Инструментальный узел к штампу для обработки листового материала
Изобретение .относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для смазки в штампах при обработке листового материала . Цель изобретения - снижение расхода смазочного материала и расширение технологических возможностей. Штамп может быть установлен на. быстроходном оборудовании благодаря снижению инерционности работы средства для подачи смазки. При взаимодействии выступа 14 с обрабатьгеаемым материалом золотник 13, перемещаясь вверх, перекрывает отверстие 10 мембраны 9, отсекая объем смазки, находящийся между ней и золотником 13. При дальнейшем перемещении последнего происходит деформирование мембраны 9 и сжатие указанного объема смазки , которая при совмещении отверстий 16 и 18 подается под давлением в зону смазки. 3 ил. а S с |р«г/
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
7 (19) (И) 96 А1 (51) 4 В 21 J 3/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
©
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3959552/25-27 (22) 02.10.85 (46) 23.01.88. Бюл. В 3 (71) Научно-производственное объединение "АНИТИМ" и Алтайский политехнический институт им. И.И.Ползунова (72) А.И.Осколков и M.É.ÏîêñåBàòêèí (53) 621.73 ° 077 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 75 1470, кл. В 21 D 37/18, 1978. (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ УЗЕЛ К ШТАМПУ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для смазки в штампах при обработке листового материала. Цель изобретения — снижение расхода смазочного материаЛа и расширение технологических возможностей.
Штамп может быть установлен на быстроходном оборудовании благодаря снижению инерционности работы средства для подачи смазки. При взаимодействии выступа 14 с обрабатываемым материалом золотник 13, перемещаясь вверх, перекрывает отверстие 10 мембраны 9, отсекая объем смазки, находящийся между ней и золотником 13.
При дальнейшем перемещении последнего происходит дефОрмирование мембраны 9 и сжатие указанного объема смазки, которая при совмещении отверстий
16 и 18 подается под давлением в soну смазки. 3 ил.
13
Изобретение относится к обработке металлов .давлением и может быть использовано для смазки в штампах при обработке листового материала, Цель изобретения — снижение расхода смазочного материала и расширение технологических возможностей инструментального узла к штампу для обработки листового материала.
На фиг. 1 изображен инструментальный узел к штампу для обработки листового материала; на фиг. 2 — то же, в момент отделения золотником дозы смазочного материала; на фиг,3— то же, после завершения подачи дозы смазочного материала.
Инструментальный узел содержит плиту 1 с установленным в ней пуан. соном 2. К плите 1 прикреплена с помощью болтов 3 камера 4 с полостью 5 для размещения смазочного материала, На смазочный материал оказывает давление сжатый воздух, поступающий через штуцер 6, расположенный в крышке 7 камеры 4, В пуансоне 2 выполнено сквозное осевое отверстие
8, в верхней части которого установлена эластичная мембрана 9 с осевым отверстием 10, опирающаяся в опорное кольцо 11, фиксируемое стопорным кольцом 12. Нижняя часть мембраны 9 выполнена конической или близкой к ней формы. В нижней части отверстия 8 пуансона установлен с возможностью осевого перемещения золотник 13 с выступом 14. В золотнике 13 выполнены пересекающиеся между собой отверстия
15 и 16, необходимые для подвода смазочного материала в зону смазки через кольцевую канавку 17 и сквозные ра.— диальные отверстия 18, выполненные в стенках пуансона 2. Отверстия рас-положены от торца выступа 14 на расстоянии, равном расстоянию от копьцевой канавки 17 до торца пуансона 2.
Инструментальный узел к штампу работает следующим образом.
Перед началом работы смазочный маt териал под действием сжатого воздуха (или самотеком) из камеры 4 поступает через отверстие в кольце 12 и отверстие 10 в мембране 9 через зазор S в полость. При движении пуансона 2 с плитой 1 вниз и взаимодействии выступа 14 с обрабатываемым материалом (не показан) золотник 13, перемещаясь вверх, перекрывает снизу отверстие 10 мембраны 9 (фиг. 2), образуя при этом
68096 2
5
25 замкнутую камеру сжатия К,, высота
h которой равна высоте h еще не утопленной части выступа 14. При этом объем камеры сжатия К соответствует объему смазки, необходимому для данного процесса штамповки.
При дальнейшем перемещении золотника 13 смазочный материал сдавливается. Радиальные отверстия 16 совмещаются с кольцевой канавкой 17, и на протяжении перемещения радиальных отверстий через кольцевую канавку (соответственно высоте h ) идет процесс. подачи смазки в зону обработки металла под давлением. При полном утапливании выступа 14 подача смазочного материала прекращается (фиг. 3).
После выполнения операции штамповки под действием упругих сил сжатия эластичной мембраны 9 и давления смазочного материала золотник 13 возвращается в исходное положение. При этом в момент отжатия золотника 13 мембраной 9 в образующейся камере К „ . создается разряжение, под действием которого оставшийся в отверстиях 15
16 и 18 и в канавке 17 смазочный материал удерживается или всасывается обратно в камеру К,, а к моменту открытия впускного отверстия мембраны
9 радиальные отверстия 16 проходят кольцевую канавку 17, что полностью исключает потери смазочного материала. При возвращении золотника 13 в исходное положение под действием мембраны 9 посредством выступа 14 происходит снятие детали или отхода с пуансона 2. После этого цикл штамповки повторяется.
Формула изобретения
Инструментальный узел к штампу для обработки листового материала, содержащий камеру для размещения смазочного материала и пуансон с осевым отверстием, кольцевой канавкой и сквозными отверстиями в стенках, сообщающимися с камерой для размещения смазочного материала посредством золотника, установленного с возможностью осевого перемещения в осевом отверстии пуансона, о т л и чающий с я тем, что, с целью снижения расхода смазочного материала и расширения технологических возможностей, пуансон снабжен неподвижно установленной в верхней части осевого отверстия эластичной мембраной, 368096
Составитель Ю.Филимонов
Редактор И.Горная Техред N.Моргентал Корректор И.Эрдейи
Заказ 147/12 Тираж 588 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1 выполненной с осевым отверстием, а часть мембраны со стороны золотника выполнена конической формы с возможностью взаимодействия с торцовой поверхностью золотника, при этом золотник выполнен с диаметральным отверстием и каналами, связывающими диаметральное отверстие с перифе5 рийной частью торцовой поверхности золотника, обращенной к мембране.
