Мельница динамического самоизмельчения

 

Изобретение относится к мельнице динамического измельчения и применяется для измельчения руд и других минеральных материалов и позволяет повысить надежность работы мельницы и эффективность процесса измельчения за счет обеспечения задаваемого гранулометрического состава продуктов размола. Большая часть рабочего пространства мельницы все время I J-7 t / № I (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1I) (5D4 В 02 С 13 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4000261/29-33 (22) 30.12.85 (46) 07.05.87. Бюл. У 17 (71) Северо-Кавказский горно-металлургический институт (72) А.В.Ягупов, В.Н.Хетагуров, М.В.Гегелашвили и Е.М.Фридман (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 710632, кл. В 02 С 13/14, 1976.

Авторское свидетельство СССР

11 937002, кл. В 02 С 13/ 14, 1980. (54) МЕЛЬНИЦА ДИНАМИЧЕСКОГО САМОИЗИЕЛЬЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к мельнице динамического измельчения и применяется для измельчения руд и других минеральных материалов и позволяет повысить надежность работы мельницы и эффективность процесса измельчения за счет обеспечения задаваемого гранулометрического состава продуктов размола. Большая часть рабочего пространства мельницы все время

1308382 заполнена материалом, образующим цилиндрический столб, внутренняя часть которого опускается и пополняет чашеобразный ротор 8, а внешняя часть у контура чашеобразного ротора 8 непрерывно поднимается, преодолевая давление столба под действием вертикальной составляющей центробежной силы. Материал из внешней периферийной части чашеобразного ротора 8 в большей осевой части непрерывно поднимается, попадает в зону активного измельчения с определенным количеством кинетической энергии, расходуемой в

Изобретение относится к измельченному оборудованию, преимущественно для измельчения руд и других минераль-" ных материалов. . Целью изобретения являются повыше- 5 ние надежности работы мельницы и повьппение эффективности процесса измельчения.

На фиг.1 изображена предлагаемая мельница динамического самоизмельче- 10 ния, разрез; на фиг.2 — узел 1 на фиг.1 °

Мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, концентрично с ним расположенного цилиндра 2, внутри ко- 15 . торого помещен вал 3 и подшипниковые узлы 4 и 5. В верхней части вал 3 соединен посредством муфты 6 с валом электродвигателя 7. В нижней части вал 3 соединен с чашеобразньпч рото — 20 ром 8, имеющим форму перевернутого усеченного конуса.

Чашеобразный ротор 8 разделен радиальными перегородками 9 на секции, в каждой из которых имеются отверстия 10 для подачи воды или другого транспортирующего агента. Корпус 1 разделен вертикальными перегородками

11 на камеры, ограниченные внутренней поверхностью корпуса, а с внутренней стороны . — поверхностью цилиндра 2. Вертикальные перегородки 11 установлены так, что между ними и верхней поверхностью вращающегося чашеобразного ротора 8 остается свобод- 35 ное кольцевое пространство 12, слуэтой зоне на разрушение измельченного материала. Часть материала проходит через отверстия сита 22, вмонтированные в наклонную стенку чашеобразного ротора 8, размер которых задается в соответствии с требуемым

1ранулометрическим составом, и непрерывно вывОдится из мельницы через патрубок 18. Часть измельченного материала, полученного в начальной стадии работы мельницы, попадает в кольцевой зазор, заполняет кольцевой карман 21 и уплотняется. 1 з.п. ф — лы, 2 ил.

2 жащее зоной активного дробления и измельчения материала.

Корпус 1 состоит из нескольких колец-царг, нижняя из которых имеет конусообразный кольцевой выступ 13.

К фланцу нижнего кольца-царги крепится фланец конического сборника

14, в котором имеется патрубок 15 для подачи воды или воздуха в мельницу. Сверху корпус 1 перекрыт крышкой 16, в которой имеется загрузочное отверстие 17 для присоединения воронки (не показана), через которое осуществляется непрерывное питание мельницы кусковым материалом. В сборнике 14 имеется патрубок 18, через который продукты измельчения в виде пульпы 19 непрерывно выводятся из мельницы. К плоскому днищу чашеобразного ротора 8 крепится цилиндрический замкнутый сосуд 20, верхняя полость которого соединена каналами с отверстиями 10, подводящими воду или другой транспортирующий агент в секции чашеобразного ротора 8.

