Устройство для рихтовки и зачистки аксиальных выводов радиоэлементов

 

Изобретение относится к произ водстзу радиоаппаратуры. Цель изоб {Метения - повышение надежности. В устройстве для рихтовки и зачистки аксиальных выводов после вкл очения 8-J i иг.З привода 22 шпиндель 2 приводится во вращение клиноременкой передачей 21. При этом центробежная сила инерц11онных грузов 9 меньше силы прижатия подпружиненной втулки 13 механизма подвода рабочего инструмента (РИ) 8 к шпинделю 2. В результате рабочие поверхности РИ 8 образуют условный цилиндр для ввода в него аксиального вывода. С помощью приводного рычага (Р) 15, тяги 37, двуплечего Р 38, толкателя 40 включается электромагнитный вибратор для придания РИ 8 осевого колебания, а под действием инерционных грузов 9 РИ 8 прижимается к аксиальному выводу, и происходит рихтовка, а затем заччстка его поверхности. 3 ил. а 5 сл 25 ее к| о 00 о к 1Ч 12 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2 (19) (11) (S1) 4 Н 05 К 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

7.) 17 37

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1239904 (21) 4136925/24-21 (22) 12.06.86 (46) 30.01.88. Бюл. Ф 4 (72) Я.A. Ванагс (53) 621.316.849.002.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1239904, кл. Н 05 К 13/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 364133, кл. Н 05 К 13/00, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДГЯ РИХТОВКИ И 3A.—

ЧИСТКИ АКСИАЛЬНЫХ ВЫВОДОВ РЛДИО—

ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к производстзу радиоаппаратуры. Цель изобретения — повышение надежности. В устройстве для рихтовки и зачистки аксиальных выводов после включения привода 22 шпиндель 2 приводится во вращение клиноременной передачей 21.

При этом центробежная сила инерционных грузов 9 меньше силы прижатия подпружиненной втулки 13 механизма подвода рабочего инструмента (РИ) 8 к шпинделю 2. В результате рабочие поверхности РИ 8 образуют условный цилиндр для ввода в него аксиального вывода. С помощью приводного рычага (Р) 15, тяги 37, двуплечего

P 38, толкателя 40 включается электромагнитный вибратор для придания

РИ 8 осевого колебания, а под действием инерционных грузов 9 РИ 8 прижимается к аксиальному выводу, и C

Ж происходит рихтовка, а затем зачистка его поверхности. 3 ил.

1 13708

Изобретение относится к производству радиоаппаратуры, может быть использовано для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу и является 5 дополнительным к авт. св. У 1239904.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг.1; на фиг. 3 — устройство, рабочее состояниее.

Устройство содержит опорный элемент в виде стержня 1 на котором расположен с воэможностью вращения 15 шпиндель 2 с установленными иа осях 3 двуплечими рычагами 4 и одноплечими рычагами 5. Один конец каждого рычага 4 шарнирно соединен с держателем 6, установленным в направляю- 20 щих 7 быстросъемного рабочего инструмента 8, а другой — с инерционным грузом 9 посредством реэьбового штока 10, имеющего шарнир 11. Одноплечий рычаг 5 и двуплечий рычаг 4 жест- 25 ко соединены между собой и кинематически связаны с тягой 12, закрепленной на подпружиненной втулке 13 механизма подвода инструмента.

Рычаг 14 и приводной рычаг 15 30 (см. ф :г. 2): =ханизма подвода рабочего инструмента H ",àêðåïëåíû на оси 16.

Упругий элемент в виде пружины 17 установлен между рычагом 14 и переходником !8, который под действием пружины 19 через радиально-упор щй подшипник 20 прижимает втулку 13 к шпинделю 2, соединенному клиноременной передачей 21 с приводом 22. 40

Стержень 1 установлен в упругих опорах в виде пружин 23 с возможностью осевого перемещения. На торце стержня 1 неподвижно закреплен якорь 24, который имеет возможность 45 взаимодействия с электромагнитным вибратором 25, установленным в корпусе 26 устройства.

Для удаления отходов в процессе обработки в стержне 1 выполнено осе 0 вое сквозное отверстие 27, соединенное с патрубком 28. На корпусе 26 также установлен механизм 29 загрузки, в котором центрируется один конец вывода радиоэяемента 30, а другой — в ловителе 31, установленном в осевом отверстии 27 стержня 1. Рабочий инструмент 8 устанавливается в направляющих пазах 32 держателя

07 2

6 до. упора 33 и фиксируется поср:цством скошенного стержня 34, соединенно го с подпружиненной ручкой 35 поворота и огветного фигурного паза

36, выполненного на рабочем инструменте 8.

