Состав для получения отвержденных полиэфирных смол

 

Изобретение относится к составам для получения теплостойких и прочных отвержденных полиэфирных смол, которые могут быть использованы в качестве связующего для заливочных и пропиточных компаундов, герметиков, лаков, покрытий. Изобретение позволяет повысить теплостойкость отвержденных продуктов до 400^oС, предельная рабочая температура для длительной эксплуатации составляет 220-300^oС против 100-200^oС для известного состава, увеличивается ресурс работы при 250^oС с 7-8 ч до 15-300 ч. Этот результат достигается за счет дополнительного введения в состав для получения отвержденных полиэфирных смол, содержащий олигоэфиракрилатную или полиэфирмалеинатную смолы (49,5-89,7 мас. %) и инициатор отверждения радикального типа (0,25-0,5 мас.%), модифицирующего агента (10,0-50,0 мас.%), выбранного из группы, состоящей из бис- (4-винилфенилового)эфира, роливсана МВ-1, мономерно-олигомерной композиции МАР или МОК. 1 табл.

Изобретение относится к составам для получения теплостойких прочных отвержденных полиэфирных смол, которые могут найти применение в качестве связующих для заливочных и пропиточных компаундов, герметиков, лаков и покрытий. Цель изобретения повышение теплостойкости и ресурса работы при 250^оС отвержденных полиэфирных смол и материалов на их основе. Принятые сокращения и термины. БВФЭ бис-(4-винилфениловый)эфир. Роливсан МВ-1 (ТУ-6-14-24-62-79) мономерно-олигомерная композиция, содержащая следующие компоненты, мас. Мономер I 5-45 Мономер II 25-35 Мономер III 15-40 Олигоэфиры 5-30 где мономер I бис-(4-винилфениловый) эфир; мономер II метакриловый эфир [4-винил-(1-гидроксиэтил)фенилового]эфира формулы n-Н₂C СНC₆H₄OC₆H₄CH(CH₃)OCOC(CH₃) CH₂; мономер III диметакриловый эфир бис-[4-(1-гидроксиэтил)фенилового]эфира формулы [n=H₂C=C(CH₃)COO(CH₃)CHC₆H₄]O, олигоэфиры соединения общей формулы Y-C₆H₄OX-C₆H₄OC₆H₄-Y', где Y и Y' CH₂=CH- CH₂=(CH₃)CCOO(CH₃)CH- и/или
X или -C₆H₄CH=CH(CH₃)CH- или C₆H₄CH-(CH₃)OCH(CH₃)-. МОК мономерно-олигомерная композиция, содержащая следующие компоненты, мас. Мономер I 1-57
Олигомер с n 0 2-25
Олигомер с n 1-5 20-97, где мономер I бис-(4-винилфениловый) эфир; олигомер с n 0
H₂C= CH-Y-CH(CH₃)-O-CH(CH₃)-Y-CH=CH₂ CY= -(C₆H₄)₂O; олигомер с n 1-5 H₂C= CH-Y-CH(CH₃)-X_1-5-OCH(CH₃)-Y-CH=CH₂, где Y -(C₆H₄)₂O,
X -OCH(CH₃)-Y-CH(CH₃)-. МАР мономерно-олигомерная композиция, содержащая, мас. Роливсан МВ-1 90-99,5
Малеиновый ангидрид
(ТУ 1-596-101-80) 0,5-10
ТГМ-3 три-(оксиэтилен)-α,ω-диметакрилат, ТГМ-3с-смола ТГМ-3, модифицированная фосфакрилатом;
НПС-609-21М (ТУ 6-05-1306-74) раствор продукта конденсации этиленгликоля с малеиновым и фталевым ангидридами в полиэфире ТГМ-3;
НПС-609-27 (ТУ 6-05-92-71) раствор продукта конденсации этиленгликоля с малеиновым и фталевым ангидридами в полиэфире ТГМ-4с;
ПН-11 (ТУ 6-05-1082-76) раствор продукта конденсации диэтиленгликоля с малеиновым ангидридом в полиэфире ТГМ-3;
ТАТМ триаллилтримеллитат;
ГПК+НК гидроперекись кумола + нафтенат кобальта;
ПДК перекись дикумила;
ПБ перекись бензоила. П р и м е р 1. К 2,224 г ненасыщенной полиэфирной смолы ТГМ-3 добавляют 0,960 г роливсана МВ-1 и 0,016 г перекиси дикумила. Состав нагревают в течение 10 мин при 100^оС до полной гомогенизации. Содержание компонентов в составе, г:
Ненасыщенная
полиэфирная смо-
ла ТГМ-3 2,224 (69,5%)
Роливсан МВ-1 0,96 (30%)
Перекись дикумила 0,016 (0,5%)
