Легкобетонная смесь

 

Изобретение относится к строительным материалам и может использоваться при изготовлении легкобетонных изделий на основе гипсовых вяжущих . Цель изобретения - повышение прочности при изгибе и снижение коэффициента теплопроводности. Легкобетонная смесь содержит мас.%: кордовые отходы шинного производства О,8- 3,2} вода -38,4-42,2; железосодержащий осадок сточных вод гальванического производства 11-16; гранулирован ную минеральную вату 0,7-2,0, полуводный гипс - остальное. Бетон характеризуется прочностью при изгиг бе 6,8-8,4 МПа, коэффициентом теплопроводности 0,10-0,12 Вт/м-К, средней плотностью 650-750 кг/м. 2 табл. с S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 04 В 28/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4059974/29-33 (22) 22.04.86 (46) 23.01.88. Бюл. )) 3 (71) Алитусский завод холодильников и Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А.К.Гармуте, Б.А.Валинчене, А.А.Амбрасас и Б.П.Баляжянтис (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М2 5147879 кл. С 04 В 11/10, 1986.

Авторское свидетельство СССР

Ф 979292, кл. С 04 В 11/14, 1982. (54) ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к строительным материалам и может использо- ваться при изготовлении легкобетонных изделий на основе гипсовых вяжущих. Цель изобретения — повышение прочности при изгибе и снижение коэффициента теплопроводности. Легкобетонная смесь содержит мас.Х: кордовые отходы шинного производства 0,83,2, вода -38,4-42,2; железосодержащий осадок сточных вод гальваническо" го производства 11-16; гранулирован. ную минеральную вату 0,7-2,0, полуводный гипс . — остальное. Бетон характеризуется прочностью при изги-. бе 6,8-8,4 ИПа, коэффициентом теплопроводности О, 10-0, 12 Вт/м К, средней плотностью 650-750 кг/м . 2 табл. а

10-20

15-25

5-16

11-16

13682 Изобретение относится к строительным материалам и может использоваться при изготовлении легкобетонных изделий на основе гипсовых вяжущих.

Цель изобретения — повышение проч ности при изгибе и.снижение коэффи циента теплопроводности.

Смесь содержит полуводный гипс, кордовые отходы шинного производства, измельченные до длины волокон

1,5-3 0 см содержащие мас.X: резиновое вещество 20-25; волокно хлоп.чатника 5-10; синтетическое волокно

65-70 и гранулированную минеральную

I вату на фенольном связующем размером

6-12 нм и объемной массой 100140 кг/м .

Кроме того, смесь содержит железосодержащий осадок сточных вод гальванического производства, химический состав которого приведен в табл, 1.

Вещественный состав осадка, мас. :

Гидроокись же- 25 леза 30-40

Гидроокись цинка

Гидроокиси.тяжелых металлов (хрома, никеля, меди, кадмия)

Кремнеземистая пыль (Si0 от механической шлифовки) 0,5-1,5

Другие — Са, А1, Na

Органические вещества (соединения P, N, С, S) 12-24

Осадок в естественном виде предпяет m aM влажности 50 95Х, со 45 держащий тонкодисперсные коллоидные соединения металлов (железа, никеля, хрома и др.), а также примеси ор-. ганических веществ. Шлам обладает слабой щелочной реакцией (рН 8,6-9,9) .

По изобретению шлам используют высушенным при 100 С до потери свободной влаги, поскольку такое вещество обладает рыхлым физическим состоянием, небольшой объемной насыпной массой (около 500 кг/м ) и, будучи

95 2 тонкодисперсным, хорошо распределяется в гипсобетонной массе.

Технология приготовления смеси следующая. Сначала в сухом виде в течение 3-5 мин перемешивают гипс и осадок сточных вод гальванического производства, затем добавляют кордовые отходы и перемешивание продолжают еще около 3 мин. После этого вводят предварительно гранулированные отходы минеральной ваты с последующим перемешиванием 5-7 мин. Полученную смесь затворяют водой и перемешивают 3-5 мин. Формование осуществляют пластичным литьем в металлических формах 40х40х160 мм. Твердение воздушно-сухое. Испытания проводят после 3 сут твердения и последующего о высушивания при 65 С до постоянной массы.

Составы смесей и показатели свойств полученного легкого гипсобетона приведены,в табл. 2.

Как следует из приведенных данных, предложенная легкобетонная смесь характеризуется большей прочностью при изгибе и низким значением коэффициента теплопроводности по сравнению с известной.

Формула изобретения

Легкобетонная смесь, включающая полуводный гипс, кордовые отходы шинного производства и воду, о т л и— ч а ю щ а я с я 1ем, что, с целью повышения прочности при изгибе и снижения коэффициента теплопроводности, она дополнительно содержит железосодержащий осадок сточных вод гальванического производства и гранулированную минеральную вату при следующем соотношении компонентов, мас. 7.:

Кордовые отходы шинного производства 0,8-3,2

Вода 34,8-42,2

Железосодержащий осадок сточных вод гальванического производства

Гранулированная минеральная вата 0,7-2,0

Полуводный гипс Остальное

1368295

Таблица 1

CdO

NiO

СиО

Нерастворимый осаZnO

Fe 0

СаО п.п.п, док

31,40 2,54 14,57 8,10 6,30 5,20 4,90 2,60 23,05

1 34

П р и м е ч а н и е . Содержание органических веществ (составная часть п.п.п.) равно 9,20%, из них: азотистых органических веществ

3,05%, неазотистых органических веществ 6,15%. Содержание летучих соединений (составная часть п.п.п.) равно

13,85%, из них: СО 11,60, сернистых соединений (в пересчете на $0 ) 1,92%,Ð O 0,33%. Таблица 2

Компоненты, свойства

Состав

2 3

2 3

42

46

Полуводный гипс

56

Высушенный осадок гальванического производства

16.

Кордовые отходы шинного производства 0,8

2,1

3,2

1,0

1,5

2,0

Гранулированная минеральная вата

2,0

1,5

0,7

42,2

38,4

41,1

25,5

24,5

Вада

Карбамидная смола

Цемент

23 0

0 5

2,0

3,0

8,0

5 0

3,0

Песок

19,0

16,0

13i0

Объемная масса, кг/мз

650

695

750

1070

1150 1230

Прочность при изгибе, МПа

6,8

8,4

7,7

5,8

5,0

5 6

Коэффициент теплопроводностй, Вт/м-К 0,10

0,11

0,12

0,28

0,35

0,31

Предлагаемый (1

Иэ ве с тный