Обжимной автомат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и позволяет расширить т хнические возможности за счет автоматического соединения концов проволок разного сечения. Обжимной автомат содержит смонтированный на станине 1 коленчатый вал 2, взаимодействуюший посредством конических пар 3 и 4 с распределительными валами 5 и 6, высадочный ползун 7, связанный с коленчатым валом посредством шатуна 8, матричный блок 9, смонтированный с возможностью перемещения перпендикулярно оси высадки, предназначенный для зажима и отрезки проволоки большого диаметра с помощью механизма зажима 10, механизм обжатия 11 проволок, механизм подачи 12 проволоки большого диаметра . На ползуне 7 смонтированы салазки 13 и механизм отрезки тонкой проволоки 34. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 Г 15 02

° СЕГ9Н)ЗН1%

"13 „13

ВНЬЛ! i. ., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4049070/24-12 (22) 03.04.86 (46) 07.03.88. Бюл. № 9 (71 ) Научно-производственное объединение

«Атомкотлома ш» (72) В. Г. Пышный, Н, И. Гришин и В. А. Мортиков (53) 621.778.28 (088.8) (56) Холодная объемная штамповка. Справочник/Под ред. Г. А. Навроцкого и

В. А. Головина. М.: Машиностроение, 1973, с. 363. (54) ОБЖИМНОЙ АВТОМАТ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и позволяет расширить технические возможности за счет

„„SU„„1378998 А 1 автоматического соединения концов проволок разного сечения. Обжимной автомат содержит смонтированный на станине 1 коленчатый вал 2, взаимодействующий посредством конических пар 3 и 4 с распределительными валами 5 и 6, высадочный ползун 7, связанный с коленчатым валом посредством шатуна 8, матричный блок 9, смонтированный с возможностью перемещения перпендикулярно оси высадки, предназначенный для зажима и отрезки проволоки большого диаметра с помощью механизма зажима 10, механизм обжатия 11 проволок, механизм подачи 12 проволоки большого диаметра. На ползуне 7 смонтированы салазки 13 и механизм отрезки тонкой проволоки 34. 8 ил.

1378998

Изобретение относится к обработке меTàëëов давлением и может быть Hспользовано в машиностроении, В частности в атомном машиностроении и котлостроении для получения взрывающейся проволоки переменного сечения электровзрывных патронов для электроимпульсной разва.(ьцовки труб.

Цель изобретения — расширение техничесKHx возможностей за счет соедине(ия концов проволок, различных по диаметру.

Н3 фиг. 1 изображена кинематическая схема обжимного автомата; на фиг. 2 разрез А Л на фиг. 1, салазки в момент обжима; на фиг. 3 — вид Ь на фиг. 1; пи фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2; ни фиг. 5 — вид

В на фиг. 2, ползун с салазками, мехаHH 3M OTpE3KH TOHKOH I(pOBO.1OKH. 6ОИКИ х<(н изми «бжатия H л(бжими концов проволок; Н3 фиг. 6 разрез Г Г ни фиг. 1; на фиг. 7 узел 11 ни фиг. l, MktTpHH«»((I блок в момент обрезки при Вол Оки 6О. 1 ыпО(О . LH 3 м(три; ни фиг. 8 разрез . l Д ни фиг. 5, (Io toiK(нис бойков B момс нт обжима концов

I I!) О ВО, I OK. с>бжил(ной автомат содержит смонтированный Hи станине 1 коленчатый B(I>(2, В1;(имодействуK)IIIHH посредством кониче KHx (ир,3 и 4 с распределительными вилами 5 и 6 с пере.LÇToHH»IM Отно(пением 1;2, Выси;(Очный ползуkl 7, связанный с коленчиTûM валом посредством ш3Tуни 8, M3Tричный блок 9, смонтированный с BoBM(>iK— постьк> пеp(. л(с щения перпен,(икуляр О ()(. и

Вь(il;(KH прямой геомстрической линии

СОВМС IЦЕII!IЯ (>Сt и В TP(ЧНI>IХ 11(). (3 I ПPОВ<)— лок, предназначенный для зажима и с)г-!

