Устройство для промывки полостей и каналов

 

Изобретение относится к очистке изделий путем струйной промывки сквозных и тупиковых полостей и каналов. Целью изобретения является повышение надежности работы. Рабочая жидкость по каналу 2 через золотник 4 поступает в сопловой насадок 6. При открытии запорного крана 13 рабочая жидкость под давлением, превышающим давление в канале 2, поступает в полость 21, в результате поршень 5 с клапаном 9 перемешается влево, при этом пружина 24 растягивается и при определенном ходе клапан 9 отходит от входного торца соплового отверстия 11 и жидкость, отжимая обратный клапан 15, проходит в полость золотника 4, в результате чего образуется гидроударный скачок давления. При проходе жидкости через сопловое отверстие 11 перепад давления уменьшается и поршень 5 с клапанами 15 и 9 возвращается в исходное положение, цикл повторяется непрерывно. При закрытом канале с давлением р2 давления в полости золотника 4 и полости 12 выравниваются при помош,и дроссельных отверстий 16 и 8, выполненных в обратном клапане 15 и клапане 9. использование дополнительного моечного насадка осуществляется через канал 21 подвода с регулируемым дросселем 27, кольцевую проточку 19 поршня 5, канал 20 отвода, при этом кромка 18 кольцевой проточки 19 поршня 5 и канал 20 отвода образуют регулируюп1ую заслонку, генерирующую пульсацию рабочей жидкост и при подаче ее в дополнительный моечный насадок. 1 з.п. ф-,1Ы. 3 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1378941

А1 д1) 4 В 08 В 3 02

ВСЕr;oezpse ч

- Д,13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ьи11.1."0П=.1! а

К ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4067264/27-12 (22) 07.03.86 (46) 07.03.88. Бюл. № 9 (72) Л. В. Карсавин и В. И. Никитушкин (53) 628.314.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1061859, кл. В 08 В 3/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЪ|ВКИ

ПОЛОСТЕЙ И КАНАЛОВ (57) Изобретение относится к очистке изделий путем струйной промывки сквозных и тупиковых полостей и каналов. Целью изобретения является повышение надежности работы. Рабочая жидкость по каналу 2 через золотник 4 поступает в сопловой насадок 6. При открытии запорного крана 13 рабочая жидкость под давлением, превышающим давление в канале 2, поступает в полость 21, в результате поршень 5 с клапаном 9 перемещается влево, при этом пружина 24 растягивается и при определенном ходе клапан 9 отходит от входного торца соп-. лового отверстия 11 и жидкость, отжимая обратный клапан 15, проходит в полость золотника 4, в результате чего образуется гидроударный скачок давления. При проходе жидкости через сопловое отверстие 11 перепад давления уменьшается и поршень 5 с клапанами 15 и 9 возвращается в исходное положение, цикл повторяется непрерывно.

При закрытом канале с давлением р давления в полости золотника 4 и полости 12 выравниваются при помощи дроссельных отверстий 16 и 8, выполненных в обратном клапане 15 и клапане 9. Использование дополнительного моечного насадка осуществляется через канал 21 подвода с регулируемым дросселем 27, кольцевую проточку

19 поршня 5, канал 20 отвода, при этом кромка 18 кольцевой проточки 19 поршня 5 и канал 20 отвода образуют регулируюпгую заслонку, генерирующую пульсацию рабочей жидкости при подаче ее в дсннх|нительный моечный насадок. 1 з Il, ф lt>l, 3 нл.

137894!

Изобретение относится к очистке, а именно к струйной промывке сквозных и тупиковых полостей и каналов различных изделий.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. изображено устройство для промывки полостей и каналов, разрез; на фиг. 2 сечение А — Л на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б- Б на фиг. 1, Устройство для промывки полостей и каналов имеет насосную станцию 1; канал 2 с давлением pi подвода рабочей жидкости (рабочего агента) к отверстиям 3 золотника

4, закрепленного на поршне 5; сопловой насадок 6, закрепленный на золотнике 4; корпус 7; дроссельное отверстие 8, выполненное в клапане 9, и его сквозные отверстия

10, расположенные равномерно и симметрично на периферии рабочего торца клапана

9, перекрывающиеся торцовой поверхностью порн ня 5; сопловое отверстие 11 поршня 5, перекрытое клапаном 9, причем дроссельное отверстие 8 клапана 9 не менее чем на порядок меньшв соплового канала 11 поршня 5 и сообгцает между собой давление рi канала 2 и давление р в полости 12 командного давления корпуса 7, которое поступает туда при нажатии на запорный кран

l3; подпружиненный пружиной 14 обратный клапан 15 с кавитационными канавками и центральным отверстием 16, который перекрывает corlловое отверстие 1 поршня

