Устройство для резки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб. Цель - повышение надежности устройства для резки труб. Ползуны 22 установлены в пазах обоймы 18, смонтированной с возможностью поворота на ступице 4 и соединенной через зубчатые колеса и рейку с приводом перемещения в виде силового 33 цилиндра. В ступице 4 закреплена оправка 7 с режущим инструментом 8, зафиксированным на оправке радиальноподвижными кулачками 9. Режущие кромки матриц 23 и режущая кромка инструмента 8 расположены в одной плоскости , перпендикулярной оси оправки. После отрезки заготовки трубу вместе с инструментом 8 отводят в обратном направлении на длину, превьппающую длину заготовки. Заготовку снимают с оправки 7. В процессе подачи трубы в рабочее положение инструмент 8 устанавливается на оправку 7 и фиксируется кулачками 9, поджимаемыми пружиной 14, а труба с поршнем-выталкивателем 17 продвигается до упора. 10 ил. (Л / / f I I. I 00 СХ)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (5D 4 В 23 D 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г2

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4054302/25-27 (22) 09.04.86 (46) 23.03.88. Бюл. М 11 (75) В.Х. Подойницын (53) 621.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1274865, кл. В 23 D 2 1/00, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб. Цель — повышение надежности устройства для резки труб. Ползуны 22 установлены в пазах обоймы

18, смонтированной с возможностью поворота на ступице 4 и соединенной через зубчатые колеса и рейку с приводом перемещения в виде силового цилиндра. В ступице 4 закреплена оправка 7 с режущим инструментом 8, зафиксированным на оправке радиальноподвижными кулачками 9. Режущие кромки матриц 23 и режущая кромка инструмента 8 расположены в одной плоскости, перпендикулярной оси оправки.

После отрезки заготовки трубу вместе с инструментом 8 отводят в обратном направлении на длину, превышающую длину заготовки. Заготовку снимают с оправки 7. В процессе подачи трубы в рабочее положение инструмент 8 устанавливается на оправку 7 и фиксируется кулачками 9, поджимаемыми пружиной 14, а труба с поршнем-выталкивателем 17 продвигается до упора.

10 ил.

1382600

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испольэовано в машиностроении для резки труб.

Цель изобретения — повышение надежности устройства для резки труб.

На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, общий вид; на фиг.2 то же, осевое сечение, на фиг. 3 нид А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение

В-В на фиг. 2; на фиг. б — узел крепления внутреннего режущего инструмента (кулачки в отведенном положении); на фиг. 7 — элементы устройства, начальное положение; на фиг. 8 то же, положение после отрезки трубы; на фиг. 9 — то же, положение после удаления отрезанной части трубы; на фиг. 10 — то же, эанершение цикла.

Устройство для резки труб содержит основание 1, на котором закреплена стойка 2 и корпус 3. На стойке

2 смонтирована ступица 4 с зубчатым венцом 5 и закреплены цилиндр 6 и опранка 7 с внутренним режущим инструментом 8. В радиальных пазах опранки 7 установлены кулачки 9, зафиксированные пружинными кольцами 10.

В осевом отверстии оправки 7 смонтирован шток 11 с конической головкой

12, скрепленный с поршнем 13, установленным в цилиндре 6 и отжимаемым н рабочее положение пружиной 14. В цилиндре 6 образована рабочая полость

15. Коническая поверхность головки 12 взаимодействует с кулачками 9. В кольцевом зазоре между оправкой 7 и ступицей и обраэова»а рабочая полость

16 и установлен уплотненный плавающий поршень-выталкиватель 17. На ступице

4 смонтирована поворотная обойма 18, взаимодействующая сп осе вом направлении через упорные шарики

19. Обойма 18 снабжена зубчатым венцом 20. На торцовой стороне обоймы

18 в параллельных пазах 21 смонтированы полэуны 22 с закрепленными на них наружными матрицами 23. Режущие кромки матриц 23 и режущая кромка 24 матрицы 8 расположень в общей плоскости Ж, перпендикулярной оси оправки 7. В отверстиях обоймы 18 установлены валы 25 блоков шестерен 26 и

27. Шестерни 26 входят в зацепление с зубчатым венцом 5 ступицы 4, шестерни 27 входят в маце»:»ение с зубцами ползу»ов 22, представляющими

55 собой зубчать<е рейки. В отнерстиях обоймы 18 установлены штанги 28 с пружинами 29, скрепленные с кольцом

30, которое через упорные шарики 31 поджимается к упорному кольцу 32, установленному на ступице 4. На торцовой части обоймы 18 смонтиронана пластина 33, поджатая болтами через пружины 34 к боковым поверхностям полэунов 22. Передаточное отношение между зубчатым венцом 5 и шестернями

26 равно отношению наружного диаметра разрезаемой трубы к делительному диаметру шестерен 27, что обеспечивает обкатывание режущих кромок матриц 23 по режущей кромке 24 матрицы

Я практически беэ проскальзывания.