)с (к !! I I p() fl(), н) ки 6().1 ü ((I o(О .(и <(л(с p лок, ки(ц матичсски связанный с распределительными Виг(((л(и 5 и 6, M(хинизм 2 ИО 13чи проволоки большого дииМ ЕT P 3, K H l l (М <1 Т И I t(K È С В >1 3 <1 и П Ы И (; P 3 (П P (< I (лительным Валом 5.

Выси.(<>иный ползун 7 t нибжен 3лизкими 13. зикрепленными В ниправ IH(o(LLH)(, Выш>а((с нных на ползуне, с Возможностью и>звритнО-поступательного перемс щения по

í pTHK I;IH перпс.ндику;IHpH() Оси высидки и кин(M3THч((ки t вязанfl IMH поср(<дствс)м кл !Hollo-рыча кпогс) приводи 14 и зубчигой передачи 5 с кс)ленчитым валом 2, при >том кх.(и ll()-рычажный привод состоит из двуIl.(««tIo рычаг;! 16, уст;!ИОВлс нного It3 сти((HI((с и)зможнО Tt>K) IIHBopoTB и>круг (>си 17.

О,l II() II tt t ЧО КОТOPOI O (1! И Р Н И Р НО СО ;IH fl(. tlO ( iIiI;I.IK(IMIt !3, и другOt . че!)сз пол t), II(K), 18 с ку.(исой 19. установленной ни B;I;(v 20 п<>средством сухаря 21 oBvftñòf!<) с шестернеи 22 злбчитoH передачи 15, ни KoTop()H с1(!Иов.н и кл.(3K 23, взиимодействлк)щий « ролик(!ми 24, рисполс>жениыми 1(3 iK(сткО

1и кре(l <(t ((н ы х 1(и кх.! и с(О<. я х 2, ) с B() )лlожн< с l ьк> II()B()pol и нс)круг пск,!е \HHK.

1О !

Салазки 13 снабжены жестко закрепленным на них пуансоном 26 и узлом 27 подачи тонкой проволоки, расположенными в Вертикальной плоскости, проходящей через ось высадки, при этом салазки 13 имеют сквозное отверстие, обеспечивающее свободный проход тонкой проволоки к узлу 27 подачи. Узел 27 подачи тонкой проволоки выполнен в виде подпружиненного патрона, закрепленного в направляющем отверстии салазок с возможностью возвратно-поступательного перемещения, ограниченного фиксирующим штифтом 28, входящим в глухую лыску 29, расположенную на наружной поверхности патрона. Кроме того, патрон содержит эластичный элемент 30 фиксации тонКоН проволоки, поджатый резьбовой пробкой 31 с Отверстием для прохода тонкой проволоки.

Бысадочный ползун снабжен барабаном

32 с т<шкой проволокой, установленным на ползуне на открытых опорах 33 за салазК3МН !3. Кроме того, ползун снабжен самоценгрируюп(имся механизмом 34 отрезки тонкой проволоки, выполненным в виде двух симметрично расположенных относительно

Оси высидки подпружиненных колонок 35, размещенных в направляющих 36, выполненных на ползуне, с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно <>с и высадки при периодическом взаимодействии их с Ограничительными упорами 37, выполненными на станине. Выступающие из ползуна концы колонок имеют направляющие 38, в которых размещены штоки 39

« )Kt«TKo закрепленными на них с одной стороны режущими элементами 40 с другой стоР роны подпружиненные обкатными роликами

4l, контактирук>шими с плоскими копирами 42, закрепленными на станине с возможностью персмещения вдоль оси высадки для рс гулирования длины отрезаемой части тонкои IlpoBo;IoKH, Форма копиров 42 обеспечивис T возможность возвратно-поступательного перемещения штоков 39 с режущими э;и ментами ((tp(leHдикулярно Оси высадки для Отрезки гонкой проволоки на заданной длине и для Освобож.(ения рабочей зоны для стыковки провозОк.

