Способ изготовления режущего инструмента

 

Изобретение относится к области металлообработки. Целью изобретения является повышение стойкости режущей кромки инструмента. Сущность изобретения заключается в том, что магнитные свойства материала зависят от микроструктуры и состояния кристаллической решетки, от ее стабильности (наличия внутренних и внешних напряжений) и снжаются при любых видах деформаций. Поэтому предлагается после полной обработки инструмента (закалки, заточки, доводки) произвести отпуск при температуре 560-570°С в течение 60-90 мин. Затем выдержать инструмент в намагничивающем поле 20-30 кА/м в течение 60-90 мин и повторно в импульсном магнитном поле с напряженностью 230-240 кА/м в течение 2-3 мин. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ABTOPCK0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3902022/25-08 (22) 01.03.85 (46) 23.11.86. Бюл. № 43 (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) П.А. Усачев и А.M. Федорова (53) 621.9.25(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 458394, кл. В 23 В 1/00, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области металлообработки. Целью изобретения является повышение стойкости режу(51) 4 В 2 3 Р 1 5 / 2 8 / / В 2 3 В 1 / 00 щей кромки инструмента. Сущность изобретения заключается в том, что магнитные свойства материала зависят от микроструктуры и состояния кристаллической решетки, от ее стабильности (наличия внутренних и внешних напряжений) и снжаются при любых видах деформаций. Поэтому предлагается после полной обработки инструмента (закалки, заточки, доводки) произвести отпуск при температуре 560-570 С в течение 60-90 мин. Затем выдержать инструмент в намагничивающем поле

20-30 кА/м в течение 60-90 мин и повторно в импульсном магнитном поле напряженностью 230-240 кА/м в течение 3

2-3 мин.

12

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента из инструментальных сталей.

Цель изобретения — повышение стоикости инструмента.

Поставленная цель достигается полHbIM магнитным насьпцением инструмента, что приводит к улучшению теплоотвода с режущей кромки инструмента.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Так как магнитные свойства материала зависят от микроструктуры и состояния кристаллической решетки (от ее стабильности — наличия внутренних и внешних напряжений) и снижаются при любых видах деформации, то предлагается следующая последовательность термомагнитной обработки режущего

° инструмента.

После полной обработки инструмента, включающей термообработку закалкой, заточку и доводку, производят отпуск при 560-570 С в течение часаполутора. 3а время отпуска происхо- дят фазовые превращения в стали (остаточный аустенит переходит в мартенсит, происходит выделение мелкодисперсных и устойчивых карбидов), уменьшение внутренних напряжений в структуре металла, что приводит к повышению магнитной проницаемости инструментального материала и улучшает последующую магнитную обработку— дает наиболее полное магнитное насыщение.

Для .полногв намагничивания всего объема тела инструмента сложной формы (сверл, метчиков, раэверток) необходимо соблюдать следующие условия, Поэтому намагничивающее поле должно иметь напряженность на первой стадии обработки, в несколько раз превышающую коэрцетивную силу инструментального материала (20 — 30 кА/м). Выдержать инструмент в таком поле необхо димо 1-1,5 ч. При этом происходит полное и устойчивое магнитное насыщение материала обрабатываемого инструмента и устанавливается ориентированное направление потока электронов в инструменте, нарушая о(>ычную хаотичность.

Благодаря ориентированному расположению электронов в инструменте создаются лучшие воэможности теплоотвода, что взаимосвязано. Это приводит

71700 2 к улучшеник> теплоотвода с режущей кромки инструмента, увеличивая таким образом его стойкость.

Для уменьшения влиния структурной неоднородности инструментального материала на его магнитную проницаемость необходимо повторное импульсное намагничивание в поле большей напряженности (220-250 кА/м). Эта

10 обработка ударами электронных потоков завершает операцию предварительного намагничивания. Вьдержать в таком поле инструмент следует 2 -3 мин, т.е. время, равное нескольким импульсам.

15 Пример . Иснтрумент после термообработки закалкой, заточки и доводки помещается в муфельную печь с температурой 560-570 С и вьдерживают в пей 1-1,5 ч. Остывание вместе

20 с печью. Затем инструмент помещают на электромагнитной установке в поле магнита и устанавливают напряженность поля в 20-30 кА/м, выдерживают 1-1,5 ч в этом поле. Затем меняют

25 напряженность на 220-230 кА/м и устанавливают продолжительность импуль. са на установке.

Минимальная продолжительность импульса тока gt (в секундах), при

3б которой весь объем инструмента пронизывается магнитным полем, устанавливается по формуле да = 6 4f — --,D 10-

В

Н

35 где  — инцукция в инструменте, Тл;

Н вЂ” напряженность магнитного ноля, нА/м;

D — диаметр инструмента, м; — удельная проводимость материала инструмента, 1 Ом м.

В таком поле выдерживают инструмент в течение времени, равному 3-4 импульсам., 45

Обработанный таким образом инструментальный материал повьппает электропроводность, а следовательно, теплопроводность, упрочняется структура.

Формула изобретения

Способ изготовления режущего инструмента из инструментальных сталей, включающий механическую, термическую и электромагнитную обработку, 55 отличающийся тем, что, с целью повьппения стойкости режущего инструмента, после механической обработки инструмент подвергают отпусСоставитель В. Золотов

Техред А Кравчук

Корректор М. Шароши

Редактор Г. Гербер

Заказ 6284/16

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 г

Производственно„-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1271 ку, выдерживают в течение 60-90 мин в электромагнитном поле напряженностью 20-30 кА/м, после чего вьщер700 4 живают в течение 2-3 мин в импульсном электромагнитном поле напряженностью 220-230 кА/м.