) Rllgjj (21) 3868138/23-02 (22) 19.03.85 (46) 23.03.88. Бюл. Ф (71) Институт черной металлургии (72) В.И.Кусов, А.И.Яценко, Н.И.Репина, Н.II.Êóñîâà, Г.В.Кругликова, А.П.Шаповалов, А.К.Грузнов, Ю,А.Мухин, Е.И.Булатников, А.Н.Тиньков, К.Ф.Лосев и В.И.Куличков (53) 625.783(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 428026, кл. С 21 D 1/26, 1968.

Гусева С.С. и др. Непрерывная термическая обработка автомобильной стали. вЂ” M. Металлургия, 1970, с.19-22. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ В КОЛПАКОВОЙ

ПЕЧИ (57) Изобретение относится к термичес-. кой обработке изделий в черной металлургии а именно к термической обработке в колпаковых печах холоднокатаной стали, предназначенной преимущественно для чистовой вырубки деталей.

Цель изобретения вЂ” сокращение длиI тельности процесса термообработки с сохранением стабильных показателей . качества термообработки для широкого диапазона производительности. Это достигается за счет повышения и сохра" нения стабильных скоростей охлаждения садок путем холодной продувки защитным газом с расходом, равным 0,851,5 м /ч-м объема садки. Указанный расход защитного газа позволяет поддерживать скорость охлаждения 15,516,50 С/ч и получать отожженный металл с ферритным зерном 9-10 баллов без включений третичного цемента по границам ферритных зерен.

1382863

После достижения металлом по от45 сгающей точке 400 С отводящую трубу

tt О закрывают и дальнейшее охлаждение проводят с циркуляцией защитного газа по замкнутому контуру до температуры распаковки 110 С по стендовой термопаре.

Температура охлаждения повышается до 16 С/ч. ПроизводитеЛьность процесса охлаждения при этом повышается на 20-22, а процесса отжигавЂ”

" на «-12 .

Данные исследования микроструктурных характеристик показывают, что отожженный металл имеет ферритное

Изобретение относится к термической обработке изделий в черной металлургии, а именно к термической обработке в колпаковых печах холодноката5 ной стали, предназначенной преимуще ственно для чистовой вырубки деталей.

Цель изобретения вЂ” сокращение длительности процесса термообработки с сохранением стабильных показателей качества термообработки для широкого диапазона производительности, включая большегрузные садки, составляю,щие 85-120 т.

Стабильные качества.термообработки 15 достигаются за счет постоянных скоо ростей охлаждения 15,5-16,5 С/ч и, как следствие, исключения выделения третичного цементита по границам зерен, т.е. сохраняется качество метал- 20 ла для производства деталей чистовой вырубки.

Способ реализуется следующим об" разом. 25

На стенде формируют стопу рулонов, накрывают муфелем, в течение 1-2 ч проводят холодную продувку подмуфельного пространства защитным газом путем открытия подводящей и отводящей 30 труб. Затем в процессе нагрева в течение 4-8 ч осуществляют горячую продувку и закрывают отводящую трубу.

После нагрева стопы рулонов до температуры отжига снимают нагревательныи колпак и открывают отводящую трубу так, чтобы расход через стопу рулонов з / защитного газа составлял 0,8-1,5 м /

/ч м объема садки. После охлаждения о, стопы рулонов до 400-350 С отводящую трубу закрывают и дальнейшее охлаждение, например, до 120-140 С осуществляют при циркуляции защитного газа под муфелем по замкнутому контуру.

Сокращение длительности процесса термообработки осуществляется за счет сокращения длительности охлаждения,,которое достигается в результате холодной продувки защитным газом, в период от снятия нагревательного колпака до достижения металлом 400350 С, в количестве 0,85-1,5 мз /ч на

1 мз объема садки. Смешивание холодного защитного газа, имеющего темпео ратуру не более 20-25 С, с защитным газом, циркулирующим в подмуфельном пространстве, снижает его среднюю температуру, повышает интенсивность процесса теплоотдачн.

Удельный расход защитного газа, равный 0 85-1,5 м /ч м объема садки, выбирают, исходя из оптимального соотношения между расходом газа, средней скоростью охлаждения стопы рулонов и структурными характеристиками отожженного листа.

Повышение расхода. газа в продувке, например, до 1,6-2,0 м /чем объема садки и более экономически нецелесообразно, так как скорость охлаждения стопы рулонов практически остается на прежнем уровне.

Холодную продувку заканчивают после достижения металлом температуры

400-350 С, так как ниже этих температур процесс выделения третичного цементита замедляется. Кроме того, ниже 400-350 С при замедленном охлаждении происходят процессы термического старения металла, благоприятно влияющие на стабилизацию механических свойств.

Окончание холодной продувки выше

400-350 С и, следовательно, снижение скорости охлаждения приводят к вьщелению третичного цементита по границам зерен, т.е. к снижению качества отожженного металла.

