Устройство для нанесения смазочных покрытий

 

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию процессов обработки металлов давлением, а именно к устройствам для нанесения смазочных покрытий. Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества перемешивания при работе со смазкой на водной основе. Устройство снабжено дополнительной полостью 6, отделенной от емкости 3 для подачи технологических растворов мембранной перегородкой 7, по обе стороны которой закреплены токоподводяшие стержни 8 и 9, соединенные переключателем с выходами полупроводникового преобразователя . Это обеспечивает возможность управлять концентрацией ионов водорода Н и гидроксила ОН и тем самым, за счет направленного изменения свойств технологического раствора, значительно расширить функциональные возможности устройства. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 3 300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4008835)31-27 (22) 14.01.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (71) Воронежский технологический институт (72) Е. Я. Демидов, В. В. Елфимов, С. Б. Сухолуцкий и М. И. Хаймов (53) 621.73.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 747583, кл. В 21 J 3)00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

СМАЗОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к вспомогательному оборудованию процессов обработки металлов давлением, а именно к устройствам для нанесения смазочных покрытий. Целью изобретения является повышение произво„„SU„„1375392 А1 дительности и улучшение качества перемешивания при работе со смазкой на водной основе. Устройство снабжено дополнительной полостью 6, отделенной от емкости 3 для подачи технологических растворов мембранной перегородкой 7, по обе стороны которой закреплены токоподводящие стержни 8 и 9, соединенные переключателем с выходами полупроводникового преобразователя. Это обеспечивает возможность управлять концентрацией ионов водорода

Н и гидроксила ОН и тем самым, за счет направленного изменения свойств технологического раствора, значительно расширить функциональные возможности устройства.

3 ил.

1375392

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию процессов обработки металлов давлением, а именно к устройствам для нанесения смазочных покрытий.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества перемешивания при работе со смазкой на водной основе.

На фиг. 1 изображено устройство для нанесения смазочных покрытий, общий вид; на фиг. 2 — внутренняя полость емкости под смазку; на фиг. 3 — электрическая схема устройства.

Устройство для нанесения смазочных покрытий содержит механическую руку 1 и корпус 2 с емкостью 3 для подачи технологического раствора, в полости 4 которой смонтирована мешалка 5. Емкость 3 снабжена дополнительной полостью 6, отделенной мембранной перегородкой 7 (например, из многослойного брезента), по обе стороны которой закреплены токопроводящие стержни 8 и 9, соединенные с выходами 10 и 11 полупроводникового преобразователя 12 переключателем 13.

Полупроводниковый преобразователь 12 снабжен диодами 14, соединенными по мостовой схеме, каждый из которых смонтирован на радиаторе (не показан) . При этом выходы 10 и 11 соединены с конденсатором

15 и расположены между контактами 16 и 17 переключателя 13, соединенными соответственно с токоподводящими стержнями

8 и 9.

Механическая рука 1 снабжена соплом

18, соединенным с дозатором подачи технологического раствора, расположенным в нижней части емкости 3 рядом с датчиками PH-метра и уровнемера (не показаны) .

Работа устройства осуществляется по программе, задаваемой оператором. Одна из возможных программ работы включает автоматическую подачу воды и сыпучих компонентов в емкость 3. При определенном уровне водного раствора- в полости 4 датчик уровнемера подает сигнал на включение мешалки 5 и она начинает механическое перемешивание раствора. Одновременно с мешалкой 5 включается полупроводниковый преобразователь 12, и переключатель

l3 перемещает контакты 16 и 17 соответственно к выводам 10 и 11, соединяя токоподводящий стержень 8 с положительным полюсом, а стержень 9 — с отрицательным.

При этом через токоподводящие стержни

8 и 9 подается электрический ток, вызывающий диссоциацию водного раствора на ионы гидроксила ОН и водорода H .

Перемещение отрицательных ионов к положительному полюсу в полость 4 и положительных ионов к отрицательному полюсу в полость 6 сопровождается ростом их концентрации в соответствующих полостях до заданных значений, контролируемых датчиком PH-метра. При достижении заданной концентрации ионов датчик PH-метра выдает сигнал на переключатель 13, который в зависимости от задания переме5 щает контакты 16 и 17 в нейтральное положение или cooTBeTcTBei|Ho к выводам 11 и 10.

При изменении положения контактов

16 и 17 на нейтральное в полости 4 за счет наличия мембранной перегородки 7 концентрация ионов гидроксила OH остается практически постоянной до момента подачи очередной порции сыпучих компонентов и воды, т.е. водный раствор имеет выраженные щелочные свойства.

При перемещении контактов 16 и 17 соответственно к выводам 11 и 10 токоподводящий стержень 8 подключается к выводу 11, а стержень 9 — к выводу 10. Это вызывает изменение направления движения ионов и, следовательно, изменение их концентрации в полостях 4 и 6. При нарушении концентрации ионов ниже заданных пределов датчик PH-метра выдает сигнал на переключатель 13, обеспечивающий перемещение контактов 16 и 17 в исходное положение, после чего цикл повторяется в указанной последовательности.

Расход технологического раствора через сопло 18 контролируется датчиком уровнемера, который при понижении уровня раствора в полости 4 ниже заданного подает сигнал на включение дозаторов, обеспечивающих дозированную подачу сыпу-чих компонентов и воды в емкость 3.

Технологические преимущества устройства заключаются в исключении простоев

З5 при заправке, а также из-за изменения качества технологических растворов в процессе работы, что обеспечивает не только повышение производительности, но и возможность оперативно управлять качеством выполняемой работы. Кроме того, появляется возможность направленного изменения электрохимических свойств растворов, например увеличения их щелочности, вызываемой мылкость водно-эмульсионных смазок.

Таким образом, предлагаемое устрой45 ство позволяет повысить производительность, непрерывно комбинируя механическое перемешивание технологического раствора с электрохимическим, исключая при этом его простои на заправку.

Кроме того, обеспечивается возможность

50 управлять концентрацией ионов и, тем самым, за счет направленного изменения свойств технологического раствора, значительно расширять функциональные возможности устройства.

Формула изобретения

Устройство для нанесения см азочных покрытий, содержащее механическую руку

1375392

Составитель Ю. Филимонов

Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 441/13 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с распылителем, связанным с емкостью под смазку, дозатор, установленный в емкости, и средство размешивания смазки в емкости, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества перемешивания при работе со смазкой на водной основе, емкость под смазку выполнена с полостью, отделенной от нее мембранной перегородкой, и снабжена средством электродинамического воздействия на смазку, выполненным в виде стержней, размещенных в емкости и полости, и полу5 проводникового преобразователя, связанного переключателем со стержнями, и датчйком прибора определения показателя кислотности готовой смазки.