Способ удаления флюса из каналов алюминиевых теплообменников

 

Изобретение относится к пайке, в частности к способам удаления флюса с изделий, паяных погружением в расплав флюса, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении крупногабаритных алюминиевых теплообменников . Цель изобретения - повышение степени очистки каналов теплообменников от флюса при сохранении работоспособности тонкостенных элементов крупногабаритных теплообменников. После извлечения пакета из ванны с флюсом производят слив расплавленного флюса из каналов. Охлаждают теплообменник до температуры 2/0-230 С. Погружают его в горячую воду с последующей промывкой в горячей проточной воде, обработкой в растворе азотной кислоты концентрацией 30-40 мас.% и окончательной промывкой в воде. Обработку в азотной кислоте можно осуществлять многократно. Слив флюса можно проводить при температуре теплообменника 420-500 С с попеременным наклоном в две стадии на угол 40- 90°С. Способ позволяет повысить коррозионную стойкость паяных теплообменников за счет очистки их после пайки в флюсовой ванне. 3 з.п. ф-лы. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 1/08

p ppp;(.".„ g

Lilt g Щ ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4047711/25-27 (22) 24.01.86 (46) 23.01.88. Бюл. Р 3 (72) Н.С.Баранов, С.П.Геталов, Е.Н.Куколев и Е.И.Сторчай (53) 621.791.365(088,8) (56) Смирнов Г,Н. Прогрессивные способы пайки алюминия. — M.: Металлургия, 1981, с. 165-166 .

Брукер Х ° Р.,Битсон Е.В. Пайка в промышленности. — М.: Оборонгиз, 1957, с. 101, 251. (54) СПОСОБ УДАПЕНИЯ ЭПОСА ИЗ КАНАЛОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ (57) Изобретение относится к пайке, в частности к способам удаления флюса с изделий, паяньгх погружением в расплав флюса, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении крупногабаритных алюминиевых теплообменников. Цель изобретения — повышение степени очистки каналов теплообменников от флюса при сохранении работоспособности тонкостенных элементов крупногабаритных теплообменников.

После извлечения пакета иэ ванны с флюсом производят слив расплавленного флюса из каналов. Охлаждают теплообменник до температуры 270-230 С.

Погружают его в горячую воду с последующей промывкой в горячей гроточной воде, обработкой в растворе азотной кислоты концентрацией 30-40 мас.% и окончательной промывкой в воде ° Обработку в азотной кислоте можно осу- ществлять многократно. Слив флюса можно проводить при температуре тепо, лообменника 420-500 С с попеременным наклоном в две стадии на угол 40о

90 С. Способ позволяет повысить коррозионную стойкость паяных теплообменников за счет очистки их после пайки в флюсовой ванне. 3 з.п. ф-лы.

1368121

Изобретение относится к пайке, в частности к способам удаления флюса из каналов алюминиевых теплообменников после пайки погружением во флюс, и может быть использован в различных отраслях машиностроения при изготовлении крупногабаритных алюминиевых теплообменников.

Цель изобретения — повышение степени очистки каналов теплообменников от флюса при сохранении работоспособности тонкостенных элементов крупногабаритных теплообменников.

Способ осуществляется следующим образом.

После извлечения теплообменника из ванны с флюсом производят слив рас1 плавленного флюса из каналов, охлаждение теплообменника до 270-230 С, погружение в горячую воду, промывку в горячей проточной воде, обработку в растворе азотной кислоты концентрацией 30-40 мас.Х и окончательную промывку в воде.

Слив флюса может быть произведен при поддерживании на поверхности тепо лообменника температуры 420-500 С с опеременным наклоном в две стороны на угол 40-90 „ Промывка в горячей проточной воде может быть осуществлена в реверсивном потоке.

Обработка в растворе азотной кислоты может быть произведена многократно с промежуточной промывкой в воде, а общее время нахождения теплообменника в кислоте может составлять 5-20 мин.