5 с обратной стороны, так как размещен он внутри поршня 5 и пружина 14 обратного клапана 15 опирается на опору 17, причем дроссельное осевое отверстие 16 обратного клапана 15 соизмеримо с дроссельным осевым отверстием 8 клапана 9 для входного торца соплового отверстия 11 поршня 5; регулирующую заслонку 18, образованную кольцевой канавкой 19 поршня 5 и дополнительным каналом 20 отвода рабочего агента с давлением р, дополнительный канал 21 с давлением р1, причем корпус 7 включен в кольцевую проточку 19: опору 22 регулировочного элемента 23; пружину 24 полости 12, концевые витки которой закреплены жестко на нерабочем торце клапана

9 и опоре 22, закрепленной на регулировочном элементе 23 с возможностью независимого от него вращения (ось вращения и крепление не покiiзаны), а такжс опорную пружину 25, кольцевые витки которой оперты соответственно в поршень 5 и через подшипник 26 в торец корпуса 7. Устройство содержит также дроссельный элемент 27, установленный в канале 21 давления pi корпуса 7 для регулирования амплитуды.

Устройство для промывки полостей и каналов работает следукгщим образом.

Жидкость под давлением pi от насосной станции 1 по каналу 2 поступает в отверстия

3 золотника 4 и проходит внутрь соплового насадка 6, из которого поступает на объект.

10 !

55 жидкость с давлением р2, большим давления pi, нагружает канал перед запорным краном 13. В это время полость 12 корпуса

7 командного давления р подпитывается через дроссельное осевое отверстие 16 обратного клапана 15, сопловое отверстие 11 поршня 5 и дроссельное осевое отверстие

8 клапана 9, выравнивая тем самым пеперад давлений на поршне 5 и поджатом к его торцу пружиной 24 клапане 9, который в статике перекрывает сопловое отверстие 11, что предохраняет систему клапана 9 от раздавливания поршнем 5. Начальные условия (давления и частоты) его пульсации в режиме расхода рабочей жидкости) настраиваются регулировочным элементом 23, который через закрепленную на нем с возможностью вращения (не показано) опору 22 воздействует на затяжку пружины 24, опорные витки которой (концевые) закреплены жестко на нерабочем торце клапана 9 и торце опоры 22.

При этом клапан 9 перекрывает сопловое отверстие 11 поршня 5. При открытии запорного крана 13 давление р нагружает командную полость 12. Давление в полости

12 резко возрастает, так как расход из полости 12 через дроссельное отверстие 8 клапана 9 по сопловому отверстию 11 и дроссельному отверстию 16 в канал золотника 4 значительно меньше величины притока через канал давления р в полость 12.

На клапане 9 с поршнем 5 повышается перепад давления, которым система клапан 9 — поршень 5 смещается в сторону соплового насадка 6. При этом затяжка пружины 24 вначале уменьшается, а затем она начинает растягиваться и после определенного хода системы клапан поршень усилие растяжения преодолевает силу, с которой клапан 9 прижат к сопловому отверстию !

1 поршня 5 перепадом давления, и отрывает клапан 9 от соплового отверстия 11 поршня 5. При этом клапан 9 возвращается пружиной 24 в положение, близкое к исходному.

Жидкость с да влен и ем р ) р м гновенно заполняет сопловое отверстие 1! и смещает влево подпружиненный обратный клапан 15, сжимая пружину 14, которая оперта в клапан и опору 17, в торце которой выполнено несколько отверстий для свободного расхода жидкости из соплового отверстия ll в сопловой насадок 6 по каналу золотника 4. Жидкость с давлением р2 из полости 12 проходит через кавитационные канавки обратного клапана !5 (фиг. 3), где завихряется и распыляется, образуя кавитационное облако, которое импульсивно врывается в поток с давлением pi, образует в ием гидроударный скачок давления и по сопловому насадку 6 попадает на прокачиваемую поверхность, подвергая ее интенсивной пульсирующей бомбардировке лопающимися пузырьками кавитационного облака, что резко повы1378941 шает эффективность обработки промываемых поверхностей.

Давление в полости !2 падает, перепад давлений на поршне 5 резко уменьшается и он под действием сжатой опорной пружины 25 возвращается в исходное положение, где его торец с сопловым отверстием 11 «мягко» встречается с подвешенным через пружину 24 клапаном 9, который перекрывает сопловое отверстие 11, давление в полости 12 начинает резко увеличиваться.

Одновременно обратный клапан 15 перекрывает сопловое отверстие 11 с обратной стороны. Перепадом давлений система поршня 5 — клапан 9 вновь смещается в сторону насадка 6 и цикл повторяется непрерывно с частотой, пропорциональной давлению р2 и расходу рабочего агента через полость 12.

Для прекращения пульсирующего расхода отпускается головка запорного крана 13, его дроссельная кромка перекрывает канал давления р2 и в полости 12 давление снижается до давления pi, при котором система поршень 5 — клапан 9 не работает.

После этого промывка осуществляется обычным путем от давления pi. При открытом доступе жидкости (рабочего агента) с давлением рг в полость 12 насадок 6 совершает относительно корпуса 7 и промываемого объекта возвратно-поступательное движение с частотой и амплитудой, определяемой затяжкой пружины 24 клапаны 9, осуществляемой через опору 22 регулировочным элементом 23, от которой зависи Г и затяжка опорной пружины 25 при смещении системы поршень клапан влево.

