Способ изготовления дисковой обмотки соленоида

 

Изобретение относится к области электротехники и м.б. использовано при изготовлении соленоидов с сильными магнитными полями. Целью изобретения является повьшение качества обмотки за счет обеспечения постоянства ее геометрических параметров. Способ включает изготовление плосковитковой спирали лезвийной обработкой трубчатой заготовки подрезным резцом, угла передней и задней граней которого составляют соответственно 40-50° и 6-10° . Центральное отверстие в заготовке получают пластической деформацией. Затем заготовку отжигают в водороде при температуре 630-670 С, после чего проводят ее лезвийную обработку резцом с открытой передней гранью и осуществляют рихтовку спирали.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (511 4 Н 01 F 41/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТ9РСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТЯЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4118887/24-07 (22) 15.09.86 (46) 07.03.88. Бюл. 11 9 (72) И.В. Большакова, А.П. Быков и В.M. Овчинников (53) 621„318.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 703241, кл. В 23 В 1/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

11 137580, кл. Н 01 F 41/00, 1961. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВОЙ

ОБМОТКИ СОЛЕНОИДА (57) Изобретение относится к области электротехники и м.б. использовано при изготовлении соленоидов с сильными магнитными полями. Целью иэобретения является повышение качества обмотки за счет обеспечения постоянства ее геометрических параметров.

Способ включает изготовление плосковитковой спирали лезвийной обработкой трубчатой заготовки подреэным резцом, угла передней и задней граней которого составляют соответо ственно 40-50 и 6-10, Центральное отверстие в заготовке получают пластической деформацией, Затем заготовку отжигают в водороде при темпераО туре 630-670 С, после чего проводят ее леэвийную обработку резцом с открытой передней гранью и осуществляют рихтовку спирали.

1379816

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении соленоидов с сильными магнитными полями.

Целью изобретения является ловышение качества обмотки за счет обеспечения постоянства ее геометрических параметров.

Способ осуществляется следующим образом„

Выполняют в цилиндрической заготовке центральное отверстие путем пластической деформации, которая позволяет получить однородную структуру металла в заготовке, что улучшает условия 1 еэания и повышает качество стружки, Центральное отверстие может быть выполнено сверпени10

20 ем или другими механическими операциями, если наружный диаметр заготовки не более 70 мм, ипи осадкой и выдавливанием, если наружьн и диаметр заготовки более 70 мм.

Затем перед пезвийной обработкой

25 заготовку отжигают в водороде при

630-670 С, что позволяет получить равномерную структуру металла, необходимую для нареэания стружки требуемого качества,. Эта равномерная структура обеспечивает получение стружки, по форме близкой к форме заготовки и сохраняющей габаритные размеры по диаметру, мало отличающиеся от размеров заготовки. Бремя выдержки пропорционально габаритам заготовки„ Отжиг, произведенный при меньшей или при более высокой температуре, ведет к значительным искажениям геометрических параметров стружки.

35

Для обеспечения перпендикулярного расположения плоских витков относительно оси стружки после лезвийной

Так, гни температурах отжига, о превышающих.670 С, увеличивается вязкость металла, стружка при тех же режимах резания становится толще, 45 не сохраняется ее форма. При темпео ратурах отжига, меньших 630 С, стружка истончается и развивается.

Лезвийную обработку отожженной в водороде трубчатой заготовки осуществляют подрезным резцом с открытой передней гранью, при этом угол передней грани резца не превышает о о

50, а задней грани — 10, что позволяет обеспечить заданные геометри5с ческие размеры стружки. обработки приводят рихтовку, что также позволяет улучшить качество обмотки соленоида эа счет повышения плоскостности ее витков и стабилизации положения геометрической оси обмотки.

П р е р. В качестве заготовки взят отрезок прутка из медного сплава (Боб) ф 100 123 мм. На гидравлическом прессе (Р=630 тс) производят осадку заготовки в матрице до размера 106,4 мм (по высоте).

Усилие осадки 320 тс, На этом же прессе выдавливают внутреннюю полость пуансоном с диаметром 47 мм.

Усилие выдавливания 180 тс ° Заготовку отжигают в водородной печи при о

650 С с выдержкой в течение 30 мин.

Затем закрепляют заготовку на токарном станке и нарезают стружку при режимах резания п = 200 об/мин, s = 0,13 мм и подаче СОЖ в зону резания со скоростью не менее

v = 60 и/мин при давлении P = 34 атм. Нареэание стружки производят резцом с главным углом в плане о — 90, передний угол которого

1= о о

45, а задний угол с = 8 . После снятия стружки со станка она имеет конус — 2-5 по отношению к плоскости, перпендикулярной оси стружки °

Дпя придания ей плоскостности, перпендикулярной оси, устанавливают стружку на оправку и производят рихтовку на одностоечном гидравлическом прессе (P=630 тс) ° Усилие рихтовки

Р=1.5 тс. После всех операций толщина стружки s = 0,50-0,05 мм, отклонения от плоскостности -0,05 мм.

Толщину стружки контролируют микрометрам. Контроль плоскостности осуществляют пекапьной линейкой и щупом.

Формула изобретения

Способ изготовления дисковой обмотки соленоида путем выполнения в цилиндрической заготовке осевого отверстия и образования спирали лезвийной обработкой подрезным резцом о с углами передней грани до 50 и о задней — до 10, отлич а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества обмотки за счет обеслечения постоянства ее геометрических параметров, перед лезвийной обработкой заготовку отжигают в во1379В16 дороде при 630-670 С, а лезвийную ооработку осуществляют резцом с от(крытой передней гранью, после чего производят рихтовку.

Составитель В.Пышкина

Техред И.Попович Корректор С.Шекмар

Редактор О.Головач

Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 985/52

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4