Температура охлаждения теплообменника на воздухе (250- 20 С), определена имперически на крупногабаритных пластинчато-ребристьгх теплообменных аппаратах при их погружении в непроточную воду. При температуре выше о, 270 Ы щелочные металлы, выделяющиеся на поверхности алюминия из солевого расплава, интенсивно взаимодействуют с водой, и тепло, выделяющееся в этой реакции, способствует загоранию водорода и приводит к оплавлению тонкостенной насадки. При температуре о ниже 230 С эффективность отмывки изделий от остатков флюса снижается, так как удаление флюса, обусловленное на первой стадии механическим отрывом частиц за счет термоудара и парообразования, а на второй — за счет растворения флюса, уменьшается при понижении температуры.

50

При погружении пакета с остатками флюса в азотную кислоту в системе алюминий — азотная кислота — флюс устанавливается окислнтельно-восстановительный потенциал, при котором пассивное состояние алюминия нарушается под действием галоидных ионов флюса, и алюминий растворяется:

А1+à — — — А1Г (1) з

Сопряженной катодной реакцией является разряд ионов Н

Н +e — — 1/2Н„ (2) которые, восстанавливаясь, механически удаляют остатки флюса с поверхности алюминия в зоне реакции.

На участках поверхности, свободных от флюса или освободившихся от него в результате протекания реакций (1)

ы (2), алюминий находится в пассивном состоянии и не разрушается.

Об окончании процесса отмывки пакета от остатков флюса в азотной кис- ° лоте можно судить по прекращению выделения водорода.

Кислота концентрацией 30-40 мас.Е обеспечивает осветление пакета и удаление остатков флюса. При умень. шении концентрации действие кислоты не эффективно, а при увеличении происходит сильное испарение, приводящее к непроизводительным расходам. кислоты и ухудшению условий труда.

Пример. Пакет пластинчаторебристого алюминиевого теплообменника размером 850х850х3000 мм после пайки погружением в расплавленную соль (флюс) размещают в камере стабилизации с температурой 420-500 С, наклоняют попеременно в продольном направлении в две стороны под углом

40-90 . Затем выгружают пакет из камеры стабилизации, охлаждают на воздухе до 250+20 С и погружают в ванну с непроточной водой при переменном погружении в течение 30-60 мнн. Далее пакет промывают в проточной воде с температурой 60-90 С в течение 624 ч при. реверсивном потоке воды.

После этого погружают, пакет в 30407.-нык раствор азотной кислоты. По- . сле поднятия пакета из кислоты сливают ее в обе стороны в продольном направлении, промывают пакет в ванне с водой в течение 5+0,5 мин, Пакет погружают в раствор азотной кислоты и воду многократно, при этом общее время нахождения в растворе азотной кислоты 5-20 мин. Окончательно про1368121

Составитель Л.Абросимова

Редактор И.Горная Техред И.Попович Корректор В.Гирняк

Заказ 151/13 Тираж 920 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 мывают пакет периодическим погружением в ванну с проточной водой в течение 10+1 мин.

Очищенные от флюса предлагаемым способом теплообменники превосходят по степени очистки и сроку службы теплообменники, очищенные по другим способам.

Формула изобретения

1. Способ удаления флюса из каналов алюминиевых теплообменников, паяных погружением в расплавленный флюс, 15 при котором производят слив расплавленного флюса, погружение горячего теплообменника в горячую воду, последующую промывку в проточной горячей воде, обработку в растворе азотной 2р кислоты и окончательную промывку в воде, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки при сохранении работоспособности тонкостенных элементов крупногабаритных теплообменников, погружение в горячую воду производят после охлажо дения до температуры 270-230 С, а раствор азотной кислоты берут концентрацией 30-40 мас.Х, 1

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что слив флюса производят при поддерживании на поверхности теплообменника температуры 420о, 500 С с попеременным наклоном в две о стороны на угол 40-90

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юI шийся тем, что промывку в горя чей воде осуществляют в реверсивном потоке.

4. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку в растворе азотной кислоты производят многократно с промежуточной промывкой в воде, а общее время нахождения теплообменника в кислоте составляет 520 мин.