Устройство для газожидкостной обработки металла

 

.Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее совершенствует процесс охлаждения сортового проката в процессе горячей прокатки , и может быть использовано для охлаждения угловых профилей в потоке стана. Цель изобретения - повьппение эффективности обработки путем усреднения интенсивности обрабатывающего потока и уменьшения энергозатрат . В полости коллекторов 1 и 5 одновременно подаются под давлением через патрубки 2 и 6 соответственно жидкость и газообразный агент, при этом давление газообразного агента Bbmie давления ж1-1дкости на 0,2- и,4 Mlla. Из полости газового коллектора 5 газ истекает в полость жидкостного коллектора 1 через вставку 8 и сопла 3. Истекающий из вставки газ движется в полости коллектора 1 от данной части 4 по его длине, сатурируя при зтом жидкость. Газонасыщенкая жидкость теряет сплошность за счет разрушения сил сцепления газовыми пузырьками и легко захватывается газовыми струями, истекающими из сопл 3. При этом активизируется процесс взаимодействия эжектирующей газовой струи с эжектируемой сатурированной жидкостью, интенсифицируется их смешение, и истечение из сопл 7 характеризуется меньшими энергозатратами . 2 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 В 21 В 45/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гОсудАРстВенный кОмитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. (21) 4059073/23-02 (22) 21. 04. 86 (46) 30.01. 88. Бюл. Ф 4 (71) Институт черной металлургии (72) В.В.Лисицкий, Ю.И.Черевик и Д.Л.Пивоваров (53) 621.78 ° 084(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 863006, кл. В 05 В 7/28, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА (57). Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее совершенствует процесс охлаждения сортового проката в процессе горячей прокатки, и может быть использовано для охлаждения угловых профилей в потоке стана. Цель изобретения — повышение эффективности обработки путем усреднения интенсивности обрабатывающего потока и уменьшения энергозатрат. В полости коллекторов 1 и 5 од„„SU„„1369845 A 1 новременно подаются под давлением через патрубки 2 и 6 соответственно жидкость и газообразный агент, при этом давление газообразного агента выше давления жидкости на 0,2—

0,4 МПа. Из полости газового коллектора 5 газ истекает в полость жидкостного коллектора 1 через вставку 8 и сопла 3. Истекающий из вставки газ движется в полости коллектора 1 от данной части 4 по его длине, сатурируя при этом жидкость. Газонасьпценная жидкость теряет сплошность за счет разрушения сил сцепления газовыми пузырьками и легко захватывается газовыми струями, истекающими из сопл 3. При этом активизируется процесс взаимодействия эжектирующей газовой струи с эжектируемой сатурированной жидкостью, интенсифицируется их смешение, и истечение из сопл 7 характеризуется меньшими энергозатратами. 2 ил.

9845

136

Изобретение относится к прокатному производству, в частности совершенствует процесс охлаждения сортового проката в процессе горячей прокатки, и может быть использовано для охлаждения угловых профилей в потоке стана.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки путем усреднения .интенсивности обрабатывающего потока и уменьшения энергозатрат.

На фиг. 1 схематически показано устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из жидкостного коллектора 1 трубчатой формы, снабженного подводящим патрубком 2 и равномерно распределенными по длине соплами 3, направленными навстречу обрабатываемой поверхности. В противоположной от подводящего патрубка 2 по длине коллектора части, за последним соплом, установлена заглушка 4. В полости жидкостного коллектора продольно размещен газовый коллектор 5, также трубчатой формы, снабженный своим подводящим патрубком 6 и соплами 7, расположенными соосно соплам 3 жидкостного коллектора 1. В задней части газового коллектора, за последним соплом 7, установлена газопроницаемая вставка 8 на расстоянии, равном

0,5-1,2 диаметра коллектора 1 от внутренней поверхности заглушки 4. Вставка 8 может .быть выполнена из пористого материала, например газопроницаемого стального диска, либо перфорированной, при этом живое сечение вставки должно находиться в пределах

0,01-0,03 поперечного живого сечения коллектора 5..Расстояние между соплами 3 и 7 определяется из соотношения

D-d

h=-- —-2 р где D — диаметр сопла жидкостного коллектора;

d — диаметр сопла газового коллектора;

Р— угол раскрытия газовой струи, В зависимости от характеристики жидкости, соотношения диаметров сопл

3 и 7 находятся в пределах: D/d=

=1,5:4.

Устройство работает следующим образом.

Одновременно газообразный агент, например воздух, азот, пар и др., а также жидкость, например вода, масло, раствор и др., подаются под давлением через, индивидуальные патрубки 2 и 6 в полости своих коллекторов 1 и 5, при этом давление газообразного агента выше давления жидкости ориентировочно на 0,2-0,4 ИПа. Из полости газового коллектора 5 газ истекает

10 в полость жидкостного коллектора 1 через вставку 8 и сопла 3. Истекающий из вставки газ движется в полости коллектора 1 от донной части по его длине, сатурируя при этом жидкость, 15 Газонасыщенная жидкость теряет сплошность за счет разрушения сил сцепления газовыми пузырями и легко захватывается газовыми струями, истекающими из сопл 3, при этом активиэи20 руется процесс взаимодействия эжектирующей газовой струи с эжектируемой сатурированной жидкостью, интенсифицируется их смешение, и истечение из сопл 7 характеризуется меньшими энер25 гозатратами, Если движение газа и жидкости в своих коллекторах 1 и 5 происходит в спутном направлении, то движение

30 газа от вставки 8 в полости коллектора 5 носит встречный характер, сопровождается ростом и дроблением газовых пузырьков и непрерывным обновлением взаимодействующих поверхностей, что приводит к увеличению массообменных процессов и усредняет давление по длине полости. Усреднение давления и профиля скоростей, а также повышение процесса смесеобразования

40 в полости коллектора 5 приводит к продольному усреднению интенсивности истекающих струй из сопл 7, снижению энергозатрат на формирование газожидкостных струй, дополнительному

45 диспергированию жидкостных капель.

При сохранении параметров рабочих сред снижение энергозатрат на формирование распыленных струй повышает динамическое воздействие обрабатываю50 щего потока. Использование предлагае мого устройства обеспечит по сравнению с прототипом повышение равномерности и интенсивности тепловой обработки проката при неизменных парамет55 рах охладителя и возможность изменения устройства при конструктивном его упрощении.

При охлаждении полосового проката это приведет к повышению равномернос3

7 йог. Я

Составитель О.Румянцева

Редактор M.ÒoBòèí Техред Л.Олийнык Корректор М.Максимишинец

Заказ 342/9 тираж 4б7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4.з 1 ти механических свойств по сечению и длине изделия, обеспечивающих снижение коробления проката и повышение прочности при эксплуатационной надежности и экономичности .обработки.

Формула изобретения

Устройство для газожидкостной обработки металла, преимущественно для ускоренного охлаждения сортового проката в потоке прокатного стана, включающее глуходонный жидкостной

369845 4 коллектор с патрубком для подвода охладителя и с соплами, в полости которого продольно установлен газовый коллектор с патрубком для подвода энергоносителя и с соплами, размещенными соосно соплам жидкостного коллектора, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки путем усреднения интенсивности обрабатывающего потока и уменьшения энергозатрат, устройство снабжено газопроницаемой пробкой, установленной в торце газового коллектора.