Способ изготовления режущего инструмента

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ GCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3812350/25-08 (22) 15. 11.84 (46) 07.03.88. Бюл. Ф 9 (72) В.Г.Кафтанатьев, К.Ф.Скворцов, Ю.И.Нестеров, В.Б.Бальмонт и И.M.Êàðïî÷êèí (53) 62 1.9 14 . 22(088 ° 8) (5e) Авторское свидетельство СССР

Ф 1331614, кл. В 23 В 15/28, 1983. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, заключающийся в том, что в заготовке корпуса, выполненной из дисперсионно-твердеющего хромоникелевого сплава, прорезают пазы, превышающие толщину режущих элементов, закладывают в них указанные ре-. жущие элементы и подвергают обжигу при 730 С в течение 4 ч с последуюо щим медленным охлаждением, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения области применения способа путем обеспечения возможности

„„SU„„1379045 А 1 изготовления фрез, заготовку корпуса выполняют кольцевой с внутренним диаметром d, определяемым из соютношения

d=D-(2,4...3)h, где D — - наружный диаметр заготовки корпуса;

h — глубина прорезаемых пазов, и насаживают на стальное кольцо, выполненное с наружным диаметром, на

0,22-0, 297. меньшим внутреннего диаметра заготовки корпуса; а пазы прорезают трапецеидальной формы с большим основанием на наружном диаметре заготовки корпуса, причем меньшее основание паза превышает толщину режущего элемента на 0,12-0,217, а отношение большего основания паза к меньшему пропорционально отношению длин дуг окружностей между соседними пазами, проведенных в местах соответственно больших и меньших оснований трапвцеидальных пазов.

1 379045

Для сборки фрсзы заготовку корпуса одевают на внутреннее кольцо, уста пвлииают режущие эле»енты и подвергают улро«няющему обжигу, llаприo, »ер, в впкуу»ной печи лри 730 . в те«ение 4 ч с последующим медленным охлаждением вместе с печью. При тако:l обжигe в сплаве происходит выде35

45 ле п е»е- кодиспэрсионных частиц

A1., (

За счет успдки сплава происходит сужение пазов заготовки корпуса и прочно . закрепление режуших элементов, п также поспдка заготовки корпуСП llП СТПЛЬНОЕ КОЛЕ>ЦО, Лб олютнпя величина зазоров (0,11—

О,?5)t oт толщины t режущих элеменИзобретение относится к технологии производства режущих инструментов.

Пель изобретения — расширение области применения способа изготовления металлорежущих пнстру»ентон, основанного на изготовлении корпусных деталеи иэ дисперсионно-твердеющих хромоникелевых сплавов, путем обеспечения воэможности изготовления дискового многозубого инструмента, например фрез °

Па чертеже изображена заготовка корпуса фрезы.

Заготовку корпуса 1 выполняют ко«ьцевой с трапецеидальными пазами 2 и насаживают на стпльвое кольцо 3. Режущие эле»енты 4 заклпдываются в пазы заготовки корпуса., балл изготовления заготовки корпуса фрезы используется заготовка из хромо-нике«свого сплава, который подвергается закалке-нагреву до

1030 С ll ох: ахлению в воде, после которой сплав приобретает мягкость и пластичность (}1В 150 ед). Требуемая фор»п заготовки корпуса, включая трапепеидпльные пазы для установки режущих элементов выполняется обычной »еханообрпботкой. тов обусловлена требуемой прочностью закрепления их в корпусе, которое осуществляется за счет усадки материала корпуса, примерно, на 0,337 в результате отжига. Трапецеидальная форма пазов определяет равнопрочность закрепления по всем посадочным поверхностям. Изготовление паза с зазором менее 0,12i от ширины режущих элементов требует применения прецизионных методов обработки и может вызвать повышенные внутренние напряжения в корпусе после отжига и его пластическую деформацию. Увеличение зазора более 0,25Z от толщины элементов приводит к снижению прочности их закрепления.

Отношение диапазонов величин зазоров в наружной и внутренней частях (О 120-0 217.)

-; — (О 16 О 25 ) У отношению длин дуг {1 1 ) окружностей между соседними лазами в сущест-. вующих конструкциях фрез.

Толщина кольца заготовки корпуса выполняется большей в 1,2-1,5 раз, чем глубина h паза, что определяется прочностью закрепления пластин и минимальным расходом хромо-никелевых сплавов для изготовления корпусов фреэ. Так, уменьшение толщины кольца менее 1,2 h приводит к уменьшению жесткости кольца в местах перемычек, что может привести к короблению кольца при обжиге. Увеличение толщины кольца заготовки корпуса более 1,5h не приносит положительного эффекта, а вызывает лишь увеличение расхода хромо-никелевого сплава.

Размер наружного диаметра стального кольца определяет собираемость колец и прочность их закрепления.

При увеличении исходного зазора более

0,29Е после отжига прочность недостаточна, а при уменьшении этого зазора менее 0,223 возможно проявление значительных внутренних напряжений в сборке и коробление корпуса фрезы.

Составитель В.Золотов

Редактор H.Лазаренко Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Заказ 929/13 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4