Установка для производства дисперсных систем

 

Изобретение относится к вибрационной технике, может быть использовано для получения дисперсных систем , в частности для интенсификации технологических процессов производства паст, растворов, соков,эмульсий, суспензий, требующих интенсивного перемешивания, а также для аэрирования , вспенивания и других массои теплообменных процессов пищевой и

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

; 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4013619/31-26 (22) 03. 02, 86 (46) 30.01.88. Бюл. У 4 (71) Азербайджанский сельскохозяйственный институт им.С.Агамалиоглы и МВТУ им.Н.Э.Баумана (72) В.Н.Баранов, М.М.Керимов и Я.Б.Оруджев (53) 66,052-12 (088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР

У 428768, кл. В 01 F 3/08, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Ф 799799, кл. В 01 F 3/08,,1981.

„„SU„„1369778 А 1 (su 4 В 01 F 3/08 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ (57) Изобретение относится к вибрационной технике, может быть использовано для получения дисперсных систем, в частности для интенсификации технологических процессов производства паст, растворов, соков, эмульсий, суспензий, требующих интенсивного перемешивания, а также для аэрирования, вспенивания и других массо- и теплообменных процессов пищевой и

1369778 сельскохозяйственной промышленности, и позволяет исключить влияние магнитного поля на обрабатываемый продукт и упростить конструкцию установки.

Установка для производства дисперсных систем содержит возбудитель 1 механических колебаний, кинематичесни соединенный через упругие элементы 3,4 с виброемкостью 2, гидравлический распределитель, состоящий из корпуса 14 и ротора 13, жестко соединенного с гидромотором 17, который через регулируемый дроссель 38 своим входом соединен с первым выходом делителя 15 потока рабочей жидкости, Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано для получения дисперсных систем, и в частности для интенсификации технологических процессов производства паст, растворов, соков, эмульсий, суспензий, требующих интенсивного перемешивания, а также для аэрирования, вспенивания, эмульгирования, сепарирования и других массо- и теплообменных процессов пищевой промышленности и сельскохозяйственного производства.

Целью изобретения является исключение влияния магнитного поля на обрабатываемый полупродукт и упрощение конструкции установки.

На чертеже представлена блок-схема установки для производства дисперсных систем.

Установка содержит возбудитель 1 механических колебаний, виброемкость

2, гидромеханическую колебательную систему, включающую упругие элементы 3 и 4, регулировочные приспособления 5, 6 и 7, раму 8, замкнутую через цапфы 9 и 10 со стойками 11 и

12 ° Управляющий контур установки включает гидравлический распределитель 13 и 14, делитель 15 потока рабочей жидкости, поступающей по гидролинии 16, и приводной гидродвигатель 17 ротора гидрораспределителя !3.

Рабочая жидкость поступает по гндролинии 16 от источника гидропи1>

10 !!

26

35 который соединен с источником гидропитания, состоящем из гидронасоса

18 с приводным электродвигателем 19, обратным 20 и редукционным 21 гидроклапанами, эапорные элементы 28 и

29, ограничивающие рабочий ход подвижного силового цилиндра возбудителя 1 механических колебаний, Напорные гидролинии соединяют второй выход делителя 15 потока через гидрораспределитель с полостью силового цилиндра возбудителя 1 механических колебаний, выходы гидрораспределителя 14 — с рабочими полостями силового цилиндра. 1 ил. тания, включающего гидронасос 18 с приводным электродвигателем 19, обратным 20 и редукционным 21 гидроклапанами с гидролиниями 22 и 23 соответственно всасывания и слива.

