Способ переработки калийной руды
Изобретение относится к переработке руд и м. б. использовано для получения калийных удобрений. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет извлечения полигалита (ПГ) в концентрат, снижения затрат и уменьшения вы.хода вредных отходов. Исходную руду измельчают и подвергают термической обработке при температуре 280-300°С до степени дегидратации ПГ не менее 50%. При этом на поверхности минералов образуется плохо растворимый в воде ангидрит. Это обуславливает значительное различие электрических свойств поверхности частиц галита и частично или полностью дегидратированного ПГ. Полученный материал подвергают трибоапектризации и электростатической сепарации с получением концентрата ПГ и хвостов. При этом различие электрических свойств частиц галита и ПГ обеспечивает высокую степень разделения минералов руды в электростатическом поле без реагентной обработки материала. 1 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (50 4 В 03 С 7 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4 139494/22-03 (22) 27.10.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (72) И. Д. Соколов, Ю. С. Сафрыгин, Г. Г. Караськов, В. И. Петров и Н. К. Андреева (53) 622.777 (088.8) (56) Ангелов А. И. и др. Электростатические сепараторы свободного падения.—
М.: Недра, 1970, с. 116.
Там же, с. 117 — 122. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИЙНОЙ РУДЫ (57) Изобретение относится к переработке руд и м. б. использовано для получения калийных удобрений. Цель изобретения повышение эффективности сепарации за счет
„„SU„„1375345 А 1 извлечения полигалита (ПГ) в концентрат, снижения затрат и уменьшения выхода вредных отходов. Исходную руду измельчают и подвергают термической обработке при температуре 280 — 300 С до степени дегидратации ПГ не менее 50%. При этом на поверхности минералов образуется плохо растворимый в воде ангидрит. Это обуславливает значительное различие электрических свойств поверхности частиц галита и частично или полностью дегидратированного ПГ.
Полученный материал подвергают трибоэлектризации и электростатической сепарации с получением концентрата ПГ и хвостов.
При этом различие электрических свойств частиц галита и ПГ обеспечивает высокую степень разделения минералов руды в электростатическом поле без реагентной обработки материала. 1 табл.
1375345
Степень дегидратации руды с размером частиц — 1+О мм, Е
Температура дегидратации, 5 С
190
1,0
2,66,0 250
52,8
280
300 l5
320
96,5
100,0
Формула изобретения
Составитель Б. Левчаев
Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. Демчик
Заказ 436/10 Тираж 527 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к области переработки руд и может быть использовано для получения калийных удобрений из полигалита, который извлекают из калийной руды, разделяя галит и полигалит электростатической сепарацией.
Целью изобретения является повышение эффективности сепарации за счет извлечения полигалита в концентрат, снижения затрат и уменьшения выхода вредных отходов.
Переработку полигалитовой руды на бесхлорные калийные и комплексные удобрения ведут комбинированным методом, включающим электростатическую сепарацию измельченного исходного материала и галургическую переработку полигалитового концентрата, при этом измельченную руду перед трибозарядкой подвергают термической обработке для частичной или полной дегидратации полигалита при 280 †3 С в течение
5 — 20 мин до степени дегидратации полигалита не менее 50о.
Полигалит теряет кристаллогидратную воду при 270 — 320 С, с достаточно высокой скоростью дегидратация происходит в интервале 280 †3 С. При этих условиях спекания частиц материала не наблюдается.
При температуре выше 320 С скорость дегидратации полигалита резко увеличивается, обезвоживание происходит быстро, сопровождаясь спеканием частиц руды из-за присутствия в ней галита.
В температурном интервале 280 — 300 С дегидратация полигалита не сопровождается спеканием частиц материала, что обеспечивает возможность электростатического разделения полигалитовой руды.
В интервале температур 280 — 300 С полигалитовая руда с размером частиц — 1+О мм, содержащая 20о хлористого натрия, достигает степени дегидратации более 50Я за
5 — 20 мин.
В таблице приведены данные по степени дегидратации полигалитовой руды с размером частиц — 1+О мм при 190 — 320 С в течение 20 мин.
Представленные результаты свидетельствуют о целесообразности проведения дегидратации полигалита исходной руды при
20 280 †3 С.
При дегидратации полигалита, в частности неполной, на поверхности минерала образуется плохо растворимое в воде соединение — ангидрит. Это обуславливает значительное различие электрических свойств поверхности частиц галита и частично или полностью дегидратированного полигалита, что обеспечивает высокую степень разделения минералов руды в электростатическом поле без реагентной обработки материала.
Способ переработки калийной руды, включающий измельчение руды, термическую обработку, трибоэлектризацию и электроста35 тическую сепарацию с получением коцентрата и хвостов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет извлечения полигалита в концентрат, снижения затрат и уменьшения выхода вредных отходов, термическую обработку руды ведут
40 при 280 — 300 С до степени дегидратации полигалита не менее 50Fn.