Зубчатьп» венец 20 обоймы 18 кинематически соединен через зубчатые колеса 35 и 36 и зубчатую рейку 37 с принодом перемещения в виде, например, силового цилиндра (привод не показан). По наружной образующей матрицы 8 вьп»олнена кольцевая проточка, в которой установлен упругоэластичный элемент, выполненный, например, из резины или полимера.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении инструмент 8 жестко зафиксирован относительно опранки 7 с помощью кулачков 9, которые поджимаются к инструменту 8 с помощью пружины 14 через элементы 11

13. Полэуны 22 с наружными отрезными матрицами 23 отведены в одно иэ крайних положений. Трубу 38 перемещают с помощью подающего устройства в осевом направлении до упора ее торца в поршень-выталкиватель 17, который с помощью трубы 38 также перемещается в крайнее положение до упора (фиг. 1 и 7). В процессе перемещения труба 38 надвигается на инструмент 8.

После подачи трубы 38 в рабочее положение захват подающего устройства расцепляют с трубой 38, перемещают относительно трубы в обратном направлении на длину 1 заготовки и зажимают трубу. Включением привода перемещения рейки 37 обойма 18 »с ворачивается »а угол, превышающий 180 . В процессе поворота обоймы 18 шестерни

26 обкатываются по зубчатому венцу 5 ступицы и и через валы "5 » p< дают вращение шестерням 27, к<т< ры перемещают полэуны 22»»< н<-тр«.,< и нанаправлении, »ри»т< м 1».< р»»ы . J б1382600

27 /8 РОМ катываются по трубе 38 и происходит разрез стенки трубы между режущей кромкой 24 инструмента 8 и режущими кромками матриц 23. Разрез трубы осу5 ществляется одновременно с двух сторон до полного совпадения реза по окружности. После отреза заготовки сжатый воздух подают в полость 15 цилиндра 6. Поршень 13 через шток 11 перемещает коническую головку 12 относительно кулачков 9 и кулачки под действием пружинных колец 10 отводятся от инструмента 8. С помощью подающего устройства трубу 38 отводят в обратном направлении (по стрелке Г на фиг. 8) на длину 1, достаточную для выхода отрезанной заготовки 39 из кольцевого пространства. Подачей сжатого воздуха в полость 16 поршень-20 выталкиватель !7 перемещается к периферии и выталкивает отрезанную заготовку 39. В процессе отвода трубы 38 инструмент 8 снимается с оправки 7 и отводится совместно с трубой. Фрик-2g ционное взаимодействие между внутрен— ней поверхностью трубы 38 и инструментом 8 достигается за счет упругоэластичного элемента. После выталкивания заготовки 39 полость 16 соединяют с атмосферой, трубу 38 подают в направлении по стрелке Д (фиг. 9), матрица 8 надевается на оправку 7, полость 15 соединяют с атмосферой, при этом матрица 8 фиксируется на оправке 7, и трубу продвигают в край35 нее рабочее положение (по стрелке Е на фиг. 10) до упора. Следующий цикл отрезки повторяется в аналогичной последовательности.

Взаимное положение (настройка) относительно общей поперечной плоскости

Ж режущей кромки инструмента 8 и режущих кромок матриц 23 обеспечивается перемещением ступицы 4 в осевом направлении относительно стойки 2 с последующей фиксацией ступицы. Инструмент 8 устанавливается на оправке 7 на жестком упоре в осевом направлении.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для резки труб, содержащее основание, ступицу с зубчатым венцом, оправку с внутренним режущим инструментом, поворотную обойму, в пазах которой смонтированы ползуны с наружными отрезными матрицами, привод поворота обоймы и механизм перемещения матриц, выполненный в виде зубчато-реечных передач, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено зажимными кулачками, смонтированными на оправке с возможностью взаимодействия с внутренним режущим инструментом, упругим элементом, установленным в выполненном на наружной поверхности матрицы пазу, выталкивателем, установленным с возможностью осевого перемещения между оправкой и ступицей, и блоком шестерен, установленным между зубчатым венцом ступицы и зубчатыми рейками, при этом оправка жестко закреплена на основании.

Г7 22

23 8 ГО

ФигЗ

Б-Б

1382600

В-В

12

Составитель Ю.Филимонов

Редактор С.Пекарь Техред Л.Сердюкова

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1249/10 Тираж 880

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4