Устройство для дробления асбестовой руды

 

Изобретение относится к устройству для дробления асбестовой руды и позволяет сохранить природные свойства асбестового волокна. Руда подается на вращающийся верхний диск 6 с разгонными лопатками 7 и дробится об отражательные плиты 12, после чего поступает на врап1.аюншйся нижний диск 8 с радиальными Г-образными лопатками 9, с помощью которых асбест подвергается безударной распуп1ке за счет образования слоя измельчаемой руды на Г-образиых лопатках. Под нижним диском расположено вентиляторное колесо 10 которое вместе с нижним диском 8 окружено цилиндроконической обечайкой 3, образующей с цилиндроконическим корпусом 1 кольцевой промежуток 16. Обечайка 3 установлена на полом обратном конусе 2 и имеет в нижней части каналы 13 для подачи воздуха к вентиляторному колесу 10. При сбрасывании раздробленной руды с нижнего, диска куски сопутствующей породы направляются в разгрузочное отверстие 14 полого обратного конуса, а распущенный асбест подхватывается воздухом, подаваемым снизу вентиляторным колесом 10, направляется из обечайки в кольцевой промежуток между обечайкой и корпусом и разгружается через отверстие 15 в корпусе. 3 ил. (/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ

РЕС11УБЛИН (s() 4 В 02 С 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4! 09445/29-33 (22) 10.06.86 (46) 23.02.88. Бюл. Л 7

Б

10 фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт асбестовой промышленности и

Урал ьски и асбестовый горно-обогатительный комбинат им. 50-летия СССР (72) П. P. Филипп и В. И. Параскун (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 400354, кл. В 02 С 13/14, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 1168284, кл. В 02 С 13/14, 1984.

Авторское свидетельство СССР №163059, кл. В 02 С,13/18, 1963. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ

АСБЕСТОВОЙ РУДЫ (57) Изобретение относится к устройству для дробления асбестовой руды и позволяет сохранить природные свойства асбестового волокна. Руда подается на вращающийся верхний диск 6 с разгонными лопатками 7 и дробится об отражатель„„SU„„1375319 А 1 ные плиты 12, после чего поступает на вращающийся нижний диск 8 с радиальными Г-образными лопатками 9, с помощью которых асбест подвергается безударной распушке за счет образования слоя измельчаемой руды на Г-образных лопатках.

Под нижним диском расположено вентиляторное колесо 10 которое вместе с нижним диском 8 окружено цилиндроконической обечайкой 3, образующей с цилиндроконическим корпусом 1 кольцевой промежуток 16. Обечайка 3 установлена на полом обратном конусе 2 и имеет в нижней части каналы 13 для подачи воздуха к вентиляторному колесу 10. При сбрасывании раздробленной руды с нижнего диска куски сопутствующей породы направляются в разгрузочное отверстие 14 полого обратного конуса, а распушенный асбест подхватывается воздухом, подаваемым снизу вентиляторным колесом 10, направляется из обсчайки в кольцевой промежуток между обечайкой и корпусом и разгружается чсрез отверстие 15 в корпусе. 3 ил.

1375319

Изобретение относится к устройствам для дробления руд с целью вскрытия полезного компонента и может быть использовано, например, для вскрытия и распушки асбестового волокна при обогащении асбестовых руд.

Цель изобретения — сохранение природных свойств асбестового волокна.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство для дробления асбестовой руды включает цилиндроконический корпус 1, обратный полый конус 2 и цилиндроконическую обечайку 3, установленную на обратном полом конце, загрузочную воронку 4, вал 5, на котором насажены верхний диск 6 с разгонными лопатками 7, нижний диск 8 с радиальными Г-образными лопатками 9 и вентиляторное колесо 10 в зоне конической части обечайки 3. В зоне действия верхнего диска 6 по всей окружности корпуса 1 с внутренней его стороны расположены отражательные плиты 11 и закреплен направляющий конус 12. В нижней части цилиндроконической обечайки 3 имеются каналы 13 для подвода воздуха. Полый обратный конус 2 имеет отверстие 14 для разгрузки сопутствующей породы, а цилиндроконический корпус 1 — отверстие 15 для разгрузки распущенного волокна.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащая дроблению руда-через загрузочную воронку 4 поступает в центр верхнего диска 6, насаженного на вал 5. Перемещаясь вдоль разгонных лопаток 7 диска 6 под действием центробежной силы, куски руды вылетают с верхнего диска 6 и дробятся об отражательные плиты 11, установленные под углом 35 — 36 по отношению к разгонным лопаткам 7. Установка отражательных плит под углом 35 — 36 позволяет разрушить материал центральным ударом.