В верхнюю часть чашеобразного ротора 8, с внешней его стороны, встроен кольцевой карман 21, свободная кромка которого расположена у внешней поверхности конусообразного кольцевого выступа 13, закрепленного на корпусе 1 а в каждой секции чашеобразного ротора 8 имеются просеивающие поверхности в виде сит 22, вмонтированных непосредственно в наклонную стенку чашеобразного ротора 8 и

1308382

r.

f5

45 способствующих быстрой эвакуации продуктов размола из рабочего пространI ства чашеобразного ротора 8, причем образующие зазор поверхности конусообразного кольцевого выступа 13 и верхней кромки чашеобразного ротора параллельны между собой.

Мельница работает следующим образом.

От электродвигателя 7 вращательное движение через вал 3 передается чашеобразному ротору 8 и в рабочее пространство мельницы через загрузочное отверстие 17 непрерывно подают подлежащий дроблению и измельчению материал, состоящий из кусков и мелочи. Большая часть рабочего пространства мельницы все время заполнена материалом, образующим цилиндрический столб, внутренняя часть которого опускается и наполняет чашеобразный ротор 8, а внешняя, у контура чаши, непрерывно поднимается, преодолевая давление столба под действием вертикальной составляющей центробежной силы. Материал из внешней периферической части чашеобразного ротора 8 в большей своей части непрерывно поднимается, попадает в зону активного измельчения с определенным количеством кинетической энергии. расходуемой- в этой зоне на разрушение измельченного материала. При перемещении материала в чашеобразном роторе 8 вверх, часть его в виде пульпы (при мокром процессе), или в виде порошкообразной смеси (при сухом процессе),несущей измельченные частицы, проходит через отверстия сита 22, размер которых задается в соответствии с требуемым гранулометрическим составом, и непрерывно выводится из мельницы через патрубок 18 (фиг.1). Часть измельченного материала, полученного в начальной стадии работы мельницы, попадает в кольцевой зазор 8 между чашеобразным ротором и конусообразным кольцевым выступом 13 заполняет кольцевой карман 21 и кольцевой зазор, уплотняется и в дальнейшем препятствует попаданию в последний частиц измельченного материала, защищая тем самым сопряжение от интенсивного износа, а также препятствует попаданию в продукты размола крупных частиц, ухудшаюших общий гранулометрический состав продуктов размола.

Воду при работе мельницы непрерывно подают в нижнюю часть секции чашеобразного ротора 8 через отверстия

10, сообщающиеся с сосудом 20, в который поступает вода из сети через патрубок 15 (или через полый вал).

Таким образом, предлагаемая мельница имеет повышенную надежность работы за счет увеличения долговечности конусообразного кольцевого выступа и верхней кромки чашеобразного ротора, а также обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения за счет обеспечения задаваемого фракционного состава продуктов размола.

Формула изобретения

1. Мельница динамического самоизмельчения, содержащая вертикально расположенный цилиндрический корпус с соосно установленным в нем валом, на котором смонтирован чашеобразный ротор с радиальными перегородками и ситами, сосуд, смонтированный под чашеобразным ротором и сообщенный каналами с полостью последнего для подачи транспортирующего агента, причем цилиндрический корпус выполнен с конусообразным кольцевым выступом, расположенным над верхней кромкой чашеобразного ротора, с полым цилиндром, расположенным концентрично валу, и с вертикальными перегородками, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения надежности работы мельницы и повышения эффективности процесса измельчения, чашеобразный ротор выполнен в верхней части с внешней его стороны с кольцевым карманом, свободная кромка которого расположена у внешней поверхности конусообразного кольцевого выступа, причем сита вмонтированы в наклонную стенку чашеобразного ротора.

2. Мельница по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что образующие зазор поверхности конусообразного кольцевого выступа и верхней кромки чашеобразного ротора параллельны между собой.

130838>

Составитель .Чубукова корректор

Д Патай уехред Л.0нейиик

Редактор Г .ГеРбеР

Подписное

Заказ 16 9 9 1 ир аж енного комитета

СССР

НИип11 Государствен о епам изобРетений и открытии .4/5 по де Раушская иаб., д °

113035, Иосква, Жие г.ужгород,ул.Проектная, лиг афическое предприятие,г. жг

Производственно-полигра и