Устройство для формования изделий

 

Изобретение относится к устройствам для уплотнения смесей и позволяет повысить качество уплотнения. Устройство для формования изделий содержит форму 1, привод 4 с направляющими 5. Привод 4 соединен коленообразным валом 3 со штампом 2: имеющим фиксатор 6 и ступенчатую цилиндрическую поверхность. Радиус каждой цилиндрической ступени определяется по формуле R f п h/tg f-, где п - количество ступеней, h - высота ступени штампа, угол наклона штампа относительно оси. Высота цилиндрической части выступа определяется по формуле h (0,0168-0,07) D при D, 2 R, где Ощ - диаметр штампа. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) (5â 4 E 01 С 19/24

; 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4088619/31-33 (22) 14.04.86 (46) 23.02.88. Бюл. ¹ 7 (71) Саратовский политехнический институт (72) P.Õ. Бурханов, 10.E. Ветлов, И.Г. Мартюченко и С.В. Кузнецов (53) 625.084(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 973687, кл. Е 01 С 19/24, 198,1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для уплотнения смесей и позволяет повысить качество уплотнения.

Устройство для формования изделий содержит форму 1, привод 4 с направляющими 5. Привод 4 соединен коленообразным валом 3 со штампом 2,,имеющим фиксатор 6 и ступенчатую цилиндрическую поверхность. Радиус каждой цилиндрической ступени определяется по формуле R = n h/tq g, где п — количество ступеней, h — высота ступени штампа, — угол наклона штампа относительно оси. Высота цилиндрической части выступа определяется по формуле h = (0,0168-0,07) D при D 2 Р где D — диаметр штампа. 1 ил.

)3757!2

R„= n. h/tg y, Составитель Т. Мачихина

Редактор Л. Лангазо Техред N.Äèäûê Корректор М. Демчик

Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 750/29

Производственно-.полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к производству изделий из бетонных и подобных смесей способом прессования, а также может использоваться при уплотнении

5 грунтов.

Целью изобретения является повышение качества уплотнения.

На,чертеже изображено устройство, общий вид. 10

Устройство для формования изделий содержит форму 1, прецессирующий штамп 2, соединенный с помощью коленообразного вала 3 с приводам 4, смонтированным на направляющих 5, и имею- 15 щий фиксатор 6. Рабочая поверхность прецессирующего штампа 2 имеет ступенчатую цилиндрическую поверхность и снабжена упругой прокладкой 7 из эластичного материала. 20

Радиус каждой образованной цилиндрической ступени определяется по формуле

R = и h/tgy где n — количество ступеней штампа;

h — - высота ступеней штампа; — угол наклона оси штампа относительно вертикальной оси.

Высота цилиндрической части вы- 30 ступа определяется по формуле h =

=(0,0168-0,07) О„при D > 2 R,, где

0 - диаметр штампа.

Устройство для формования изделий работает следующим образом.

В подготовленную форму 1 загружа-. ют смесь. Затем опускают прецессирующий штамп 2 на поверхность бетонной смеси и включают привод 4 вращения коленообразного вала 3. Вращение ко- 40 ленообразного вала 3 приводит к перекатыванию штампа 2 до уплотняемой смеси. При этом на плоских поверхностях ступенчатых цилиндрических поверхностей, внедряемых в смесь, раз-. виваются результирующие сил, направленные к центру формируемого изделия, препятствующих перемещению частиц от центра. При снятии нагрузки с рабочей поверхности штампа упругий эле-. мент 7 принимает исходное положение, тем самым происходит очистка штампа от смеси. После окончания формования штамп 2 поднимают вверх, заменяют форму с готовым изделием на форму с новой смесью и повторяют цикл работы.

Формула изобретения

Устройство для формования изделий преимущественно из бетонных и подобных смесей, содержащее форму, привод, смонтированный на направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения и соединенный посредством коленообразного вала со штампом, имеющим фиксатор и ступенчатую рабочую цилиндрическую поверхность, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества уплотнения, радиус R „ каждой цилиндрической сту-: пени определяют по формуле где и -количество ступеней штампа;

h — высота ступени штампа; -угол наклона оси штампа относительно вертикальной оси, причем высота цилиндрической части выступа определяется по формуле — (0,0168-.0,07) 0 при D ) 2 Р где 0 — диаметр штампа.