При этом на частоту пульсации влияет как величина хода системы поршень- — клапан влево, так и расход с давлением р.; в полость 12.

Вместе с тем система к.чапан 9 -- поршень 5 золотник 4 сопловой насадок

6 одновременно с возвратно-поступательным движением совершает относительно корпуса

7 и промываемогo объекта Bpdt««BT(льll()( движение под действием реакции струй соплового насадка 6 !фиг. 2), чему способствуют подшипник 26 и соединенис опоры 22 с регулировочным элементом 23 с возможностью вращения опоры относитсль««О регулировочного элемента 23 («ге показано). акое выпо.чнение жесткой связи концевых внтк<>в пружины 24 с нерабочим торцом клапана 9 и торцом опорь« 22 позволяет предохранить систему клапан 9 — поршень 5 от самОпроизвольного постоянного перекрытия coiiлового отверстия 11 при экстремальных давлениях р2 в полости 12, нри котором возникает гидроудар, который снижает дежность устройства и отрицательно влияет на гидросистему насосной станции 1.

При увеличении количества IlpoMblBB(мых объектов в устройстве используются дополнительные каналы подвода 21 и Отводы

55 тем, что оно снабжено моечным ны«ыдком, в поршне по его нернфс! нн t)i>ill() 1«I(н,) кольцевая проточка, сообщс tt tt;IH «н>(р«дст

ВоМ регулируемого дросссх«я о o;lннм из к(3на loB для 110180.«d рабочей жи «кс>с.тн до зы порного крана по ходу двн кения рабочей жидкости и с моечным нысы «K<)M

20 давления р(, которое при агом ныгрлжает кольцевую проточку !(.1, вы««о i«BIIHxK> на боковой поверхности Il()plllHH "). 11ри э«ОM регулирующая заслонка 18 каналы 20 Образует с ним переменное сечение, которос генерирует в потоке давления р« каны.«ы

20 пульсацию, частота которой равна частоте системы клапан 9 поршень 5. а амплитуда регулируется дроссельным элементом 27, установленным на входе в канал 21

Такое выполнение устройства позволяет расширить его технологические возможности и

f l O B bl C H T b К П Д H C Il 0.1 t 3 () B B H H H M O I li i i O (. T (. H Н;1сосной станции !.

Форму,га изобретения !

5 1. Устройство для промывки полостей и каналов, содержащее корпус с двумя сообщающимися каналами для подводы рабочей жидкости под разными давлениями, размещенные в корпусе и соединенные последовательно подпружиненные относительно него полый поршень с осевым сопловым отверстием и полый золотник с по меньц«ей мере одним радиальным отверстием, сопловой насадок, установленный на торце золотника, подпружиненный ilo ходу движения

25 жидкости относительно корпуса клапан для входного торца соплового отверстия поршня, установленный на свободном торце поршня, обратный клапан для выходного по хОду движения жидкости торпа «(>Iiлового .отверстия поршня, подпружиненный относи тельно поршня и размс ill(нный внутри нсго для перекрытия IO сонлового отверстия. запорный кран, устыновлсiilit>IH н h()pH3<. для перекрытия каналы для подводы pB(>oчей жидкости с бочь«н«(м давлением, причем выходное отверстис канали д.lя lt() IB<>:t;I p;I бочей жидкости с меньшим давлением расположено го сторс>ны 3Олс) Гникы il>I подачи рабочей жид«(о(ч и н (оп toBOII IIBOI«док, а каналы для Ilo l Bo.«;«рабочей ж ндкости сообщены меж«у собой и<иле зыпор4О НОГО крана ИО хОду !I вижс ния жH;th()cT)3, (>т«гичаюцееся тем, что, с цельK> пон««tll(ния надежности работы. к.i;iii;iti д,«я нх > it«>rO торца со ловОГО О«с(ерстин >«орн«ня «н>дпружинен От«1(>си гсльt«> кор««у(ы тык, ч«О концы пружины жести< 3(«крсlt.t(tiû и;1 этом

4) клыч«ане и корпусе, нрн э>ом 13 клыныных для входногО и выхо:1««ОГО горнон (ОплоноI<> отверстия нс>ршня выполнены .«р<>осе.«нные осевые отверстия для <ц>сеll(и «IHH ()()()щения каналов для 11<) («3<)ды рыб >чс и жн.< кос ти, причем нрохо.lit<>(сс ченн(к tih;(<)i () 0 дроссельного отверстl>н мсньн«с прохО.iНОГО СЕЧЕНИЯ СОПЛОВОГО <>тнсретня Il()!>Ill«I>I.

2. Устройство Ilo и. 1, О>.«анан)щ(((i

1378941

Puz Риг 5 (:оставитель T Казинова

Редактор 11 Гсрсши Тскред И. Верее Корректор И. Минска

Ваказ 636 8 1 ираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ОХР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производстненно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4