Устройство для разделения сыпучих материалов

 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов, преимущественно шихты для производства огнеупоров , по крупности и м.б. использовано в черной и цветной металлургии , в строительйой пром-сти. Цель изобретения - повьшение эффективности разделения за счет обеспечения равномерной продувки сыпучих материалов на сходах с виброповерхностей (ВП). На раме 1 через рычаги 2 и амортизаторы 3 установлен корпус 4 разделительной камеры (К) с вибровозбудителем 5. Ступенчато от загрузочного приспособления 36 к приемнику крупной фракции в К установлены наклонные BIT 6 и 7 и просеивающая поверхность, сопряженная с нижней ВП 8. Между ВП 6, 7 и 7, 8 образованы зазоры 9, 10. Последние сопряжены с патрубками (П) для подвода воздуха из системы нагнетания газа в К. В зазорах 9, 10 поперечно по всей их длине и высоте установлены съемные кассеты 13 со сменными газораспределительными решетами.. Последние в каждом зазоре 9, 10 объединены в пакет и установлены с последовательным уменьшением размеров отверстий к сходовому концу ВП 6 и 7. Пространство за последним от сходового конца решетом в каждом пакете индивидуально сообщено с систеС В л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (39) (11) (5д 4 В 07 В 4/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПлЮФамиФоФуи д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4019093/29-03 (22) 23.01.86 (46) 29.02.88. Бюл. В 8 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И. Брежнева (72) С.Т. Плискановский, А.Д. Учитель Г.Ф. Волынский, В.И. Никитенко, В.Д. Гладуш и А.П. Кудрина (53) 621.928 ° 5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 889149, кл. В 07 В 4/08, 1978.

- Заявка ФРГ Р 3126585, кл. В 07 В 9/00, опублик. 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к разделению сыпучих материалов, преимущественно шихты для производства огнеупоров, по крупности и м.б. использовано в черной и цветной металлургии, в строительйой пром-сти.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения за счет обеспечения равномерной продувки сыпучих материалов на сходах с виброповерхностей (ВП). На раме 1 через рычаги

2 и амортизаторы 3 установлен корпус 4 разделительной камеры (К) с вибровозбудителем 5. Ступенчато OT загрузочного приспособления 36 к приемнику крупной фракции в К установлены наклонные ВП 6 и 7 и Tlpo сеивающая поверхность, сопряженная с нижней ВП 8. Между ВП 6, 7 и 7, 8 образованы зазоры 9, 10. Последние сопряжены с патрубками (П) для подвода воздуха из системы нагнетания газа в К. В зазорах 9, 10 поперечно по всей их длине и высоте установлены съемные кассеты 13 со сменными газораспределительными решетами..

Последние в каждом зазоре 9, 10 объединены в пакет и установлены с последовательным уменьшением размеров отверстий к сходовому концу ВП

6 и 7. Пространство за последним от сходового конца решетом в каждом пакете индивидуально сообщено с систе1377158 мой нагнетания газа в К. Ограничительные поверхности 20, 21, 22 корпуса 4 сопряжены с П 23, 24 отсоса газопылевого потока из пространства

К над сходами с ВП 6, 7. Исходный материал в зоне свободного падения с ВП 6 на ВП 7 обрабатывается потоИзобретение относится к разделению сыпучих материалов, преимущественно шихты для производства огнеупоров, по крупности и может быть использовано в черной и цветной металлургии и в строительной промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения за счет обеспечения равномерной продувки сыпучих материалов на сходах с виброповерхностей.

Па фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство, вид сверху; на фиг. 4— пример выполнения сменных кассет.

Устройство состоит из рамы 1, на которую через рычаги 2 и амортизаторы 3 установлен корпус 4 разделительной камеры с вибровозбудителем

5, Корпус 4 снабжен наклонными виброповерхностями 6 и 7 и просеивающей поверхностью 8, сопряженной с нижней виброповерхностью. Между виброповерхностями 6 и 7 и 7 и 8 образованы прямоугольные зазоры 9 и 10, которые сопряжены с патрубками 11 и

i2 для подвода воздуха из системы нагнетания газа в камеру корпуса 4.