Матричный блок 9 расположен по оси высадки перед пол(уном со стороны подачи проволоки большого диаметра и выполнен

В виде двух подпрлжине(I(th(x полуматриц 43 и 44, установленных с Возможностью nepe%It ùåHHH l1(рпс ндикулярно <>си высадки и

lIt реM(щения в том же направлении одной из них — 4;3. Грань 45 полуматрицы 43 вы(н)лиепа в видс <)грезного ножа, контакrHpyK>(LLe(o с отрезной втулкой 46. Зажим проволоки большоп> диаметра в матричном б<н>ке 9 осуществляется с помощью механизма 10 зажима, выполненного в виде ку I;IHK3 47, жестко закрепленного на pacIIpt ;(елительш>м валу 6, и подпружиненного

1378998

55 толкателя 48 с роликом 49, шарнирно соединенного с матричным блоком 9.

Механизм 11 обжатия проволок содер жит бойки 50, расположенные в рабочей зоне за матричным блоком 9 по направ лению подачи проволоки большого диаметра, предназначенные для обжатия состыкованных проволок, жестко закрепленные на регулируемых по длине тягах 51 с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси высадки и кинематически связанные с распределительными валами 5 и 6.

Механизм 12 подачи проволоки большого диаметра размещен на станине перед матричным блоком 9 со стороны подачи проволоки большого диаметра и выполнен в виде каретки 52 с клещевым захватом, установленной с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направляющих 53 по оси высадки, шарнирно соединенной посредством коромысла 54 с подпружиненным штоком 55 через ролик 56, контактирующий с кулаком 57, имеющим два переменных профиля 58 и 59 и жестко закрепленным на промежуточном валу 60, соединенном с распределительным валом 5 посредством конической передачи 61. Коленчатый вал 3 приводится vо вращение от общего смонтированного на станине 1 привода 62.

Обжимной автомат работает сл«дук)щич образом.

Наладка обжимного автомата сводится к установке инструмента и наладке отде.>híûх механизмов. После установки полуматриц

43 и 44 и отрезной втулки 46 в матричном блоке 9 ручным поворотом маховика поворачивают кулак 47 механизма 10,àæèма в такое положение, чтобы сместить полуматрицы 43 и 44 с оси высадки, затем заправляют проволоку большого диаметра в каретку 52 механизма 12 подачи до упора в смещенную полуматрицу 43. После этого поворотом переменного профиля 58 на кулаке

57 производится регулировка хода каретки.

Ручным поворотом маховика производится подача заготовки в раскрытые полуматрицы и в зависимости от результата осуществляется дополнительная регулировка.

Аналогично перемещением переменного профиля 59 производится регулировка подачи проволоки большого диаметра на величину

1 под обжим.

Далее заправляют тонкую проволоку в узел 27 подачи тонкой проволоки. Для этого необходимо барабан 32 с тонкой проволокой установить на опорах 33, конец проволоки пропустить через направляющее отверстие в салазках и через узел 27 подачи, выдвинув его от торца патрона на величину больше Г. Затем поворотом резьбовой пробки 31 регулируют усилие зажима проволоки в эластичном элементе 30 и с помощью фиксирующего штифта 28 закрепляют в направляющем отверстии салазок. Ручным поворотом меховика ползун смещается влево и отрезными элементами 40 тонкая Ilp()B(>ëîhà отрезается на длину, необходимуK) для заделки в проволоке большого диаметра.

При необходимости следует отрегулировать ход салазок до попеременного совмещения с осью высадки пуансона 26 и узла 27 подачи тонкой проволоки.

После переключения автомата на автоматический цикл работы через раскрытые с почогцью механизма 10 зажима полуматрицы 43 и 44 проволока болыпого диаметра с помощью каретки 52 механизма 12 подачи подается на величину длины полуMBTpH(1 43 и 44. опр«деляемл к) рабочей частью 58 кулачка 57, связанного подпружиненным толкат«леч 55 и корочы(1()M 54 с кареткой 52.