Полученный состав отверждают в форме размером 2,5х3,0 см, кроме того, составом пропитывают 8 листов стеклоткани ТС 8/3 250 (размер 2,5х5 см и толщина одного листа 0,3 мм), массовое соотношение стеклоткани и состава 1:1, и затем отверждают. Отверждение проходит при горячем прессовании при удельном давлении 0,8 кгс/см² и нагревании от 110 до 250^оС, средняя скорость нагревания 4 град/ч. Состав и свойства по примерам 1-16 приведены в таблице. П р и м е р 17. К 2,232 г ненасыщенной полиэфирной смолы НПС-609-21М добавляют 0,96 г МОК и 0,008 г перекиси дикумила. Состав нагревают в течение 10 мин при 100^оС до полной гомогенизации. Содержание компонентов в составе, г:
Ненасыщенная
полиэфирная смо-
ла НПС-609-21М 2,232 (69,75%)
МОК 0,96 (30%)
Перекись дикумила 0,008 (0,25%)
Состав и свойства по примерам 17-22 приведены в таблице. П р и м е р 23. 2,864 г ненасыщенной полиэфирной смолы НПС-609-21М смешивают с 0,320 г МАР (0,304 г роливсана МВ-1 + 0,016 г малеинового ангидрида), добавляют 0,016 г перекиси дикумила. Состав гомогенизируют при 80^оС до получения прозрачного расплава. Содержание компонентов в составе, г:
Ненасыщенная
полиэфирная смо-
ла НПС-609-21М 2,864 (89,50%)
МАР 0,320 (10,00%)
Перекись дику-
мила 0,016 (0,50%)
Полученный состав отверждают в форме размером 2,5х3,0 см. Кроме того, составом пропитывают 8 листов стеклоткани ТС 8/3-250 (размер 2,5х5 см и толщина одного листа 0,3 мм), массовое соотношение стеклоткани и состава 1:1, и затем отверждают. Отверждение проводят при горячем прессовании при удельном давлении 0,8 кгс/см² по следующему режиму: 110^оС 2 ч; затем при 120, 130, 140, 150, 160, 170^оС по 2 ч, при 180, 200, 220^оС по 4 ч. Средняя скорость нагревания 4 град/ч. Состав и свойства по примерам 23-31 приведены в таблице. П р и м е р 32. 2,864 г ненасыщенной полиэфирной смолы НПС-609-27 смешивают с 0,320 г БВФЭ, добавляют 0,016 г перекиси дикумила. Состав гомогенизируют при 100^оС до получения прозрачного состава. Содержание компонентов в составе, г:
Ненасыщенная
полиэфирная смо-
ла НПС-609-27 2,864 (89,5%)
БВФЭ 0,320 (10%)
Перекись дику-
мила 0,016 (0,5%)
Полученный состав отверждают в форме размером 2,5х3,0 см, кроме того, составом пропитывают 8 листов стеклоткани ТС 8/3 250 (размер 2,5х5,0 см и толщина одного листа 0,3 мм), массовое соотношение стеклоткани и состава 1: 1, и затем отверждают. Отверждение проводят при горячем прессовании при удельном давлении 0,8 кгс/см² и нагревании от 110 до 250^оС, средняя скорость нагревания 4 град/ч. Состав и свойства по примерам 32-36 приведены в таблице.

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРЖДЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ, включающий олигоэфиракрилатную или полиэфирмалеинатную смолы и инициатор отверждения радикального типа, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости и ресурса работы при 250^oС отвержденных полиэфирных смол и материалов на их основе, он дополнительно содержит модифицирующий агент, выбранный из группы, состоящей из бис-(4-винилфенилового) эфира, роливсана МВ-1, мономерно-олигомерной композиции МАР или МОК, при следующем соотношении компонентов состава, мас.%:
Олигоэфиракрилатная или полиэфирмалеинатная смола - 49,5-89,7
Указанный модифицирующий агент - 10,0-50,0
Инициатор отверждения радикального типа - 0,25-0,5

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000        

---