Резец для разрезки деталей, способ изготовления резца для разрезки деталей и устройство для изготовления резца для разрезки деталей (его варианты)

 

1. Резец для разрезки деталей, содержащий державку с основанием и режущую часть, отличающи йс я тем, что, с целью повьппения качества обработанной поверхности, режущая часть ограничена боковой поверхностью и выпуклой поверхностью давления, пересечение которых образует выпуклую режущую кромку, расположенную в плоскости, перпендикулярной основанию, а в поперечном сечении резца режущая часть выполнена в форме сегмента. W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ 1СТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

7170 А1 (19) (11) (51) 4 В 23 В 27/04 В 24 В 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ДвтоеСком Свидетельств

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3883295/31-08 (22) 11.04.85 (46) 29 ° 02.88. Бюл. Р 8 (71) Рижский политехнический институт им. А.Я.Пельше и Производственное металлообрабатывающее объединение

Дарба спарс" (72) В.А.Ведмедовский и В.А.Антощен» ко (53) 621.9.025 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 780968, кл. В 23 В 27/04, 1979.

Гаврилов В.Н. Производство металлорежущих инструментов. Челябинск, 1974, с. 193-198.

Авторское свидетельство СССР

Ó 12200, кл. В 23 В 1/00, 1967. (54) РЕЗЕЦ ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЦА ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЦА ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ (ЕГО ВАРИАНТЫ) (57) 1. Резец для разрезки деталей, содержащий державку с основанием и режущую часть, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности, режущая часть ограничена боковой поверхностью и выпуклой поверхностью давления, пересечение которых образует выпуклую режущую кромку, расположенную в плоскости, перпендикулярной основанию, а в поперечном сечении резца режущая часть выполнена в форме сегмента.

1377170

2. Резец по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что поверхность давления выполнена в виде поверхности вращения, а боковая поверхность— плоской.

3. Резецпо пп.1 и 2,о т л и ч а ю— шийся тем, что поверхность дав ления выполнена в виде конической поверхности.

4. Резец по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что поверхность давления выполнена в виде сферической поверхности.

5. Резец по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что поверхность давления выполнена в виде двух пересекающихся поверхностей вращения.

6. Способ изготовления резца для разрезки деталей, заключающийся в механической обработке державки и шлифовании режущей части, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения на резце выпуклой поверхности давления, резец закрепляют на оправке, причем боковую поверхность режущей части располагают вдоль продольной оси оправки, а поверхность давления затачивают при вращении оправки, Изобретение относится к металлообработке.

Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхнос5 ти, расширение технологических возможностей и повышение качества изготовления резца, На фиг. 1 изображен резец, план; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на

10 фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг.4— разрез В--В на фиг. 1; на фиг. 5— разрез Г-Г на фиг. 1, . на фиг. б— вид Д на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез

Е-Е на фиг. 2; на фиг. 8 — резец с заточкой по сфере, план; на фиг. 9то же, вид сбоку; на фиг. 10 - выполнение поверхности давления в виде . комбинации двух конических поверхнос7. Устройство для изготовления резца для разрезки деталей, содержащее оправку с продольными пазами для размещения резцов и узел их закрепления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, узел закрепления выполнен в виде обоймы с винтами для закрепления резцов, при этом обойма зафиксирована относительно оправки, а устройство снабжено упором для взаимодействия с. режущими частями резцов, установленными с возможностью осевого перемещения относительно оправки.

8. Устройство для изготовления резца для разрезки деталей, содержащее оправку с продольными пазами для размещения резцов и узел их закрепления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, в устройство введена втулка, установленная на оправке с возможностью вращения, и установленная на оправке с возможностью осевого перемещения гайка с винтами, размещенными на наружном диаметре, причем в торце гайки выполнена полость для

/ размещения концов резцов, а винты предназначены для фиксации концов резцов в полости. тей, на фиг. 11 — вид Ж на фиг. 10, на фиг. 12 - конус, план; на фиг.13разрез 3-3 на фиг. 12; на фиг. 14— устройство, продольный разрез; на фиг. 15 — разрез И-И на фиг. 14; на фиг. 16 — устройство, второй вариант установки обойм на оправку; на фиг. 17 — схема для объяснения шлифования поверхности давления, на фиг. 18 и 19 — схема для объяснения шлифования комбинированной поверхности давления °

Резец состоит из державки 1, имеющей прямоугольное или квадратное поперечное сечение, и режущей части, которая ограничена боковой поверхностью 2 и пересекающейся с ней выпуклой поверхностью давления 3. Об1377170 разующая OP (фиг.7) выпуклой поверхности давления наклонена в продольном сечении (фиг.2) под углом к боковой поверхности 2. В поперечном сечении (фиг.4) режущая часть получе5 на в виде сегмента, образованного пересечением следа боковой поверхности 2 и кривой линии (дуги), являющейся следом поверхности давления 3.

В поперечном сечении режущая часть может быть получена также в виде фигуры, имеющей форму, очерченную следом боковой поверхности 2 и охватывающей ее кривой линией. Такая фигура может быть охарактеризована как близкая к сегменту. При пересечении боковой поверхности 2 и поверхности давления 3 режущая кромка 4 образована в виде выпуклой кривой, расположенной в плоскости, перпендикулярной опорной поверхности 5 державки

1. Так, например, режущая кромка 4 может быть получена в. виде дуги окружности радиуса R. Она может быть симметричной (фиг.2 и 3) или несимметричной (фиг.9) по отношению к оси державки 1. В последнем случае наиболее удаленная точка M режущей кромки смещена в сторону опорной поверхности 5. Поверхность давления

3 выполнена в виде криволинейной поверхности вращения, например в виде участка конической (фиг.1) или сферической (фиг.8) поверхности.