110 окончании подачи полуматрицы 43 и 44 зажимают проволоку большого диачетра за счет дальнейшего п()ворота кулака 47 распределительным валоч 6. Одновременно с подачей и зажимом проволоки большого диаметра происходит движение выcыдoч ного (голзуна 7 в направлении к полуматрицам 43 и 44 с помощbK) коленчатого вала 2 от общего привода 62. 11ри эточ к концу хода вп«ред ползуна i салазки 13 находятся в крайнем верхнем полож«нии, опр«деляемом положением кулака 23 кули«но-рычажного

IlpHBo;la 14, обжимньн бойки м«ханизма 11 обжатия провол(>к с (омон(ьк> р«гулиру«мы ( тяг 51 за счет положения распр«делительных валов 5 и 6 раздвинуты в крайнщ позожения, вторые ножи 40 самон«нтрирук>щ гося механизча 34 отрезки разведены в к(>айние положения иодпружин«нными штоками 39 за счет прижима их к соответствующич частям рабочих поверхностей плоских копиров 42 и, кроче того, чеханизм

34 отрезки отведен в заднее положение за счет взаичодействия «упорами 37, т«ч «амым освобождая рабочун) зону для пробивки отверстия в торце проволоки болыпого диаметра. При этом положении в«ех механизмов происходит пробивка отверстия в торце проволоки больп>ого диаметра пуансона 26.

После пробивки отверстия пуансоном 26 ползун 7 отводится назад, и в это время полуматрицы 43 и 44 расходятся за счет дальнейшего поворота кулака 47, проволока большого диаметра выдвигается на длину F вперед от передн«п> тор(>а полуматриц 43 и 44 кареткой 52 механизма подачи за «чет рабочей части 59 кулака 57, и при дальнейшем повороте кулака 47 матрицы зажимают проволоку, одновречеHH() салазки 13 перемегцаются на позицик) совмепц ния узла

27 подачи тонкой проволоки «о(ч к) высадки с помощью кули«но-рычажного чеханизма 14 за счет далыцип((() 1>()B()p()T

<1)г)г).>пула иитре) ения ка 23 и находятся в данном положении до сближения ползуна 7 с полуматрицами 43 и 44, при котором конец тонкой проволоки вводится в пробитое отверстие проволоки большого диаметра. Обжимные бойки

50 в это время сходятся и после полной стыковки проволок обжимают их, а во время обжима подпружиненный узел 27 подачи тонкой проволоки за счет свободного хода в салазках 13 выстаивает заданное на обжим время н«зависимо от движения ползуна назад.

При дальнейшем повороте коленчатого вала 2 ползун 7 начинает ход назад, при котором обжимные бойки 50 расходятся, а тонкая проволока при этом сматывается с барабана 32, нравится за счет заделки ее в проволоку большого диаметра с помощью протягивания ее через эластичный элемент 30 узла 27 подачи тонкой проволоки, который выдвигается из салазок 13 до упора.

11осле этого происходит отрезка тонкой проволоки ны постоянном расстоянии от торца узла 27 подачи и заданной длины за счет выдвижения вперед до упора подпружиненных колонок 35 механизма 34 отрезки и заранее установленных на заданную длину отрезки плоских копиров 42, обуславливающих движение связанных с ними режущих элементов 40. Посл« отрезки тонкой проволоки ползун 7 продолжает двигаться назад при этом салазки 13 перемегцаются в исходную позицик> совмещения пробивного пуансона с осью высадки за счет поворота кулака 23. В это же время обе поднружиненны«полуматрицы 43 и 44 матричного блока 9 под действием кулака 47 перем«lil,, )юг«я в одном направлении поперек оси высадки и снгки задней кромкой отрезают проволоку большого диаметра, взаимодейст«уя с отрезной втулкой 46, и при дальн«йшем повороте кулака 47 возвращаются в положение совмещения своей оси с осью вы«а J>.H, раздвигак>тся и при очередной подаче проволоки большого диаметра готовая дегаль выталкивается. Цикл работы автоматы повторяется.