Гидравлический возбудитель 1 механических колебаний содержит неподвижный поршень 24, подвижный силовой цилиндр 25, закрытый с торцов крышками 26 и 27, в которые встроены эапорные элементы 28 и 29 для регулирования амплитуды колебаний силового цилиндра 25, выполненные с резьбовой нарезкой с возможностью осевого перемещения и последующей фиксацией стопорными гайками 30, 31. Между торцами 32 и 33 элементов 28 и 29 и торцами 34 и 35 поршня имеет место зазор 3, определяющий размах колебаний силового цилиндра 27. В теле поршня 34 выполнены каналы 36 и 37 для подвода и слива рабочей жидкости от гидрораспределителя, состоящего из корпуса 14 и ротора 13, приводимого во вращательное движение валом

38 гидродвигателя 17 с регулируемым числом оборотов посредством гидродросселя 39 на входе.

К стойкам 11 и 12 через цапфы 9 и 10 крепится рама 8, обеспечивающая посредством регулировочного болта 5, фиксаторов 6 и 7, пружин 3 подвешивания виброемкости 2 в вертикальном положении. Пружины 4 служат для уравновешивания силы веса массы подвиж13697

Составитель Б.Долотин

Корректор А.Тяско

Техред И.Верес

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 337/5 Тираж 564 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 ной системы: силовой цилиндр 25 пружина 3 — виброемкость 2.

Наличие цапф позволяет при необходимости поворачивать гидромехани5 ческую колебательную систему в вертикальной плоскости вокруг горизонтальной оси 0-0 и закреплять в наклоненном положении.

Виброемкость 2 снабжена напорным

40 и сливным 41 расходомерами с гибкими трубопроводами для подвода и слива продуктов, проходящих виброобработку, а также дополнительным расходомером 42 для подвода снизу потока рассеянного газа. Установка снабжена трубопроводом 43 для поступления части рабочей жидкости в корпус 14 ротора 13 гидрораспределителя. Полости 44 и 45 вместе с торцами 34 и 35 выполняют функции гидравлических замков, что регламентирует установочное значение О .

Установка для производства дисперсных систем функционирует следую- 25 щим образом, Поток рабочей жидкости напорной гидролинии 16, пройдя делитель потока 15, частично поступает к дросселю

39, обеспечивающему заданное число Зц оборотов приводному валу 38 и, следовательно, ротору 13 гидрораспределителя, в корпус 14 которого через трубопровод 43 поступает другая часть рабочей жидкости. Вращающийся ротор

13 гидрораспределителя распределяет рабочую жидкость через каналы 36 и 37 неподвижного поршня 24 в полости силового цилиндра. При этом силовой цилиндр через пружину 3 возбуждает колебания виброемкости 2 с частотой, кратной частоте вращения вала 38 гидромотора 17 и количеству рабочих отверстий по длине окружности ротора

13 гидрораспределителя. Величина амплитуды колебаний силового цилиндра 25 регулируется путем осевого пе- I

78

4 ремещения и фиксации запорных элементов 28 и 29.

С целью существенного повышения удельной вибротяговой силы гидравлического возбудителя механических колебаний 1 в конструкцию гидромеханической колебательной системы введены два упругих элемента — пружины 3 и

4,разделяющие силовой цилиндр 25 и раму 8 с виброемкостью 2, которые обеспечивают кинематическое возбуждение виброемкости с обрабатываемым полупродуктом.

Целесообразность кинематического способа возбуждения виброемкости подтверждена многочисленными опытами и доказывается аналитически.

Формула изобретения

Установка для производства дисперсных систем, содержащая виброемкость и возбудитель механических колебаний, отличающая с я тем, что, с целью повышения производительности производства дисперсных систем, она дополнительно содержит гидравлический распределитель с гидромотором, упругие и запорные элементы, регулируемый дроссель, делитель потока рабочей жидкости с источником гидропитания, при этом возбудитель механических колебаний выполнен в виде подвижного силового цилиндра с неподвижным поршнем, кинематически соединенного через упругие элементы с виброемкостью, ротор гидрораспределителя жестко соединен с валом гидромотора, выходы гидрораспределителя соединены с рабочими полостями силового цилиндра, один выход делителя потока соединен через регулируемый дроссель с гидромотором, а другой через гидрораспределитель — с полостью силового цилиндра.