Насадка для тепломассообменных аппаратов

 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению,тепломассообменных процессов и может найти применение в химической, нефтехимической,, газоперерабатывающей, пищевой и дру ,гйх отраслях промьппленности. Цель изобретения - интенсификация процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта взаимодействующих фаз. Насадка состоит из насадочных злементов, центральная часть боковой поверхности каждого из которых выполнена в виде однополосного гиперболоида вращения, а периферийные части - в виде цилиндров. Отношение наибольшего диаметра насадочного злемента к его высоте 0,4-0,8, а отношение высоты цилиндрической части насадочных элементов к их высоте 0,1- 0,2. В наиболее узком сечении насадочных элементов выполнены отверстия, Насадочные элементы расположены в виде смешанных слоев с чередованием горизонтально и вертикально установленных насадочных злементов, смещенных относительно друг друга в смежных по высоте слоях на расстояние, равное 0,1-1 наибольшего радиуса насадочного элемента. 5 з.п.ф-лы, 8 ил. i СЛ

СОЮЗ СОЯЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 В 01 D 53/20

Щ ГР 11 У »» М1 ! ф ф ы

Й

« i f, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3990400/23-26 (22) 16.12.85 (46) 23.02.88. Бюл. Ф 7 (72) А.М.Каган, И.И.Гельперин, А.С.Пушнов, В.Ю.Ролофф, А.А.Пальмов, В.М.Буравлев, Ю.С.Рязанцев и Ю.А.Сергеев (53) 66.074.513 (088.8) (56) Стабников В.Н., Лысянский В.М., Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств. - M. Агропромиздат, 1985, с. 181.

Патент Франции Ф 2162795, кл. В 01 J 1/00, 1973. (54) НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОИАССООБМЕННЫХ

АППАРАТОВ (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов и может найти применение в химической, нефтехимической,, газоперерабатывающей, пищевой и дру.гйх отраслях промышленности. Цель изобретения — интенсификация процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта взаимодействующих фаз. Насадка состоит из насадочных элементов, центральная часть боковой поверхности каждого из которых выполнена в виде однополосного гиперболоида вращения, а периферийные части — в виде цилиндров. Отношение наибольшего диаметра насадочного элемента к его высоте 0,4-0,8, а отношение высоты цилиндрической части насадочных элементов к их высоте 0,10,2. В наиболее узком сечении насадочных элементов выполнены отверстия, Насадочные элементы расположены в виде смешанных слоев с чередованием горизонтально и вертикально установленных насадочных элементов, смещенных относительно друг друга в смежных по высоте слоях на расстояние, равное 0,1-1 наибольшего радиуса насадочного элемента. 5 э.п.ф-лы, 8 ил.

1375302

Изобретение относится к ..ппаратурному оформлению тепломассообменных процессов и может найти применение в химической, нефтехимической, газоперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности преимущественно в качестве инерта при каталитическом обезвреживании отходящих газов промышленных производств от органических примесей и оксида углерода.

Цель изобретения — интенсификация процерса массообмена за счет увеличения поверхности контакта взаимодействующих фаз. 1,5

На фпг. 1 представлен насадочный . элемент, общий вид; на фиг. 2 — насадочный элемент с отверстиями в его наиболее узком сечении, продольный разрез, на фиг. 3 — иллюстрация 20. способа регулярной укладки пасадочнь1:.. элементов, располагаемых послойпо и устанавливаемых вертикально с соблюдением соосности, вид спереди; на фпг. 4 — то же, вид сверху; на 25 фиг. 5 — иллюстрация способа регулярной укладки насадочных элементов, располагаемых послойно и устанавливае их вертикально со смещением осей симметрии, вид спереди; на фиг, 6 ". 30 то же, вид сверху; на фиг. 7 — иллюстрация способа регулярной укладки насадочных элементов, располагаемых в виде смешанных слоев с чередованием горизонтально и вертикально уста35 навлппаемых насадочных элементов, виц спереди, на фиг. 8 -" то же, вид сверху.

Насадка для тепломассообменных аппаратов состоит из насадочньтх элементов 1, выполненных с отверстиями

2 в наиболее узком сечении центральной части 3 боковой поверхности, представляющей собой гиперболоид. вращеш я переходящий в цилиндричесс

45 кие »чястки 4.

Насадка работает следующим образом. ! пдкая фаза поступает в верхнюю часть аппарата с насадкой и взаимодействует с восходящим потоком газа.

При этом возможны три способа регулярной укладки насадочных элементов 1.

В соответствии с первым способом насадо паше элементы 1 располагаются послойно и устанавливаются вертикально с соблюдением соосности. Второй способ регулярной укладки насадочных элементов предполагает их вертикальное послойное расположение со смещением осей симметрии каждого последующего слоя относительно предыдущего на расстояние, составляющее

0,1-1 наибольшего радиуса элемента насадки, с чередованием идентичных слоев в шахматном порядке. По третьему способу насадочные элементы 1 в объеме насадки располагаются в виде смешанных слоев, в каждом из которых горизонтально уложенные насадочные элементы 1 чередуются с насадочными элементами, устанавливаемыми вертикально в сочетании со смещением насадочных элементов 1 в смежных слоях на расстоянии, составляющее 0,1-1 наибольшего радиуса насадочного элемента, с чередованием слоев в шахматном порядке.

Наряду с отмеченным допускается нерегулярная укладка насадочных элементов. При этом любой из указанных способов укладки насадочных элементов t обеспечивает высокую удельную поверхность фазового контакта. Форма боковой поверхности насадочных элементов, представляющей собой совокупность гиперболической 3 и цилиндрической 4 поверхностей, а также наличие отверстий 2 позволяют улучшить омывание газовым потоком внутренней поверхности элементов насадки при любой ориентации последних в корпусе аппарата.

После прохождения рабочего объема взаимодействующие фазы выводятся из аппарата.

Формула из обретения

1. Насадка для тепломассообменных аппаратов, элементы которой имеют форму тела вращения с вогнутой боковой поверхностью, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта взаимодействующих фаэ, центральная часть боковой поверхности насадочных элементов выполнена в виде однополостного гиперболоида вращения, а периферийные части — в виде цилиндров.

2. Насадка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что отношение наибольшего диаметра насадочных элементов к их высоте равно 0,4-0,8.

3. Насадка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что отношение высоты

1375302 цилиндрической части насадочных элементов к их высоте равно 0,1-0,2.

4. Насадка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в наиболее узком сечении насадочных элементов выполнены отверстия.

5. Насадка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что насадочные элементы расположены в виде смешанных сло- 10 ев с чередованием горизонтально и вертикально установленных насадочных элементов. б. Насадка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в смежных по высоте слоях насадочные элементы смещены относительно друг друга на расстояние, равное 0,1-1 наибольшего радиуса насадочных элементов.

1375302

Составитель В.Тарасов

Техрсд М.Ходанич Корректор М.Пожо

Редактор П. Гереши

Заказ 719/8 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4