Г!редлагыемый обжимной автомат позволя«т расширить гехнические возможности за счеl обеспечения встречной подачи двух различных по толщине проволок, одна из которых не имеет продольной жесткости, и за сче> введения дг>полнитсльных механизмов

))Г>с«печить но.>можность соединения концов

l)p()Bl).l(>k пера менногг> ««чения.

Об>жимной ынтомы>, содержащий смо:-iTH(>))ks, kill)k l«kla «г lliklklt кол«нчытый вал, кинеi ыги )«сиli «H>k iынный посредством коническ ., пыр с ду»я распределительными валами, к; ) ).м: >ни. «ки связанный с коленчатым ва л,)м kkkil«B ", ),)ый ползун с пуансоном и уста5

55 новленный с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль оси высадки матричный блок, размещенный соосно с высадочным ползуном, состоящий из двух полуматриц, одна из которых подпружинена, механизмы подачи, зажима и отрезки материала, каждый из которых кинематически связан посредством кулачково-рычажных приводов с распределительными валами, отличающийся тем, что, с целью расширения технических возможностей за счет соединения концов проволок, различных по диаметру, преимущественно при изготовлении электровзрывных патронов для электроимпульсной развальцовки труб, кинематическая связь между коленчатым валом и распределительными валами выполнена с передаточным отношением I:2, высадочный ползун снабжен салазками, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали перпендикулярно оси высадки и кинематически связанными посредством кулисно-рычажного привода и зубчатой передачи с коленчатым валом, при этом салазки снабжены жестко закрепленными пуансоном и узлом подачи тонкой проволоки, установленными с возможностью периодического совмещения с осью высадки, причем узел подачи тонкой проволоки выполнен в виде патрона с размещенным

)>нутри него эластичным элементом фиксации тонкой проволоки, подпружиненно закрепленного с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направляющем отверстии салазок посредством фиксирующего штифта, сопряженного с глухой лыской, выполненной на наружной поверхности патрона, кроме того, высадочный ползун снабжен барабаном для тонкой проволоки, установленным на ползуне на открытых опорах за салазками и самоцентрируемым механизмом отрезки тонкой проволоки, выполненным в виде двух симметрично расположенных относительно оси высадки колонок, несущих в своих направляющих штоки с жестко закрепленными на них с одной стороны режущими элементами, а с другой — подпружиненными обкатными роликами, установленными с возможностью контактирования с введенными в устройство плоскими копирами, закрепленными на станине с возможностью перемещения вдоль оси высадки, для обеспечения возвратно-поступательного перемещения штоков перпендикулярно оси высадки, кроме того, колонки подпружиненно установлены в направляюгцих, выполненных в высадочном ползуне, с возможностью возвратно-поступательного перемещения kkapaëлельно оси высадки при периодическом взаимодействии их с введенными в устройство ограничительными упорами, выполненными на станине, к тому же полуматрицы матричного блока выполнены подпружиненными и установлены с возмож

1378998 ностью совместного перемещения II(ðèåíäèкулярно оси высадки и перемегцения в том же направлении одной из них, при этом механизм зажима проволоки болыпого,д иаметра выполнен в виде кулака, жестко посаженного на распределительный вал, и подпружиненного толкателя, грани полуматриц, контактиру ющие с отрезной втулкой. выполнены в виде отрезных ножей, и механизм подачи проволоки большого диаметра выполнен в виде связанного с распределительным валом посредством конической передачи промежуточного вала, на котором жестко посажен кулак с двумя переменными профилями, контактирующими с подпружиненным роликом, толкателя, шарнирно связанного посредством коромысла с кареткой, несущей клещевой захват для подачи проволоки, кроме того, обжимной автомат снабжен механизмом обжатия, содержащим бойки, жестко закрепленные на регулируемых по длине тягах, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси высадки и кинематически связанных с распределительными валами.

1378998

1378998

45 4á

Составитель В. Бужинский

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 639,! 1 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул Проектная. 4