Способ получения полимерных покрытий

 

Изобретение относится к технике нанесения порошковых полимерных покрытий на металлические поверхности в электростатическом поле. Оно позволяет повысить равномерность толщины покрытия изделий, имеющих большие габариты и установленных вертикально на конвейере, за счет того, что сначала распыляют и заряжают порошок, направляют его к изделию технологическим газовым потоком. После того, как вокруг изделия возникает облако заряженных частиц, производят заземление изделия и одновременно отключают технологический газовый поток на время 2-3 с, затем за 17-20 с производят вновь зарядку и транспортировку порошка и вновь кратковременно заземляют изделие с отключением технологического газового потока. ю сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 А1 (l9) (lIl (1) 4 В 05 D 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

CO

ОО

СР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4019226/23-05 (22) 30,12.85 (46) 15.03.88. Бюл. 1(10 (7I) Белорусский проектно-технологический институт "Монтажсиецстрой" (72) А.В.Горностай (53) 678.026.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1053906, кл. В 05 D 1/06, 198 1.

Авторское свидетельство СССР

11 927342, кл. В 05 D 1/06, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПО. КРЫТИЙ (57) Изобретение относится к технике нанесения порошковых полимерных покрытий на металлические поверхности в электростатическом поле. Оно позволяет повысить равномерность толщины покрытия изделий, имеющих большие габариты и установленных вертикально на конвейере, за счет того, что сначала распыляют и заряжают порошок, направляют его к изделию технологическим газовым потоком. После того, как вокруг изделия возникает облако заряженных частиц, производят заземление изделия и одновременно отключают технологический газовый поток на время 2-3 с, затем за 17-20 с производят вновь зарядку и транспортировку порошка и вновь кратковременно заэемляют изделие с отключением технологического газового потока.

1380801

Формула и э о б р е т е н и я

Составитель В.Догадин

Техред M.Хадани Корректор О.Кундрик и о

Ре актор Н.Слободяник

Заках 1139/IO Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к технике нанесения порошковых полимерных покрытий на металлические поверхности в электростатическом поле. 5

Целью изобретения является повышение равномерности толщины покрытия.

Пример ° В качестве материала покрытий применяют краски П-ЭП177(ТУ 22-74) и П-ЭП-134 ТУ 6-10-100- 10

186-84).

Покрытие наносят на изделия металлические воэдуховоды ТУ 36736-78) длиной до 2,5 м с круглым и прямоугольным проФилем в поперечном 15 сечении, который вписывается в круг диаметром от 0,?5 до 1 м, при этом покрытию подлежат как внутренние так и наружные поверхности воэдуховодов.

Последние независимо от конфигурации 20 поперечного сечения объединяют в партии по принципу примерно одинаковой плошади, подлежащей покрытию.

Изделие помещают на подвеску конв йера на диэлектрической вставке и подают его в камеру осаждения порошкового полимера. В камере подвеску с изделием захватывают подпружиненными контактами, которые обеспечивают связь изделия с заземлением только через реле времени.

По магистралям перемещают частицы к распылителям, одновременно с этим подают высоковольтный потенциал на их электроды. В распылителях порошок заряжается и создается электростатическое поле в камере. Ввиду того, что изделие в данный момент изолировано от заземления, дополнительные контакты реле времени обеспечивают 40 подачу напряжения на привод агрегата технологического газового потока. 3аряженные частицы полимера под действием сил электростатического поля, возникающих между полимером, имеющим 45 заряд с заземленной камерой, и под действием технологического газового потока устремляются книзу камеры, проходят вдоль наружных и внутренних боковь:х поверхностей иэделия, создакт облако взвешенного пылеобразного полимера с отрицательно заряженными частицами. Далее срабатывает реле времени и осуще.cTBJIRNT кратковременное заземление изделия на период до 2-3 с н одновременно с заземлением изделия отключают вытяжной агрегат отсоса воздушно-порошковой смеси из внутренней полости камеры (технологиче кнй газовый поток).

В этот промежуток времени на частицы полимера воздействуют только электрОстатические силы, притягивающие их к боковым поверхностям изделия. Затем на 17-20 с заземление иэделия прерывают и одновременно с этим включают в работу агрегат технологического газового потока. 3а этот ин тервал времени частицы полимера успевают опуститься от верхней кромки изделия до низа и охватить его боковую поверхность облаком. После этого опять производят кратковременное заземление изделия и одновременно с этим прекращают воздействовать на частицы технологическим газовым потоком.

Таким образом, повторяя несколько раз процесс осаждения полимера в течение 30-45 с, наращивают слой полимерного порошкового покрытия на изделии.

Далее напыленное изделие подают в печь для термообработки полимера.

Способ получения полимерных покрытий, заключающийся в нанесении в электростатическое поле на периодически эаэемляемое изделие порошкообразного полимера, находящегося под воздействием технологического газового потока, и термообработке нанесенного полимера, о т л и ч а ю

m и и с я тем, что, с целью повышения равномерности толщины покрытия, воздействие технологического газового потока на порошкообразный полимер прекращают одновременно с заземлением изделия.