Способ обработки заполнителя
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для обработки карбонатного заполнителя при изготовлении строительных изделий. Для повмяения прочности и морозостойкости строительных изделий зерна карбонатного заполнителя покрьшают смесью глины и пыли-уноса известеобжигател1ьш 1х печей в соотношении 1:0,3-0,8, причем соотношение зерен заполнителя и смеси глины с пылью равно 1:0,02-0,1, а после обжига и охлаждения зерна заполнителя покрывают пылью-уносом от вращающихся цементных печей. Строительные изделия на обработанном заполнителе характеризуется плотностью 1955-1962 кг/м , прочностью при сжатии 48,2-49,0 МПа и морозостойкостью 100 циклов. 1 табл. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„ 16608 А 1
С 04 В 20/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTHA (21} 4026645/29-33 (22) 20.02.86 (46) 23.02.88.Бюл. 11 7 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) В.П.Ронин, В.В.Веселовский, Е.Я.Подлзуский, В.Б.Ковалевский, Н.И.Гоэа и В,В.Аргонистов (53) 666.961 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N9 1057467, кл. С 04 В 28/10, 1981.
Авторское свидетельство СССР
Ф 504733, кл. С 04.В 20/10, 1974. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для обработки карбонатного заполнителя при изготовлении строительных иэделий.
Для повышения прочности и морозостойкости строительных изделий зерна карбонатного заполнителя покрывают смесью глины и пыли-уноса известеобжигательных нечей в соотношении
1:0,3"0,8, причем соотношение зерен заполнителя и смеси глины с пылью равно 1:0,02-0,1, а после обжига и охлаждения зерна заполнителя покрывают пылью-уносом от вращающихся цементных печей. Строительные изделия на обработанном заполнителе характеэ ризуется плотностью 1955-1962 кг/м прочностью нри сжатии 48,2-49,0 МПа и морозостойкостью 100 циклов, 1 табл.
1 375608
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для обработки карбонатного заполнителя при иэготовле5 нии строительных изделий, Цель изобретения — повышение прочности и морозостойкости строительных изделий.
Способ обработки заполнителя, 10 преимущественно карбонатного, при изготовлении строительных изделий
1 включает приготовление зерен заполнителя, покрытие зерен смесью глины и пыли-уноса известеобжигательных 15 печей в соотношении 1: 0,3-0,8 причем соотношение зерен заполнителя смеси глины с пылью равно 1: 0,02"
0,1, а после обжига и охлаждения зерна заполнителя покрывают пылью- 20 уносом от вращающихся цементных печей.
Химический состав глинистого материала,X: SiO 49,4-54,5; А1 0, 11,515,4; TiOg 0,67-0,83; Ее Од 4,02-, 25
6, 6; СаО 2,8-1 0,6; NgO 2, 5-4, 8;
SO> следы; Na О 0,8-1,5; К О 1,23,4; п.п.п. 9,5-14,6.
Химический состав пыли-уноса известеобжигательных печей,X: SiO<
1,6-3,4; А10 0,1-0,6; TiO 0-0,1 2;
Ре О, 0,35-0,60; СаО 58,0-66,0;
0,37; К О 0,21-0,5; п.п.п. 29-37.
Химический состав пыли-уноса из электрофильтров цементных заводов,X:
SiO 10-14; А1 0з 0,5-3в5;Т О 00,12; Fe О з 2-3,8; СаО 40,0-55,0;
MgO 0,1-0,7; SO 2,3-5,8; Na О
0 1"1,3, Kz0 1,2 2 3, и и п. 22 0- д0
31,0.
