Электролизер для обработки осадков сточных вод

 

Изобретение относится к технологии обработки осадков сточных вод и позволяет повысить эффективность обработки труднофильтруемого осадка. Электролизер содержит дизлектрическую ванну с неподвижным анодом, в которой расположен конический катод, размещенный внутри конгруэнтного диэлектрического перфорированного барабана, обтянутого диафрагмой и снабженного устройством для съема осадка, а также патрубки для входа и выхода осадка, снабжен трубчатым смесителем, размещенным внутри конического барабана по его оси и имеющим на наружной и внутренней поверхностях наклонные лопасти, а также устройством для регулирования уровня слива осветленной воды, выполненным в виде заслонки, причем входной патрубок расположен по оси вращения и имеет боковой отвод для подачи осадка в пространство между катодом и внутренней поверхностью диэлектрического барабана. Кроме того , неподвижный анод выполнен перфорированным и отделен от остального пространства электролизера диафрагмой с возможностью циркуляции элек тролита в образуемой анодной камере. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1,.SU„„

ug 4 С 02 F 1 46

>CFCO_#_13P q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4029885/25-26 (22) 26.02.86 (46) 30,01.88, Бюл. У 4 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам (72) В.В.Ковалев, М.И.Банд, А.П.Ткач, О.П.Лаврикова и Д.П.Гольд (53) 628.543 (088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР

У 1161477, кл. С 02 F 1/46, 1985. (54) ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД (57) Изобретение относится к технологии обработки осадков сточных вод и позволяет повысить эффективность обработки труднофильтруемого осадка.

Электролизер содержит диэлектрическую ванну с неподвижным анодом, в которой расположен конический катод, размещенный внутри конгруэнтного диэлектрического перфорированного барабана, обтянутого диафрагмой и снабженного устройством для съема осадка, а также патрубки для входа и выхода осадка, снабжен трубчатым смесителем, размещенным внутри конического барабана по его оси и имеющим на наружной и внутренней поверхностях наклонные лопасти, а также устройством для регулирования уровня слива осветленной воды, выполненным в виде заслонки, причем входной патрубок расположен по оси вращения и имеет боковой отвод для подачи осадка в пространство между катодом и внутренней поверхностью диэлектрического барабана. Кроме того, неподвижный анод выполнен перфорированным и отделен от остального пространства электролизера диафрагмой с возможностью циркуляции элек» тролита в образуемой анодной камере.

2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1370087

Изобретение относится к технике очистки сточных вод, в частности к технологии кондиционирования и обезвоживания труднофильтруемых осадков, содержащих гидроксиды тежелых металлов, образующихся при электрокоагуляционной очистке сточных вод, преимущественно машино- и приборостроительных предприятий.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки труднофильтру- ° емых осадков.

На чертеже схематически изображен предлагаемый электролиэер.

Электролизер состоит из диэлектрической ванны 1, с закрепленным неподвижным перфорированным анодом

2 иэ нерастворимого материала, например, нержавеющей стали, и отделенным от остального пространства электролизера диафрагмой 3, например, из ткани "бельтинг", образующей анодную камеру 4, в которой через патрубки 5 и 6 осуществляется циркуляция раствора электролита. В ванне 1 расположен установленный с наклоном не о более 20 вращающийся конический барабан 7 из диэлектрического материала, боковая поверхность которого перфорирована и обтянута диафрагмой

8, например, из ткани "бельтинг", отделяющей катодное пространство электролизера. Внутри конического барабана 7, на некотором расстоянии от его боковой поверхности, расположен жестко связанный с ним полый конгруэнтный катод 9, боковая поверхность которого также перфориронана, причем отверстия служат для прохода осадка и повышения эффективности воздействия электрического поля на обрабатываемую дисперсную систему.

По оси конического барабана 7, внутри него размещен трубчатый смесительфлокулятор 10, имеющий на своих наружной и внутренней поверхностях наклонные лопасти 11, а также отверстия 12 и 13 для входа и выхода осадка. Медленное вращение конического барабана 7 вместе с жестко связанным с ним катодом 9 и смесителем †флокулятором 10 осуществляется через вал

14, установленный с помощью сальниковых устройств в стенках ванны 1, а также шкивов, ременной передачи и электропривода. На противоположном приводу конце вала, по его оси, расположен входной патрубок 15,имеющий

1(20

50 боковой отвод 16 для возможности подачи осадка в пространство между катодом 9 и диафрагмой 8. Подача осадка во входной патрубок 1 5 осуществляется через приемную камеру 17, расположенную на стенке ванны 1. Неподвижный анод 2, поверхность которого параллельна боковой поверхности барабана, подключен к источнику постоянного тока с помощью токопровода 18, а вращающийся катод 9 с помощью скользящего контакта 19 и токосъемного кольца 20, насаженного на конце вала 14 и соединенного с катодом 9.