Рычаг 14 посредством тяги 37 шарнирно соединен с одним концом двуплечего рычага 38, который установлен на оси 39, жестко закрепленной на корпусе 26. Второй конец двуплечего рычага 38 снабжен толкателем 40, установленным напротив торца подпружиненной втулки 13.

Устройство работает следующим образом.

После включения привода 22 шпиндель 2 приз пится во вращ.-ние посредством клиноременной передачи 21. При этом центробежная сила инерционных грузов 9 меньше силы прижатия втулки

13 к шпинделю 2. В результате рабочий инструмент 8 остается в раскрытом положении, т.е. рабочие поверхности инструмента 8 отдалены от геометрической оси шпинделя 2 и при вращении образуют условный цилиндр, диаметр которо о в несколько раз превышает максимал -ный диаметр аксиального вывода.

Автоматически или вручную радиоэлемент 30 устананливас-тся в механизм 29 загрузки, центргруется в нем и аксиальный вывод вводится

B центр условного цилиндра, образов ванного рабочими поверхностями инструмента 8. При этом вывод радиоэлемента 30 также центрируется ловителем 31, установленным в осевом отверстии 27 стержня 1.

Повернут рукоятку приводного рычага 15 до упора, тяга 37 поворачивает двуплечий рычаг 38 на оси 39 и отводит толкатепь 40 от торца переходника 18 подпружиненной втулки 13, при этом включается э. ектромагнитвий вибратор 25, который через якорь

24, упругче опоры 23, стержень и шпиндель 2 1ридает рабочему инструменту 8 осевое колебание, а упругий элемент.17 умень1 ».ò н.-|у сопротивления пружины 19. В зеэульта е инер.: онные грузы 9 под действием центробежных сил, преодолевая сопротивление пружины 19, прижимают рабочий инструмент 8 к выводу радиоэлемента 30 с определенным усн:ием, которое можчо отоегулировать положением ииер13708

Устройство для рихтовки и зачистки аксиальных выводов радиоэлемен2р тов по авт.св. 11 1239904, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, приводной рычаг механизма подвода рабочего инструмента снабжен шарнирно-рычажным ме.

25 ханизмом с толкателем, установленным с возможностью взаимодействия в осевом направлении с подпружиненной втулкой механизма подвода рабочего инструмента. ционных элементов 9 на резьбовых штоках IO. При обработке вначале рихтуется вывод радиоэлемента 30, а затем происходит зачистка его поверхности от окислов.

Поворотом приводного рычага 15 в исходное положение выключается электромагнитный вибратор 25, и заканчивается противодействие упругого эле- 1р мента 17, а пружина 19, преодолевая центробежные силы инерционных элементов 9, перемещает втулку 13 к шпинделю 2, при этом тяги 12 поворачивают одноплечие рычаги 5 и двуплечие 15 рычаги 4 и отводят рабочий инструмент 8 от вывода радиоэлемента 30.

Одновременно тяга 37 поворачивает на оси 39 двуплечий рычаг 38, который толкателем 40 упирается в торец переходника 18 подпружиненной втулки

13 и принудительно ее перемещает вперед до упора. В результате рабочий инструмент 8 надежнее и быстрее отходит в крайнее положение и остается в максимально раскрытом состоянии.

Смена рабочего инструмента 8 производится при отключенном приводе 22 посредством повсрота ручки 35 и

07

4 скошенного стержня 34 до выхода его из зацепления с ответным фигурным пазом 36 рабочего инструмента 8.После этого рабочий инструмент 8 удаляется из направляющих пазов 36. Новый инструмент 8 устанавливается в пазах

36 и автоматически эащеливается скошенным стержнем ЭС. Ручка 35 поворота установлена так, что при вращении шпинделя 2 центробежные силы, действующие на нее, надежно запирают рабочий инструмент 8 в направляющих пазах 36

Формула и з о б р е т е н и я 37ОЯ07

Ъ, v 3 eel

34 С, 1с Ъ

1 370807 фиг. 2

Составитель В. Титов

Редактор М. Келемеш Техред М.Моргентал Корректор H. Король

Заказ 430/57 Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. р л. П оектная 4