Пример. Карбонатные отходы горного производства подвергают рассеву до получения фракции 20 мм и подают в смеситель,Глинистый материал с содержанием глинистых частиц размером менее 0,005 мм — 637 и пыле-унос известеобжигательных печей с удельной поверхностью 10,2 тыс, см /г, отдозированные в соответствии 1 1
1: 10,3-0,80), перемешивают в мешалке принудительного действия емкостью
50 л в течение 1,2 мин. Затем отдоI зированную смесь подают в смеситель, де перемешивают с карбонатным заполнителем в течение 2 мин. Соотношение между карбонатным заполнителем и предварительно приготовленной смесью глинистого материала и пыльюужасом известеобжигательных печей составляет 1:(0,02-0,1) . Далее полученный заполнитель обжигают во вращающейся печи при 1 050-11 00 С в течение 8 мин. В процессе обжига на поповерхности заполнителя образуется слой вяжущего, содержащего около 287 извести. Затем обожженный заполнитель дозируется в смеситель, где перемешивается в течение 1,5 мин и куда в .течение этого времени через перфорированную трубку воздухом распыляется предварительно отдозированная пыль электрофильтров цементных заводов с удельной поверхностью и
11,7 тыс. см /r. Далее в смеситель подают кварцевый песок с М„ = 1,7 с карьерной влажностью 5,1 и воду в количестве, обеспечивающем формовочную влажность смеси 8,27, перемешивают в течение 1,5 мин, загружают в формы и вибрируют в течение
0,6 мин при частоте 2800 кол./мин и амплитуде 0,45 мм, Затем полученные блоки размером 250xl500xl500 подвергают тепловлажностной обработке в автоклаве по режиму 4 + 8 + 4 ч при давлении 8 ати.
Примеры реализации способа и свойства строительных изделий представлены в таблице.
B результате перемешивания перед обжигом карбонатного заполнителя со смесью глинистого материала и пыли-уноса известеобжигательных печей происходит заполнение его поверхностных дефектов и пор тонкодисперсными глинистыми частицами и частицами пыли-уноса. Получение такой модифицированной поверхности ведет к образованию при обжиге заполнителя более реакционноспособных соединений, способных при термовлажностной обработке синтезировать гидросиликаты и гидроалюминаты кальция различной основности, обуславливающие повышение прочности и морозостойкости изделий. Кроме того, образование гидроалюминатов кальция интенсифицирует твердение материала в начальные сроки, что ведет к повышению сырцовой прочности отформованных изделий.
Обработка поверхности заполнителя цементной пылью непосредственно после обжига ведет к большей степени гомогенизации пыли на поверхности заполнителя, что обусловливает1375608 ся меньшим сопротивлением равномерному обволакиванию частиц заполнителя тонкодисперсной пылью, Наличие слоя цементной пыли на поверхности частиц заполнителя обусловливает образование при последующем увлажнении равномерного слоя эффективного коллоидного клея, обеспечивающего стабильное повышение сырцевой прочности, прочности при сжатии после тепловлажностной обработки и мороэостойкости изделий.,Кроме того, на описанные свойства материала положительно влияет образование высокопрочной контактной зоны, формирующейся за счет проникания цементной пыли в поры обожженного заполнителя и последующего твердения при тепловлажностной обработке.
Формула иэобретеция
Способ обработки заполнителя, преимущественно карбонатного, путем приготовления зерен заполнителя, опудривания их минеральной смесью обжига и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости иэделий, зерна заполнителя опудривают смесью глины и пыпиуноса известеобжигательных печей в соотношении 1: 0,3-0,8 нри соотношении зерен заполнителя и смеси
2р глины с пыпью, равном 1:0,02-0,1, а после обжига и охлаждения зерна заполнителя опудривают пылью-уносом от вращающихся цементных печей.
Показатели по примеру Ф
Характеристики способа известному предлагаемому э
Покрытие эаполннтел!! нэвестняком, глиной и песком
1:0,8! 0,5
120,3
Соотношение эерен н смеси, мас.ч.
1:0,02 1:0,07 1:0,1
1050-ll00 1050-1100 1050-1100 1050"!!00 продоткительность, MHH
8 8 &
Покрытие зерен обовженного заполнителя пылью-уносом цементных печей (+ - да,- - нет) +
Характернстика проваренных изделий - блоков
250xI500x1500 мм
Плотность кг/м
1962
l 955
1960
1950
Прочность при скатнн, НПа
49,0
48,7
34,5
48,2
106
100
Коровостойкость, циклы
oWN9aN0 ю м а х Получают нз смеси обработанного заполнителя !545 кг/и кварцевого песка 280 кг/м воды 180 л/м
Способ обеспечивает получение
"троительных изделий повышенной
Соотношение компонентов в сме" си нэ глины и пыли-уноса извес« теобжигательных печей для покрытия зерен эаполннтеля,мас.ч.
Режим обжига зерен заполнителя с оболочкой из цементной сырьевой смеси. о температура, С прочности и морозостойкости при утилизации тонкодисперсных отходов производств извести и цемента,