У боковой стенки ванны 1 размещен сливной карман 21 с устройством 22 в виде заслонки для возможности регулирования уровня слива осветленной воды из ванны через патрубок 23. К поверхности конического барабана 7, выступающей над уровней осадка в ванне, примыкает устройство 24 для съема осадка, которое выполнено в виде вожа с расположенным рядом щеточным приспособлением, Электролиэер работает следующим образом.

Включается электропривод, приводящий во вращение со скоростью 1

3 об/мин, конический барабан 7. С помощью насоса осуществляется циркуляция электролита, например 1-3X-ro раствора хлорида натрия, через анодную камеру электролизера. При включении источника питания постоянным током подается напряжение на неподвижный анод 2 и вращающийся катод 9.

Одновременно обрабатываемый оса- док, а также раствор электролита, например хлорида натрия, в смеси с раствором флокулянта, например раствором полиакриламида, вводимые для повышения электропроводности и улучшения флокуляции, подаются через приемную камеру 17 и входной патрубок

15 в пространство между внутренней поверхностью барабана 7 и катодом 9.

Затем образующаяся смесь перетекает через отверстия в боковой поверхности во внутрь катода 9 и далее через отверстия 12 во внутрь трубчатого смесителя-флокулятора 10, где перемешивается с помощью наружных и внутренних лопастей 11. В процессе перемешивания осадка с раствором флокулянта в катодной камере электролизера происходит подщелачивание дис1370087 персионной среды, агрегирование и формирование оптимальной структуры частиц твердой фазы гидроксидов металлов, в результате чего их Г, — по потенциал смещается в электроположительную сторону, размеры частиц достигают максимальных значений. При этом, газовыделение за счет электролиза воды на поверхности катода 9 исключает осаждение частиц осадка на ней внутри барабана, сохраняя электрохимическую активность поверхности. Перемешиваемая смесь вытекает через выходные отверстия 13 в ванну

1, где под действием электрического поля происходит электрофоретический перенос частиц осадка в сторону катода и осаждение их на диафрагме

8 в виде равномерного уплотненного слоя, непрерывно снимаемого устройством 24. Осветленная вода поступает в сливной карман 21 с устройством

22 для регулирования уровня слива и далее через патрубок 23 вытекает из ванны. Регулирование уровня слива позволяет подбирать оптимальные условия обработки осадка в зависимости от его свойств.

При обработке в электролизере осадка с исходном влажностью 99,37, образующегося при электрокоагуляционной очистке сточных вод, с поверхнос" ти конического барабана снимается осадок, уплотненный до концентрации

10-15Х.

Доля сухой массы осадка, осевшей на поверхность барабана в предлагаемом электролизере увеличивается по сравнению с известным в 1,3-1,9 раза, возрастая до 93-967.

Увеличивается также в 1,4-2,0 раза концентрация уплотненного осадка, снимаемого с барабана, устраняется необходимость дополнительного гравитационного уплотнения значительной части осадка, не осевший на барабан, обеспечивается возможность регулирования условии обработки осадка путем изменения уровня его в ванне и соответственно времени обработки для оптимизации процессов флокуляции.

Кроме того, исключается необходимость закисления обрабатываемой дисперсионной среды, приводящая к уменьшению размеров частиц осадка.

Ф о р мул а и з о б р е т е н ия

1. Электролизер для обработки осадков сточных вод, содержащий диэлектрический корпус с размещенными в нем неподвижным анодом и коническим катодом, размещенным внутри конгруэнтного диэлектрического барабана, обтянутого диафрагмой, и установленным с воэможностью вращения, устройство для съема осадка, патрубки для ввода и вывода осадка, о т л и ч аю шийся.тем, что, с целью повышения эффективности обработки труднофильтруемых осадков, электролизер снабжен трубчатым смесителем-флокулятором, размещенным внутри конического барабана по его оси, причем на внутренней и наружной поверхности

Э0 смесителя установлены наклонные лопасти, а также устройством для регулирования уровня слива осветленной воды, выполненным в виде заслонки, патрубок ввода расположен по оси вращения и снабжен линией для подачи осадка в пространство между катодом и внутренней поверхностью диэлектрического барабана.

2. Электролизер по п.1, о т л и4р ч а ю щ и Й с я ТеМ что он допол нительно снабжен диафрагмой, отделяющей анод от остального пространства электролизера и приспособлением для обеспечения циркуляции

45 электролита в анодной камере.

3. Электролизер по п.2, о т л ич а ю шийся тем, что анод выполнен перфорированным.

1370087

Составитель Т.Барабаш

Редактор И.Сегляник

Техред Л.Олийнык

Корректор А.Тяско

Закas 368/21 Тираж 851

ВНИИПИ Гос

Подписное осударственного комитета СССР

113035 по делам изобретений и откры тии

3035, Москва Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиг а и рафическое предприятие r.Óær жгород, ул ° роектная, 4