Автомат для изготовления скрепок

 

Изобретение относится к метизной промышленности , в частности к оборудованию для изготовления скрепок, и позволяет повысить производительность устройства. Автомат содержит приводные рабочие диски, на которых по окружности расположены формовочные головки, работой которых управляют командные узлы. Командный узел состоит из механизма, формирующего возвратно-поступательное движение плавающих щтырей в горизонтальном направлении, и из механизма, приводящего во вращение гибочные валики. 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1379000 A 1 (51) 4 В 21 Г 45 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C)

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4108424/25-12 (22) 09.06.86 (46) 07.03.88. Бюл. 9 (71) Волгоградский сталепроволочно-канатный завод им. 50-летия СССР (72) Г. П. Бутаков и Г. Г. Бутаков (53) 621.778.28 (088.8) (56) Автомат для изготовления скрепок из проволоки, чертеж ¹ 09 06 — 02А Волгоградского сталепроволочно-канатного завода (54) ABTOMAT ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СКРЕПОК (57) Изобретение относится к метизной промышленности, в частности к оборудованию для изготовления скрепок, и позволяет повысить производительность устройства. Автомат содержит приводные рабочие диски, на которых по окружности расположены формовочные головки, работой которых управляют командные узлы. Командный узел состоит из механизма, формирующего возвратно-поступательное движение плавающих штырей в горизонтальном направлении, и из механизма, приводящего во вращение гибочные валики. 12 ил.

1379000

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено для изготовления канцелярских скрепок из проволоки, например, на предприятиях метизной промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 изображен автомат для изготовления скрепок, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — командный узел, управляющий работой формовочной головки; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — распределительный узел (кулачок), управляющий работой тяг командного узла, связанных со штырями формовочной головки; на фиг. 6 — 8 — кулачки привода зубчатых секторов командного узла и их разрезы; на фиг. 9 — 12 формовочная головка в четырех последовательных положениях формирования скрепки.

Автомат для изготовления скрепок содержит привод (не показан) с приводными роликами 1 (фиг. 1 и 2), неподвижное основание 2, выполненное в виде вала, на котором расположены рабочие диски 3 с возможностью их вращения от приводных роликов

i. На внутренней стороне рабочих дисков 3 последовательно расположено несколько командных узлов (фиг. 3), управляющих работой формовочных головок 4, расположенных на внешней стороне рабочих дисков 3, и кинематически связанных с командными узлами.

Командный узел (фиг. 3) состоит из механизма, формирующего возвратно-посту пательное движение рабочих органов (плавающих штырей) формовочной головки 4 в горизонтальном направлении, и из механизма, приводящего во вращение остальные рабочие органы формовочной головки 4 (гибочные валики).

Меха н изм возвратно-поступательного движения рабочих органов в горизонтальном направлении (фиг. 3 и 4) содержит три тяги

5, посредством муфт 6 связанных с плавающими штырями 7, являющимися рабочими органами формовочной головки 4. Тяги 5 проходят сквозь шарнирные гнезда узла 8 и снабжены со своей нижней концевой части подшипниками 9 (фиг. 3), которые находятся во взаимодействии с соответствующими выступами кулачками 10 невращающегося кулачкового диска 11 (фиг. 5), который сообщает трем тягам 5 возвратно-поступательные движения в горизонтальном чаправлении.

Механизм, приводящий во вращение остальные рабочие органы формовочной головки 4 (фиг. 3 и 4), состоит из секционной задней планки 12, на которой шарнирно на осях 13 закреплены зубчатые секторы

l4 l6, посредством зубчатого зацепления приводящие во вращение гибочные валики

17 — 19 формовочной головки 4. В нижней концевой части зубчатые секторы 14 16 снабжены роликами 20, каждый из которых взаимодействует со своим кулачком 21—

23 (фи г. 6 — 8) . Кулачки 21 — 23 установлены неподвижно и отклоняют зубчатые секторы

l4 16 при набегании их роликов 20 на кулачки во время вращения рабочих дисков 3.

В исходное положение зубчатые секторы

l4- l6 возвращаются действием пружины

24 (фиг. 3) .

Кулачки 21 23 представляют собой закрепленные на основании 2 диски 25 — 27, к которым прикреплены подвижные регулируемые элементы 28 — 30, образующие рабочие выступы кулачков. Отклонение подвижных элементов 28 — 30 происходит благодаря наличию осей 31 — 33 вращения, а регулировка величины отклонения, необходимая при настройке автомата, осуществляется при помощи регулировочных валиков 34 (фиг. 1) .

Формовочная головка 4 (фиг. 9 — 12) состоит из основания 35 в отверстиях которого расположены поворачивающиеся гибочные валики 17 в 19. Сквозь отверстия, выполненные в каждом из гибочных валиков, проходят плавающие штыри 7, перемещающиеся возвратно-поступательно в горизонтальном направлении.

Надежное удержание проволочной заготовки 36 в формовочной головке 4 в процессе формирования изделия обеспечивается наличием штифтов 37, неподвижно закрепленных в теле гибочных валиков 17 — 19.

Формовочная головка 4 также содержит опорную пластину 38, прикрепленную к основанию 35.