Разрушение асбестовой руды происходит по границам спайности (по слабым связям) между сопутствующей породой и жилами асбеста с образованием нераспущенных агрегатов волокна и кусков сопутствующей породы.

После удара об отражательные плиты 11 материал отбрасывается на стенку корпуса 1 и, потеряв свою кинетическую энергию, по направляющему конусу 12 попадает в центральную часть нижнего диска 8. На движущийся поток одновременно действуют две силы — центробежная и кориолисова. Под действием центробежной силы поток движется от центра нижнего диска 8 к периферии вдоль радиальных Г-образных лопаток 9, где часть материала задерживается, образуя неподвижный слой. Под действием кориолисовой силы движущийся поток прижимается к радиальным Г-образным лопат20

25 духа резко меняет направление за счет всасывающего действия вентиляторного коле30 са !О. Из-за перемены направления струи воздуха и расширения пространства волокно теряет свою скорость и под действием сил тяжести оседает с внутренней стороны корпуса 1 и разгружается через отверстие 15.

Предлагаемое усройство обеспечивает эффективное вскрытие и распушку асбестового волокна, сохраняя при этом его природные свойства, благодаря проведению процесса обработки волокна в две ста40 äèè, на первой из которых происходит избирательное вскрытие агрегатов волокна, а на второй — из безударная распушка, что в конечном результате позволяет увеличить выход высоких групп асбеста, повысить

45 мароч"ость

Формула изобретения

5!

О 15 кам 9. Происходит безударная распушка агрегатов волокна, прочность которых значительно ниже прочности сопутствующей породы, за счет истирания в подвижном слое абразивных частиц и трения подвижного слоя о неподвижный.

Вентиляторное колесо 10, размещенное на валу 5 под нижним диском 8, создает замкнутый поток воздуха (на фиг. 1 показан пунктиром), восходящий в промежутке между нижним диском 8 и обечайкой 3 и при этом меняющий свое направление с горизонтального на вертикальное на конической части обечайки 3, которая является направляющей для потока воздуха, и нисходящий в кольцевом промежутке 16.

Проходя через промежуток между ниж ним диском 8 и обечайкой 3, поток воздуха подхватывает распущенное волокно и выносит в кольцевой промежуток 16 между обечайкой 3 и корпусом 1. Куски сопутствующей породы благодаря высокой кинетической энергии преодолевают давление потока воздуха и, ударяясь о цилиндрическую часть обечайки 3, по ее конической части направляются в разгрузочное отверстие 14. В кольцевом промежутке 16 между обечайкой 3 и корпусом воздух вместе с волокном движется по направлению вниз. Перед входом в каналы 13 поток возУстройство для дробления асбестовой руды, содержащее вертикальный цилиндроконический корпус, внутри которого на вертикальном валу установлены верхний и нижний диски с разгонными лопатками и расположенное под нижним диском вентиляторное колесо, установленные вокруг верхнего диска отражательные плиты и смонтированный под вентиляторным колесом соосно с валом полый обратный конус, отличающееся тем, что, с целью сохранения природных

1375319

А-4 б-б

Фиг. 3

Составитель Л. Чубукова

Редактор П. Гереши Техред И. Верее Корректор Л. Ильин

Заказ 403/9 Тираж 582 !1одп иск(ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыт и

118035, Москва. 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, 1 л. Проектная, 4 свойств асбестового волокна, оно снабжено установленной на полом обратном конусе цилиндроконической обечайкой, окружающей нижний диск и вентиляторное колесо и имеюшей в нижней части каналы для подачи воздуха к вентиляторному колесу, причем лопатки центробежного колеса выполнены Г-образными.!

Фиг. Z