Устройство для растворения порошкообразных материалов в жидкости

 

Изобретение может быть использовано в химической и других областях промыншенности для растворения порошкообразных материалов в жидкости . Оно обеспечивает повышение эксплуатационной надежности устройства и эффективности растворения порошкообразных материалов. Устройство содержит камеры растворения 1 и 2 в виде обратньк конусов, трубопровод 3 подачи растворителя в эжектор 4. Камеры 1 и 2 в верхней части соединены тангенциальным патрубком 7. С эжектором 4 соединен сборник суспензии 8, установленный в ншйней части камеры растворения 2, Готовый раствор отводится из камеры, растворения 2 при помощи трубы 10 и попадает в емкость 11 для готового продукта, установленную на всасывающей линии-12 насоса 13. Устройство имеет загрузочное устройство 14. Наличие двух контуров циркуляции интенсифицирует процесс растворения и снижает абразивный износ элементов конструкции, 1 ил. о

СО)ОЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) gpss.;".") 1.; )1;. Я (1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4085948/23-26 (22) 02.07.86 (46) 23.01.88. Бюл. 9 3 (72) Б, Н. Поддубный (53) 66.061.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(1049094, кл. В Ol F 1/00; 1982.

Авторское свидетельство СССР

9 1152637, кл. В О1 Р 5/26, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 793621, кл. В 01 F I/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКОСТИ (57) Изобретение может быть использовано в химической и других областях промышленности для растворения порошкообразных материалов в жидкости. Оно обеспечивает повышение эк(51) 4 В 01 F 1/00 5 04 сплуатационной надежности устройства и эффективности растворения порошкообразных материалов. Устройство со" держит камеры растворения 1 и 2 в виде обратных конусов, трубопровод 3 подачи растворителя в эжектор 4. Камеры 1 и 2 в верхней части соединены тангенциальным патрубком 7. С эжектором 4 соединен сборник суспензии 8, установленный в нижней части камеры растворения 2. Готовый раствор отводится из камеры растворения 2 при помощи трубы 10 и попадает в емкость

11 для готового продукта, установленную на всасывающей линии 12 насоса

13. Устройство имеет загрузочное устройство 14. Наличие двух контуров циркуляции интенсифицирует процесс растворения и снижает абразивный износ элементов конструкции. 1 ил. материала действует центробежная сила, возрастающая по мере продвижения этих частиц вниз в камере 2, Оседая, частицы накапливаются в сборнике 8 суспензии, откуда за счет разрежения в смесительной камере 6 по патрубку 9 вновь поступают в зону интенсивного растворения. На этом замыкается первый контур циркуляции. !

Чистый раствор, не содержащий нерастворившихся частиц порошкообразного материала, по трубе 10 из камеры 2 отводится в емкость 11 и оттуда насосом 13 подается по трубопроводу 3 в сопло 5 эжектора 4, образуя таким образом второй контур циркуляции. Циркуляция суспензии и растворителя.по описанным двум контурам продолжается до полного растворения порошкообразного материала.

Обеспечивается долговечность и эксплуатационная надежность устройства иэ-за значительного уменьшения абразивного износа элементов конструкции, повышается эффективность растворения порошкообразных матерна" лов благодаря наличию двух контуров

I циркуляции и интенсивной турбулизации в них потока жидкости, смешиваемой с порошкообразным материалом.

Формула изобретения

Устройство для растворения порошкообразных материалов в жидкости, содержащее загрузочное устройство, камеру растворения, отводящую трубу и насос, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности устройства и эффективности процесса, оно снабжено емкостью для готового продукта, установленной на всасывающей линии насоса, дополнительной камерой растворения, соединенной с основной в верхней части тангенциальным патрубком, эжектором, размещенным в нижней части камеры растворения, и соединенным с ним сборником суспензии, установленным в нижней части дополни" тельной камеры растворения, при этом камеры растворения выполнены в виде обратных конусов, а дополнительная камера соединена отводящей трубой с емкостью для готового продукта.

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1368012 2

Изобретение относится к химической технологии, а именно к устройствам для растворения порошкообразных материалов в жидкости, и может быть

5 использовано в химической, машиностроительной и ряде других областей промышленности.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности устройства и эффективности процесса.

На чертеже схематично представлено устройство для растворения порошкообразных материалов в жидкости.

Устройство содержит основную 1 и 15 дополнительную 2 камеры растворения, выполненные в. виде обратных конусов, трубопровод 3 подачи растворителя в эжектор 4, включающий сопло 5 и смесительную камеру 6. Камеры 1 и 2 соединены в верхней части тангенци- альным патрубком 7. В нижней части дополнительной камеры 2 растворения установлен сборник 8 суспензии, соединенный с эжектором 4 при помощи патрубка 9. Дополнительная камера 2 содержит отводящую трубу 10, соединяющую ее с емкостью 11 для готового продукта. Емкость 11 установлена на всасывающей линии 12 насоса 13, Устройство имеет загрузочное устройство

14.

Устройство работает следующим обрйзом.

Порошок из загрузочного устройства

14 поступает в камеру 1 растворения, .Жидкость (растворитель) из емкости

1! насосом 13 по трубопроводу 3 подается через сопло 5 и смесительную камеру 6 эжектора 4 в камеру 1 раство" рения, где происходит смешивание жидкости (растворителя) с порошкообразным материалом и его растворение.

Зона йнтенсивного растворения находится внизу на выходе жидкости иэ

45 эжектора 4, По мере продвижения жидкости вверх скорость ее уменьшается, так как камера конусообразная. Захваченные потоком нерастворившиеся частицы парошкообразного материала

50 оседают в камере .1 по мере падения скорости потока, а наиболее мелкие уносятся потоком по патрубку 7 в камеру 2. Так как патрубок 7 соединен с камерой 2 тангенциально, то поток суспензии получает вращательное дви55 жение и на частицы порошкообразного

ВНИИПИ Заказ 132/7 Тираж 564