В зазорах 9 и 10 установлены съемные кассеты 13 со сменными газораспределительными решетами 14, 15 и

16. В последних образованы отверстия 17, 18 и 19, причем размер отверстий 17 в решете 14 больше размера отверстия 18 в решете 15, который больше размера отверстйй 19 в решете 16, при этом суммы площадей отверстий в решетах: равны. Корпус

4 снабжен ограничительными поверхностями 20, 21 и 22, которые сопряжены с патрубками 23 и 24 для отсоком сжатого воздуха, равномерно поступающего по всей длине зазора 9 через отверстия решет. Пылевоздушная смесь отводится через П 23. Материал далее поступает на аналогичную обработку в зону схода с ВП 7 на ВП 8. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. ! са газопылевого потока иэ пространств корпуса над сходами с виброповерхностей. Патрубки 23 и 24 соединены посредством упругих гофрированных элементов 25 с вытяжными зонтами 26 и 27, которые снабже.ны ребрами 28 и соединены с трубопроводами 29 и 30, в которых создано давление ниже атмосферного. Па10 трубки 11 и 12 через упругие гофрированные элементы 31 соединены с устройствами 32 для регулирования подачи сжатого газа, которые подключены к источнику сжатого воздуха.

Вытяжные зонты 26 и 27 крепятся к металлоконструкциям тягами 33. Привод вибровозбудителя 5 осуществляется от электродвигателя 34 через упругую муфту 35.

20 В корпусе 4 имеются загрузочное приспособление 36 и приемники фракций (не обозначены). Виброповерхности установлены в корпусе 4 разделительной камеры с зазором одна под

25 другой и ступенчато от загрузочного приспособления к приемнику крупных фракций (на сходе с просеивающей поверхности 8). Решета 14-16 установлены доперечно в зазорах между сходо30 вым концом каждой вьппележащей и нижележащей виброповерхностями по всей длине и высоте этих зазоров. Решета в каждом зазоре объединены в паке- ты и параллельных один другому в па35 кете

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал через приспособление 36 подается на виброповерхность 6 и, перемещаясь по ней, ссыпается на виброповерхность 7. В зоне свободного падения слой матери1377158 ала обрабатывается потоком сжатого газа (воздуха), который подается через патрубок 11 и сменные решета

14, 15 и 16. Проходя через отверстия 17, 18 и 19, поток воздуха распределяется равномерно по всей длине зазора 9. Регулирование скорости движения воздуха в зоне сепарации производится устройством 32 и сменным решетом 14, 15 и 16 ° Величина скорости движения воздуха выбирается равной или большей скорости витания частиц удаляемого класса.

Пылевоздушная смесь отводится через патрубок 23, упругий гофрированный элемент 25 и вытяжной зонт 27.

Ребра делят сечение вытяжного зонта у его основания на равные части, что способствует равномерному распределению потока воздуха по сечению канала 23 и вытяжного зонта 27.

Материал, обработанный в первой зоне, где удален самый .мелкий класс частиц, перемещается по виброповерхности 7, с которой ссыпается на просеивающую поверхность 8. В зоне схода слой материала обрабатывается потоком сжатого воздуха аналогично с первой зоной. При этом скорость движения воздуха выбирается равной скорости витания частиц, удаляемого в этой зоне класса. Аналогично возможно образование реле зон подачи воздуха в слой. Дальнейшее разделение материала по крупности производится на перфорированной поверхности 8.

Ограничительные поверхности 20, 21 и 22 исключают подсос воздуха из окружающего пространства.

Формула изобретения

1. Устройство для разделения сыпучих материалов, включающее разделительную камеру с загрузочным приспособлением и приемниками фракций, наклонные виброповерхности, установленные в разделительной камере с зазором одна под другой и ступенчато от загрузочного приспособления к приемнику крупных фракций, просеивающую поверхность, сопряженную с нижней виброповерхностью, патрубки,отсоса газопылевого потока из пространств разделительной камеры над сходами с виброповерхностью, систему нагнетания газа в разделительную

15 камеру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет обеспечения равномерной продувки сыпучих материалов на сходах с виброповерхностей, устройство снабжено га зораспределительными решетами, поперечно установленными в зазорах между сходовым концом каждой вышележащей и нижележащей виброповерхностя25 ми по всей длине и высоте этих заб зоров, при этом в каждом зазоре газораспределительные решета объединены в пакет и установлены в пакете с последовательным уменьшением размеров отверстий к сходовому концу . виброповерхностей, а пространство за последним от сходового конца газо- распределительным решетом в каждом пакете индивидуально сообщено с системой нагнетания газа в разделитель-—

35 ную камеру.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что газораспределительные решета в каждом пакете объединены в кассету, а каждая кассета и каждое газораспределительное решето в кассете установлены с возможностью съема.

1 377 i58

13771 58

Составитель О. Попов

Техред Л ..Олийнык Корректор Н. Король

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 802/11

Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприя тие, r, жгород, ул. Проектная, 4