Сталь

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено для отливки прокатных валков различного назначения. Цель изобретения - i повышение прочности, износостойкости , термостойкости стали. Для достижения цели сталь дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,1-1,7; марганец 0,6-2; кремний 0,4-3,5; хром 0,5-3,5; никель 0,1-2; кальций 0,001-0,03; ванадий 0,05-0,3;.бор 0,0005-0,005; железо остальное. Применение стали позволит повысить эксплуатационную стойкость валков. 2 табл. (Л со ел сл ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 22 С 38/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCGP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4009765/22-02 (22) 23.01.86 (46) 07.06.87. Бюл. М 21 (71) Металлургический комбинат им. А.К. Серова, Уральский научноисследовательский институт черных металлов и Украинский научно-исследовательский институт металлов ,(72) Л.М. Авдеева, Т.С. Скобло, А.А. Филиппенков, В.И, Сырейщикова, Л.М. Панфилова, Э.П. Подольская, В.А. Авдеев, Н.В. Шерстнев, Б.Г. Соляников, Г.И. Татымов.

В.М. Чертовикова и Ш.Х. Фахрутдинов (53) 669.14.018.258.5-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 357258, кл. С 22 С 38/24, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 6.16339, кл. С 22 С 38/50, 1978.

„„SU„„1315521 А 1 (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено для отливки прокатных валков различного назначения. Цель изобретения — I повышение прочности, износостойкости, термостойкости стали. Для достижения цели сталь дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.7: углерод 1,1-1,7; марганец 0,6-2; кремний 0,4-3,5; хром 0,5-3,5; никель 0,1-2; кальций

0,001-0 03; ванадий 0,05-0,3;.бор

0,0005-0,005; железо остальное. Применение стали позволит повысить эксплуатационную стойкость валков.

2 табл.

<О

МФ

1315521

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали для изготовлениялитых прокатныхвалков, обладающих повышенной прочностью, термостойкостью и износостойкостью, имеющей рельефную поверхность, обеспечивающую улучшение захвата прокатываемого металла.

Целью изобретения является повышение прочности, износостойкости и термостойкости стали.

Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной стали приведен в табл. 1, литые свойства стали при температуре разливки о проб от 1550 С вЂ” в табл. 2, Механические испытания свойств включают одноосное растяжение с целью определения стандартных механических характеристик — предела проч 0 ности, предела текучести,относительного удлинения, относительного сжатия с использованием десятикратных образцов с диаметром расчетной час25 ти 3 мм, динамический изгиб с целью определения ударной вязкости при комнатной температуре,.

Износостойкость изучают на машине МИ-)M. Испытанию подвергают фрикционные пары, работающие в реальных условиях промышленной эксплуатации.

Величину износа определяют по потере веса образца в результате испытаний. Относительную износостойкость, (Е) образцов подсчитывают по форму- 35 ле йРэ

Е =-- —-дР„ где а P — износ эталона, г; аР— износ образца, г.

Иидкотекучесть стали определяют

rio длине заполненного металлом спирального канала в сухой песчаной фор. ме по ГОСТУ. Склонность к трещинообразованию оценивают по суммарной площади всех трещин на комплексной пробе Нехензи-Самарина.

Применение предлагаемой стали обеспечивает повышение стойкости прокатных валков. формула изобретения

Сталь преимущественно для прокатных валков, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, кальций, ванадий, железо, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, износостойкости и термостойкости, она дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас. :

Углерод 1,1-1,7

Марганец 0,6-2,0

Кремний 0,4-3 5

Хром 0 5-3 5

Никель 0,1-2,0

Кальций 0,0001-0,0300

Ванадий 0,05-0,30

Бор 0,0005-0,0050

Железо Остальное

l3l552I

1 К и с! х лооах

E-ggаЭ оххоК

МХ (О

I о

Е

1-ч

)х о

Е

1

:т

1 эх

О,С!

Л O E

3 и v

Е С! О О

1- х х и х х

Ц !

О 1

I о х

Е» о

I х

v о 5 л л о о

И л о

Ф м л о

Щ м л о

Clj

Р!

Е» и

>х о

Р\

СО

I б о сч л л л О

3- Е» л о

Щ СО л л О О м л

Щ х

Х и р х х

С!! !

Ю л м (Щ

X х х

D

Ct о и о О л

1 ч

QJ

О х

1

v о

1 1

1 !

Щ СЧ о о о о о о л л о о

Щ л щ

o o o

o o o л л о o o

cd !

» и о и о и (Е

Щ с о о о о

o o л л о о л

Ф о

1" х

СЧ о л

Ю щ м cv о о о л л л о о о х о

И

X о

Щ »

o o о о

СЧ л

o o м

-. 1 м л л л о î о х х

Щ

K а

t(О

О о

С4 л

С 4 о л л л

СЧ С 4

Ю л л с о

° л

Х

Е4

О л л л л м м

С \ О л

Щ л л о о

О Щ Щ л л л м м о

Cl м л о о

Щ л о о

О Щ л л о о О

Ю лл л л

С! СЧ О о

С 4 л м ю л л О

E и

Q !

Ц >Д!

О

qj

E о

О о щ сч о

О Щ Ch СЧ (М

Ch О О О

1 щ m о о о

lrl M a W Ю

1 л

GO М СО а щ -- о

I О О О О

СЧ

0О о щ -- o ! О1 Ch Ch л

Ф

cd

Г» и а

Ц

1 Ц

С 4 (У

tf

Д Ф ц а

И

E и е

131552!

Таблица 2

Жидкотекучесть, мм

Плавка стали

Свободная линейная усадка, %

Склонность к трещинообразованию

Проба НехендзиСамарина

420

510

2,1

1,9

649

529

2,30

l,4

523

645

2,31

Нет

Нет

644

522 и

2,29

2,29

485

545

2,33

642

521

0,9

Составитель В. Брострем

Редактор Н. Гунько Техред М.Моргентал Корректор М. Пожо

Заказ 2320/28 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, г. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5!

Производственно-полиграфическое предприятие,г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Проба Спираль

Нехендзи- Кэри

Самарина

Количество трещин, шт.

Суммарный размер ширины трещины, мм