Литейная штамповая сталь
Изобретение относится к области .металлургии, в частности к составу литейной штамповой стали, применяемой для изготовления деталей штамповых инструментов, работающих в условиях высоких прессовых давлений при многократном нагреве и охлаждении. Цель изобретения - повьтение теплостойкости при 600°С, разгаростойкости и износостойкости стали. Это достигается тем, что сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,34-0,43; кремний 0,7-1,10; марганец 0,25-0,60; хром 3,20-4,60; никель 0,80-1,40; молибден 0,70-1,60; ванадий 0,40-1,20; титан 0,01-0,10; бор 0,0004- 0,0008; алюминий 0,006-0,012; железо остальное, гфи условии, чтс1 произведение углерода на суьгму хрома, никеля , молибдена и ванадия составляет 1,8 - 3,8. Применение стали позволит снизить затраты на ремонт оснастки, трудоемкость ее изготовления. 2 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
Р
P
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H A BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4122516/23-02 (22) 24,09,86 (46) 07.03.88. Бюл. В 9 (72) И.Б.Гилевич (53) 669.14.018,258.2-194 (088.8) (56) Сталь 4Х5ИФС, ГОСТ 5950-73, Заявка Японии У 59-38302, кл. С 22 С 38/54, 1984 ° (54) ЛИТЕЙНАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области ,металлургии, в частности к составу литейной штамповой стали, применяемой для изготовления деталей штамповых инструментов, работающих в условиях высоких прессовых давлений при многократном нагреве и охлаждении, „„SU„„1379336 А 1 (51)4 С 22 С 38/54
Цель изобретения — повышение теплостойкости при 600 С, разгаростойкости и износостойкости стали, Это достигается тем, что сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас,X: углерод 0,34-0,43; кремний
0,7-1,10 марганец 0,25-0,60; хром
3,20-4,60; 1,40; молибден 0,70-1,60 ванадий 0,40-1,20; титан Q 01-0,10; бор 0,00040,0008; алюминий 0,006-0,012; железо остальное, при условии, что произведение углерода йа сумму хрома, никеля, молибдена и ванадия составляет
1,8 — 3,8. Применение стали позволит снизить затраты на ремонт оснастки, Я трудоемкость ее изготовления. 2 табл.
1 1379336 2
Изобретение относится к мета IJIypruu, в части<.сти к составу литеиной штамповой стали, обладающей повы1!!енной теплостойкостью, разгаростойкостью и износостойкостью при температурах до 600"С для изготовления деTëëåé штамповых инструментов, работающих в условиях высоких процессов!!х давлений при многократном нагреве и охлаждении.
Цель изобретения — повышение теплостойкости и износостойкости стали.
0IIblTHblP. 1IJIBBKH выплавляют B IIP IH емкостью 250 кг. 15
Химический состав опытньгх плавок приведен в табл,1.
Оптим!1льнь!Р свойства достиг 1ются при произведении содержания углерода на суммарное содержание хрома, нике- 20 ля, молибдена и ванадия, равном 1,8 3, 8.
Вставки для матриц и пуансонов пресс-форм горячего прессования порошковых изделий отливают в чугунные 25 !
<окили с песчаными стержнями, а штампы для горячей штамповки отливают накуумно-пленочной формовкой с массивными стальными холодильниками, оформляющими рабочие части штампа. Толщи- 30 на стенки отливок 30-140 мм. Отливки отжигают при 790-830<0 на твердость
220-240 НВ, После механической обработки проводят закалку на воздухе при 1000-1050 С выдержкой 1,5-2 ч и
0 отпуск при 560-620 С на твердость
46-50 HRC.
Испытания разгаростойкости, жаростойкости и износостойкости стали проводят непосредственно в производ- 4р стненных условиях на прессе IlpH Tpмпературе нагрева рабочих поверхностей штампоного инструмента до 550600 С. Теплостойкость определяют по времени сохранения твердости HRC 42 45 при температурах нагрева оснастки
550 <;, износостойкость — по коrpe1lIIIII разгара.
В табл,2 приведены эксплуатационные свойства предлагаемой стали с различным химическим составом и известной литейной стали.
Из табл.2 следует, что теплостойо кость при 600 С, износостойкость и разгаростойкость предлагаемой стали прен1!и!ан!т н среднем на 35, 30 и 457. свойства известной стали, Особенно важной является стабильность н эксплуатации и!тамповых инструментов. Их применение позволяет ( снизить затраты на ремонт оснастки, снизить трудоемкость ее изготовления, а такн<е сэкономить хром, никель, ванадий, молибден, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Л1!Тейная штамповая сталь, содержа!яая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, титан, бор, алюминий и железо, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения теплостойкости при 600 С, разгаростойкости и иэносостойкости, она содержит компоненты при следу!<ищем соотношении, мас.7.:
Углерод <1, 34-0
Кремний О, 70-1
Марганец 0,25-0
Хром 3,20-4
Никель 0,80-1
Молибден 0,70-1
Ванадий 0,40-1
Титан 0,01 — 0
Г>о р 0,0004
Ллюминий 0,006ЖРЛЕЭО Осталь,43 ,1О ,60 ,60 ,40 ,60 ,20 ,10
-0,0008
0,012 ное при условии, что произведение углерода на сумму никеля, молибдена и ванадия составляет 1,8-3,8. личеству штамповок до износа оформляюЩРЙ ПОВРРХНОСТИ РаэгаРоСТ<1ЙКОСТЬ по количеству штамповок до появления
1379336
1
I !
I
I
=1
+ о
+ т
«вЂ”
О) «-> х .— х о
C(Q
«З
2 о
С!
«Г) л
I
1 «t!
LL!
I
Н
Ю л о О о
Ю л о
С«
Ю л о
«3 о
Ю о о о л о о
Ю м
«
Ю
С
CO о
Ю о л о
О о
Ю
Ю л
-4
Ю
Ю
Ю
«.С
Ю
Ю
Ю л
3
Ю о л
«У о о о ю
О 1
С ) л
Ю с л
Ю л
Ю л о о о о м
«
Ю
CC
Ю
«4 л
О м л о
«4 о
«
Ю о Ю л
«
«л
О1 л о
Ю У л
Ю ж
Ю л
Д л
o o
СЧ ОО О л л м м т о л м1 а С.« Ю
< 4 О л л л ю o o
Ю л т
« 4 л
Ю О л
Ю ю o o л а л о ю
Я
Ю о л
Ю м л о
-д- л м м м
o c o т о м м л о
«С
««t х
1Я и о
Г 1
1 II
Г
5.л I
Ч
О! О
««tt 1
XI
Г
Ч
ol
1- I х!
a1 — — —
Zt
«!4
1 ! с)! Z
««4 I
К1 ——
Х1
rt l
KI о
tf I
ot
ЮГ—
I — — 4
1
1 «л
О
«1
rJ
Е «t) о о о х
I I C0 л г 4 х х
««! 1 х и
I" Ф ц о К
I 379336
Таблица 2
Теплостойкость, время сохранения твердости, HRC 42,ч
РазгаростойСталь кость, количество штамштамповок при t 550 С при t 600 С ти тыс«шт °
109
9,8
7,6
10,2
I 10
7,8
150
110
8,9
11,5
105
150
11,2
8,7
8,3
115
9,5
8,7
6,8
110
Составитель В.Брострем
TeõÐeÀ И,Попович
Редактор Н.Яцола
Корректор, С.йекмар
Заказ 945/28
Тираж 594 Подписное
%1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.проектная, 4 повок до появления трещин .разгара, тыс.шт, Износостойкость, количество до износа оформляющей поверхнос