Отделение от проволочной заготовки

36 отрезков необходимой длины, соответствующей длине скрепки 39 в развернутом виде, производится отрезным механизмом (фиг. 1 и 2), состоящим из двуплечего рычага 40, закрепленного шарнирно в узле 41.

Г1ри этом длинное плечо рычага 40 отклоняется под воздействием кулачка 42, закрепленного неподвижно на выступе основания 2, и передает усилие на нижнее плечо рычага 40, которое при помощи подвижного ножа 43 и неподвижного ножа 44 выполняет операцию отрезки проволочной заготовки 36. Отрезка заготовки производится поочередно, при набегании длинного плеча рычага 40 отрезного механизма на кулачок 42. Отрезным механизмом снабжена каждая формовочная головка 4 автомата. При этом длина заготовки определяется расстоянием между центрами двух соседних формовочных головок 4.

Размотка проволочной заготовки 36 происходит, например, с катушки 45 (фиг. 2) при ее свободном вращении.

Оба вращающиеся рабочие диски 3 с находящимися на них узлами и механизмами выполнены совершенно одинаково и расположены один по отношению к другому зеркально.

1379000

Формула изобретения

Автомат работает следующим образом.

Проволочную заготовку 36 заправляют в ту формовочную головку 4, которая находится в крайнем нижнем, исходном положении (фиг. 2) на одной линии с размоточной катушкой 45 (положение 1 — 0, фиг. 9). При этом проволочная заготовка 36 располагается между плавающими штырями 7 гибочных валиков 17 — 19 и неподвижными штифтами 37 гибочных валиков. В этот момент все три плавающие штыри 7 находятся в крайнем выдвинутом положении.

Затем включают привод (не показан), приводные ролики 1 вращают рабочие диски

3 (например, в рассматриваемом случае диск против часовой стрелки), вместе с расположенными по их окружности формовочными головками 4. Заправленная проволокой формовочная головка 4 постепенно поворачиваясь, занимает положение 11- -90" (фиг. 10). В процессе поворота рабочего диска 3 зубчатые секторы 14 и 16 под воздействием кулачков 28 и 30 соотнетстненно проворачивают гибочные валики 17 и 19: гибочный валик 17 по часовой стрелке, гибочный валик 19 против часовой стрелки.

При этом штифты 37 гибочных валиков !7 и 19 начинают формирование скрепки, огибая проволочную заготовку вокруг плавающих штырей. Самопроизвольное изгибание проволочной заготовки в процессе формирования скрепки 39 предотвращается опорной пластиной 38.

Окончательное формирование скрепки

39 происходит в процессе дальнейшего вращения рабочего диска 3. При повороте диска от 90- до 180 (положение (III 180, фиг. 11) кулачок 11 отклоняет один из трех подшипников 9, который, воздействуя на соответствующую тягу 5, заставляет ее отклоняться в горизонтальном направлении и утапливать вовнутрь формовочной головки

4 плавающий штырь 7 гибочного валика

17, и тем самым освобождает сформированный этим гибочным валиком конец скрепки

39, который под воздействием вращаюц егося по часовой стрелке гибочного валика

18 продолжает формироваться в готовое изделие.

Формирование скрепки заканчивается но время дальнейшего проворачивания рабочего диска 3 до положения IV- — 270 (фиг. 12) 25

В это время гибочные валики 18 и 19 вращаются следующим образом: валик 18 по часовой стрелке, валик 19 против часовой стрелки, и окончательно формируют скрепку, после чего все три плавающие штыри 7 кулачком 11 утапливаются внутрь формовочной головки 4, уже ничем не удерживаемая скрепка 39 свободно падает в бункерприемник (не показан).

Отделение очередной заготовки для скрепки происходит в тот момент, когда заправленная в исходном положении формовочная головка 4 начинает перемещаться, с одновременным началом формирования в ней скрепки, и создавая тянущее усилие, заставляет проволочную заготовку 36 продолжить размотку с катушки 45, и надежно закрепляется в следующей формовочной головке, занявшей исходное положение для заправки между плавающими штырями 7 и штифтами 37 гибочных валиков 17—

19 (фиг. 2).

Антомат для изготовления скрепок, содержащий размещенные на основании привод, механизм формирования скрепки и отрезной механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен по меньшей мере одним приводным ротором, дополнительными отрезными механизмами, дополнительными механизмами формирования скрепок, выполненными в ниде формовочных головок, расположенных по окружности приводного ротора, каждая из;оторых состоит из трех гибочных валиков с центральными отверстиями, эксцентрично закрепленными на них гибочными штифтами и жестко закрепленными на ни» зубчатыми шестернями, трех шарнирно закрепленных на роторе зубчатых секторов, находящихся н зацеплении с шестернями гибочны» валиков, закрепленны» на секторах роликов, установленных с возможностью взаимодействия с закрепленными на основании кулачками, и размещенных в центральных отверстиях гибочных валиков, плавающих штырей, установленных с возможностью взаимодействия посредством тяг с закрепленными на основании кулачками, при этом отрезные ме»анизмы размещены на приводном роторе.

l379000

Puz 5

1а

1а

l379000

P z 8

1379000 9 фиг тО

Фыя 1g (.оста в и тель Ю. < у х о в

Редактор Н. Бобкова Текред И. Верес Корректор М. немчик

Заказ 639 I! Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета <:(:СР по делая изобретений и открытий ! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4