Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных печах

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в подовых сталеплавильных печах. Цель - повышение стойкости футеровки, снижение расхода доломита и сокращение продолжительности операции заправки. Для достижения цели на поверхность печного шлака в ванну подовой сталеплавильной печи вводят отхода производства вторичного алюминия (ОПВА) в количестве 0,01-0,03 от массы печного пшака. ОПВА вводят одновременно с началом выпуску металла в ковш. Заправку печи производят обожженным доломитом во время выпуска плавки. При вводе ОПВА в шлак на поверхности контакта магнезитовой футеровки (МФ) рабочего пространства со шлаком образуется пленка алюмината магния, имеющего температуру плавления 1750°С и находящегося в пластическом состоянии при температуре щлака перед выпуском.Это приводит к привариванию обожженного доломита к поверхности МФ. Изобретение позволяет снизить расход доломита , сократить время продолжительности заправки, снизить скорость износа футеровки г/ в 2 раза и увеличить стойкость.футеровки. 1 табл. с $ со 00 СП 05 ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. 0 1375654

C5II С 21 С 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2! ) 39 88104/23-02 (22) 16.12.85 (46) 23.02.88. Бюл. У 7 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) А.И.Мастицкий, В.И.Остапенко, С. П. Терзиян, Г. Г.Житник, A È.Серов, 10.П.Гамарник и А.И.Кузин (53) 669.18 ° 046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 269949, кл. С 21 С 5/04, 1947.

Авторское свидетельство СССР

У 1068489, кл. С 21 С 5/04, 1982.

Выплавка стали в основных мартеновских и двухванных печах завода, Технологическая инструкция ТИ 105СТМ-01-82, ЧерМК, 1982, с.8-11. (54) СПОСОБ ВЫПЗIАВКИ СТАЛИ В ПОДОВЫХ

CTAJIEIDIABHJIbHblX ПЕЧАХ (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в подовых сталеплавильных печах. Цель -. повышение стойкости футеровки, снижение расхода доломита и сокращение продолжительности операции заправки. Для достижения цели на поверхность печного шлака в ванну подовой сталеплавильной печи вводят отходы производства вторичного алюминия (ОПВА) в количестве 0 01-0,03 от массы печного шлака.

ОПВА вводят одновременно с началом выпуска металла в ковш. Заправку печи произ водят обожженным доломитом во время выпуска ппавки. При вводе ОПВА в шлак на поверхности контакта магнезитовой футеровки (МФ) рабочего пространства со шлаком образуется пленка алюмината магния, имеющего температуру плавления 1750 0 и находящегося в пластическом состоянии при температуре шлака перед выпуском.Это приводит к привариванию обожженного доломита к поверхности МФ. Изобретение позволяет снизить расход доломита, сократить время продолжительности заправки, снизить скорость износа футеровки в 2 раза и увеличить стойкость футеровки. 1 табл.

1375654

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в мартеновских печах и двухванных сталеплавильных агрегатах.

Целью изобретения является повышение стойкости футеровки, снижение расхода доломита и сокращение продолжительности операции заправки.

Предлагаемый способ включает ввод 10 на поверхность печного шлака отходов производства вторичного алюминия,которые вводят в ванну одновременно с началом выплеска металла в ковш в количестве 0,01-0,03 от массы печного 15 шлака, а заправку производят обожженным доломитом во время выпуска плавки.

11ри вводе отходов производства вторичного алюминия в шлак на поверх-29 ности контакта магнезитовой футеровки рабочего пространства со шлаком образуется пленка алюмината магния, о, имеющего температуру плавления 1750 С и находящегося при температуре шлака 25 перед выпуском в пласточном состоянии, что приводит к эффективному привариванию обожженного доломита к поверхности магнезитовой футеровки.Наличие в составе отходов производства 30 вторичного алюминия металлического алюгжния обеспечивает возможность присадки материала одновременно с началом выпуска, так как тепла, выделяемого при окислении металлического алюминия, достаточно для компенсации потерь тепла на нагрев отходов до температуры шлака.

11ри вводе отходов производства вторичного алюминия с расходом менее 40

0,01 от массы печного шлака не достигается эффекта образования на межфазной поверхности алюмината магния и не происходит улучшение приваривания заправочного материала к футеровке. 45

11ри расходе отходов производства вторичного алюминия более 0,03 от массы печного шлака возрастает износ футеровки эа счет повышения температуры печного шлака H возрастания eI o 50 агрессивности за счет повышения содержания окислов калия и натрия, а также хлоридов этих металлов, вносимых отходами производства вторичного алюми ни я .