Пример. На стенде формируют трехрулонную садку из стали 08Ю с шириной полосы 1230 мм и толщиной

0,8 мм, общей массой порядка 90 т и проводят ее нагрев до 690 С. После

It -и достижения металлом на отстающеи точке температуры 690 С снимают нагревательный колпак и открывают отводящую трубу на дымовые борова. Расход защитного газа в продувку 1,0 м /ч м з / . з объема садки. При объеме садки

1i,5 м абсолютный расход газа составляет 11,5-12 м /ч.

1382863

Составитель Т.Наумова

Редактор Н.Гунько Техред M.Õoäàíè÷ Корректор; И.Эрдейи

Заказ 1264/23 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4 зерно 9-10 балла, цементит вЂ” 0-1 балла, включений третичного цементита по границам ферритных зерен нет. Выход годных деталей в результате чистовой вырубки повышается на 5-67 по

5 сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Способ термической обработки холоднокатаной стали в колпаковой печи, включающий холодную и горячую продувку поцмуфельного пространства защитным газом при открытой отводящей трубе, нагрев садки и последующее охлаждение со снятым нагревательным колпаком, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса термообработки с сохранением стабильных показателей качества термообработки для широкого диапазона производительности, после снятия нагревательного колпака открывают отводящую трубу и производят холодную продувку защитным газом с расходом, равным 0,85-1,5 м /ч -м объема садки.

Способ термической обработки холоднокатанной стали в колпаковой печи

Изобретение относится к области металлургии, к способу изготовления листа или поковки из нержавеющей стали с двойной фазой феррит-аустенит

Способ обработки полосы из малоуглеродистой стали // 1342930

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано при производстве высокопрочной тонкой жести

Способ термической обработки проката из низколегированных сталей // 1341226

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке проката из низколегированной стали

Способ термической обработки холоднокатаной листовой стали // 1330191

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к термической обработке холоднокатаной листовой стали повышенной прочности, и может быть использовано при непрерывной термической обработке

Способ производства полос // 1330190

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в цехах горячей прокатки, где изготавливают полосы преимущественно из среднеи высокоуглеродистых сталей на непрерывных и полунепрерьшных станах

Способ термической обработки горячекатаной полосы для изготовления изделий холодной пластической деформацией // 1323594

Способ производства автоматных нержавеющих сталей // 1315488

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к производству нержавеющих сталей повышейной обрабатьшаемости

Способ производства тонкой высокопрочной стальной полосы,с покрытием из железоцинкового сплава // 1303623

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству высокопрочной стальной полосы с железоцинковым покрытием

Способ обработки автоматной нержавеющей стали // 1298253

Изобретение относится к металлургии , преимущественно к обработке нержавеюнэтх сталей повышенной обрабатываемости , которые могут быть использованы при изготовлении сит и других перфорированных изделий в целлюлозно-бумажной, химической, энергетической и других отраслях машиностроения

Агрегат для правки и закалки деталей // 1294847

Изобретение относится к агрега- .там для правки и закалки плоских изt 4 делий

Способ производства стальной полосы для эмалирования // 2101368

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Способ закалки плоских деталей и устройство для его осуществления // 2105822

Холоднокатаный стальной лист для теневой маски и способ его изготовления // 2109839

Изобретение относится к металлургии

Способ и установка для получения лент и полос из высококачественной стали // 2112812

Устройство для непрерывного изготовления металлического рулона и способ изготовления металлического рулона // 2125616

Изобретение относится к устройству для непрерывного изготовления металлического рулона и к способу изготовления металлического рулона

Закалочное устройство // 2128718

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для создания упрочненного поверхностного слоя мартенсита в изделиях из малоуглеродистых или низколегированных сталей, преимущественно работающих в условиях повторяющегося ударного взаимодействия с другими изделиями, в частности в рельсовых подкладках, применяемых в верхнем строении железнодорожного пути

Способ термодиффузионной обработки толстолистового проката // 2129617

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам обработки проката ответственного назначения методом термомеханической обработки

Способ изготовления электротехнической листовой стали со стеклянным покрытием // 2139945

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической листовой стали, в частности с ориентированной зернистой структурой, с равномерной хорошо пристающей стеклянной пленкой и с улучшенными магнитными свойствами, при котором предварительно изготовленную и в случае необходимости отожженную горячую ленту за один или несколько проходов подвергают холодной прокатке до конечной толщины, а затем на прокатанную до конечной толщины ленту наносят и высушивают отжигательный сепаратор, после чего холодную ленту с нанесенным слоем подвергают высокотемпературному отжигу, прием существенной составной частью отжигательного сепаратора является водная дисперсия окиси магния (MgO), а отжигательный сепаратор содержит дополнительно по меньшей мере одну присадку

Способ термической обработки проката из малоуглеродистой низколегированной стали // 2148660

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве (термической обработке) толстого листа, в том числе заготовки (штрипса) для электросварных нефтегазопроводных труб большого диаметра, а также труб из низколегированной стали, к свойствам которых предъявляются повышенные требования прочности, пластичности, хладостойкости, стойкости против коррозионного растрескивания в наводороживающих средах

Устройство для закалки листовых деталей // 2155236

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в термических цехах