Поверхность давления может быть выполнена в виде сочетания последовательно расположенных друг эа другом конических или двух сферических поверхностей. Коническая поверхность

6 (фиг.10), образующая при пересечении с боковой поверхностью 2 режущую кромку 4, является частью конической поверхности конуса, имеющего угол при вершине больший, чем у конуса, частью конической поверхности которого является далее расположенная поверхность 7. Такое выполнение поверхности давления упрочняет тот участок режущей части, который принимает непосредственное участие в разрезании, и в то же время способст вует (за счет выполнения конической . поверхности 7) уменьшению нагрузок на,разрезаемую деталь.

Возможность образования криволинейной выпуклой режущей кромки и режущей части, ограниченной боковой поверхностью и поверхностью давления, в виде конической поверхности может быть доказано с помощью фиг. 12 и 13. Если конус 8 рассечь параллельно его оси плоскостью 3-3, то в сечении получаем кривую выпуклую линию

9 с приведенным радиусом (рассматриваем только верхний участок кривой) .

Приведенным принят радиус R дуги окружности, проведенной через три точки: верхнюю и две боковые, расположенные на концах режущей кромки.

Указанный участок выпуклой кривой и является на резце режущей кромкой 4.

Поверхностью давления является тот участок конической поверхности, который расположен слева от секущей плоскости 3-3. Если изменяют расстояние этой плоскости от оси конуса, то получают разное значение приведенного радиуса режущей кромки. Изменению радиуса при неизменном расстоянии плоскости 3-3 от оси конуса способствует изменение угла при вершине конуса. Учет этих двух факторов позволяет получать резцы с требуемой величиной радиуса R режущей кромки.

Устройство содержит оправку 10 вращения, в которой выполнены продольные пазы 11 для установки в них резцов 12, На одном конце оправки установлен регулируемый упор 13 положения резцов, BbBIoJIHBHHblH в виде гайки. Оправка 10 охвачена одной или более обоймами 14, которые могут быть зафиксированы относительно нее винтами 15 или посажены на нее без фиксации и иметь продольные пазы под резцы 12 (фиг.16). В обоймах выполнены реэьбовые отверстия, в которые установлены винты 16 для закрепления резцов. Левый конец оправки 10 преимущественно служит для закрепления его в патроне или при помощи поводка, правый конец — преимущественно для поджатия центром. На правом конце оправки 10 может быть нанесен конус

17. Представленная конструкция устройства имеет большие преимущества, когда устанавливаемые в него для обработки резцы отличаются по длине.

Предложенный резец работает следующим образом.

Резец устанавливается в резцедержатель так, чтобы режущая кромка располагалась в плоскости, перпендикулярной опорной плоскости резцедержателя. Обрабатываемую деталь крепят в патроне станка (цанговом, кулачковом

5 13 или другом) . Включают вращение шпинделя станка и поперечное перемещение суппорта станка. При этом выполняют операцию разрезания. После окончания обработки цикл повторяют.

Предложенное устройство работает следующим образом.

В продольные пазы 11 устройства (фиг.14) устанавливают заготовки резцов 12, а на них надевают обоймы

14. Заготовки резцов 12 подают до торца регулируемого упора 13 и закрепляют их посредством винтов 16 .

Отводят регулируемый упор 13 в правое положение. Устанавливают устройство в центре токарного станка и закрепляют. Включают вращение устройства и шлифовального круга и при этом осуществляют заточку поверхности давления 3 шлифкругами 18 или 19, заправленными так, как показано на фиг. 17 или 18. Затем резцы 12 раскрепляют.

Пример. Заготовки резцов в виде прямоугольных стержней, полученные фрезерованием, устанавливают в устройство (фиг.14) и закрепляют посредством обойм 14 и винтов 16.

Затем левый конец оправки 10 закрепляют в патроне токарного станка, а правый ее конец поджимают вращающимся центром. Включают вращение шпинде77170 ля станка и токарным резцом обрабатывают резцы 12 с образованием поверхности давления (конической или сфе5 рической, или двойной конической).

Раскрепляют резцы 12 и выполняют их термообработку. Шлифуют их по боковым поверхностям 2 (фиг. 1) . Вновь закрепляют в устройстве, которое затем устанавливают на круглошлифовальном или заточном станке. Вращают устройствр и шлифовальный круг и затачивают поверхность давления по конусу (или сфере) с одновременным образованием криволинейной выпуклой режу» щей кромки 4 (фиг.1).. При этом плоскопараплельный шлифовальный круг 18 может быть заправлен по конусу (фиг.17) или повернут с учетом угла конуса при вершине. Если выполняется двойная заточка резцов по конусу (рис.10), то предварительно заправляют плоскопараллельный круг 19 по двум конусам (фиг. 18) или выполняют последовательно заточку, например, по конусу с меньшим, а затем по конусу с большим углом при вершине.

Скорость вращения шлифовального круга на основе электрокорунда белого

V = 20...35 м/с, радиальная подача

0,002...0,006 мм/об. При этом скорость вращения резцов V = 20...

50 м/мин.

1377170

Г. Р Диф

Ус

13 77170

1377170

18 ри8

Составитель В.Золотов

Техред Л.Олийнык Корректор В. Гирняк

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 802/11 Тираж 879 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4