Ввод отходов производства вторичного алюминия в печь одновременно с началом выпуска позволяет свести к минимуму время контакта печного шлака с повышенной агрессивностью с футеровкой рабочего пространства.Заправка печи обожженным доломитом обес" печивает эффектйвное приварнвание материала к поверхности футеровки за счет образования на поверхности контакта частиц вводимого обожженного доломита с футеровкой слоя алюмината магния и кальция, являющегося связующим элементом между футеровкой и доломитом.

Ввод обожженного доломита по ходу выпуска плавки обеспечивает максимальную температуру в зоне взаимодействия заправочного материала и футеровки, Пример. При выплавке стали в 180-тонной мартеновской печи одновременно с началом выпуска металла ! в печь вводят отходы производства вторичного алюминия при различных соотношениях с печным шлаком. Масса печного шлака составляет 18,2 * 0,2 т °

Заправку производят обожженным доломитом во время выпуска плавки по мере схода металла. Начало заправки совпадает с началом выпуска. Заправке подвергают в первую очередь шлаковый пояс, а также стены и откосы ниже уровня металла и шлака. Поскольку повышение эффективности заправки при использовании предлагаемого способа достигается только в отношении элементов печи, находящихся ниже верхней кромки шлакового пояса, для получения сравнимых результатов заправку верхней части рабочего пространства не прозводят. Вследствие того, что, наиболее быстроизнашиваемой частью футеровки печи является шлаковый пояс, такая технология заправки допустима.

Заправку производят до максимального восстановления изношенных участков футеровки, т.е. до того момента, когда обожженный доломит начинает свободно осыпаться с заправляемого участка. При этом в зависимости от износа футеровки изменяется и расход доло мит а.

Расход доломита является показателем эффективности предыдущей заправки, также, как и износ футеровки за плавку, расчетная стойкость футеровки и продолжительность заправки.

Скорость износа футеровки определяют по результатам замера температуры

1375654 шлака.

Расчетная стойкость футеровки задней стенки плавок

Скорость износа

Расход обожженСоотношение масс отПродолжит ельного до ломита, кг/т магнезитовой футеровки, мм/за плавку ность ходов про- заправки, изводства мин вторичного алюминия и печного шлака

619

2,1!

8 15

0,005

1,4

0,01 термопарой, установленной в задней стенке печи.

В таблице приведены значения параметров, характеризующих эффективность заправки печи в зависимости от расхода отходов производства вторичного алюминия.

Из таблицы видно, что преимуществами предлагаемого способа по срав-lð нению с известным является высокая скорость растворения отходов в печном шлаке °

Отходы производства вторичного алюминия - материал, подвергавшийся 15 расплавлению, имеет сформировавшуюся структуру раствора окислов, что обеспечивает его быстрое расплавление в печном шлаке. Кроме того, металлический алюминий обеспечивает компенса- 20 цию потерь тепла на нагрев окисной фазы отходов в печном шлаке. Наличие этого комплекса свойств обеспечивает формирование пленки алюмината магния на поверхности футеровки рабочего 25 пространства. Строго ограниченный расход отходов и минимальное время контакта печного шлака с повышенной агрессивностью к футеровке приводит к предотвращению смывания размягчен- 30 ного слоя конвективными потоками

Использование корунда для этих же целей не приводит к образованию на поверхности огнеупора пленки алюмината магния. Это является следствием того, что присадка корунда приводит к снижению температуры шлака, причем отсутствие в составе корунда 40 флюсующих компонентов приводит к его медленному растворению.

Формирование пленки алюмината магния на поверхности огнеупора должно происходить со скоростью по крайней мере такой же, что и обнажение откосов и задней стенки печи по мере выпуска металла. При вводе корунда по заявляемой технологии зто требование не выполняется ввиду низкой реакционной способности корунда. Ввод корунда по ходу доводки приводит к связыванию входящего в его состав глинозема с окислами кальция печного шлака или, в случае избыточного ввода глинозема, к растворению футеровки печи .

Использование изобретения приводит к повышению эффективности заправки, что выражается в сокращении ее продолжительности, снижении расхода доломита, снижении скорости износа футеровки и повышении ее стойкости, Формула изобретения

Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных печах, включающий подачу глиноземсодержащего материала в печь на поверхность шлака и заправку печи обожженным доломитом во время выпуска плавки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости футеровкн, снижения расхода доломита и сокращения продолжительности операции заправки, в качестве глиноземсодержащего материала используют отходы производства втv ричного алюминия, которые вводят в ванну одновременно с началом выпуска металла в ковш в количестве 0,01

0,03 от массы печного шлака. !

1375654

Продолжение таблицы

1,2

1083

0,02

12

1,3

0,03

1000

684

0,04

1,9

0,02 (и з ве стный ) 619

2,1

Составитель Л.Шарапова

Техред Л.Сердюкова

Редактор 1 . Волкова

Корректор О, Кравцова

Тираж 544 llодпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 745/26

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4