Аэрофонтанная сушилка

 

Изобретение м.б. использовано в химической, пищевой и комбикормовой отраслях промьшшенности. Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена . Для этого устройство ввода теплоносителя выполнено в виде улитки 5 с выходным патрубком 6, соосным центральной трубе 3 сушилки и входящим с зазором 7 в ее конфузор 4. Пневмосопло В с зазором установлено внутри патрубка 6 с возможностью осевого перемещения. Труба 3 соединена с подъемным механизмом, а ее конический насадок вьшолнен в виде раструба 10. При переходе в трубу 3 газовзвесь материала встречается с закрученным потоком теплоносителя и движется по трубе. При винтообразном движении твердые частицы прижимаются к стенкам трубы 3, их движение затормаживается, а скорость теплоносителя увеличивается. 1 ил. (Л &0 00 00 о Од О5 е

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) (S1) 4 Р 26 В 17/10

1З „"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВМБ.ЦИС(ЕИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4045546/24-06 (22) 28.03.86 (46) 23.03.88. Бюл. У 11 (71) Донецкий политехнический институт (72) П.И.Батура и О.О.Сопова (53) 66.047.751 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 817432, кл. F 26 В 17/10, 1974.

Авторское свидетельство СССР

В 1179055, кл. F 26 В 17/10, 1982, (54) АЭРОФОНТАННАЯ СУШИЛКА (57) Изобретение м.б. использовано в химической, пищевой и комбикормовой отраслях промышленности. Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена. Для этого устройство ввода теплоносителя выполнено в виде улиткй 5 с выходным патрубком 6, соосным центральной трубе 3 сушилки и входящим с зазором 7 в ее конфузор 4. Пневмосопло 8 с зазором установлено внутри патрубка 6 с возможностью осевого перемещения. Труба 3 соединена с подъемным механизмом, а ее конический насадок выполнен в виде раструба 10. При переходе в трубу 3 газовзвесь материала встречается с закрученным потоком теплоносителя и движется по трубе. При винтообразном движении твердые частицы прижимаются к стенкам трубы 3, их движение затормаживается, а скорость теплоносителя увеличивается.

1 ил.

Аэрофонтанная сушилка, содержащая цилиндро-коническую камеру с патрубком вывода газовзвеси в верхней части, центральную трубу, имеющую на входе конфузор, расположенный над устройством ввода теплоносителя соосно с пневмосоплом, а на выходе— конический насадок, и подъемный механизм, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, устройство ввода теплоносителя выполнено в виде улитки с выходным патрубком, соосным трубе и входящим с зазором в ее конфузор, а пневмосопло в свою очередь с зазором установлено внутри указанного выходного патрубка улитки с возможностью осевого перемещения, при этом с подъемным механизмом соединена труба, а ее конический насадок выполнен в виде раструба.

Мартинчик нич Корректор H.Êîðîëü

Наказ 1278/33 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к сушилкам аэрофонтанного типа, и может быть использовано в химической, пищевой, комбикормовой и других смежных отраслях промышленности.

Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена.

На чертеже схематически изображена. предлагаемая сушилка.

Сушилка содержит цилиндро-коническую камеру 1 с патрубком 2 вывода газовзвеси в верхней части, центральную трубу 3, имеющую на входе конфузор 4, расположенный над устройством для ввода теплоносителя, которое выполнено в виде улитки 5 с выходным патрубком 6, соосным трубе

3 и входяшим с зазором 7 в ер конфузор 4, причем последний расположен соосно с пневмосоплом 8, которое, в свою очередь, с зазором 9 установлено внутри выходного патрубка 6 с возможностью осевого перемещения. На 25 выходе труба 3 имеет конический насадок, выполненный в виде раструба 10.

Сушилка включает также падъемный механизм 1 1, соединенный с трубой 3, 30 и трубопровод 12 для подачи газовзвеси высушиваемого материала.

Сушилка работает следующим образом.

В улитку 5 подают теплоноситель, который по кольцевому зазору 9, образованному выходным патрубком 6 улитки и пневмосоплом 8, винтообразно поднимается вверх по центральной трубе 3 и попадает в камеру 1. После 40 разогрева сушилки в нее по трубопроводу 12 подают газовзвесь материала при помощи пневмосопла 8. При переходе в центральную трубу 3 газовзвесь встречается с закрученным потоком теплоносителя и движется вверх по трубе 3. При винтообразном движении твердые частицы прижимаются к стенкам трубы 3, вследствие чего их движение затормаживается, а относиСоставитель Ю.

Редактор С.Патрушева Техред М.Кода

66

2 тельная скорость теплоносителя увеличивается. Этот фактор усиливает тепломассообмен в центральной трубе 3.

На выходе из раструба 10 скорость

Йазовзвеси резко падает, происходит сепарация материала, Крупные и невысохшие частицы опускаются вниз, ускоряясь за счет инжекции через внешний кольцевой зазор 7, сечение которого регулируют путем осевого перемещения трубы 3 при помощи подъемного механизма 11.

Количество рециркулирующего материала регулируют величиной его отбора через внешний кольцевой зазор 7, В случае падения разрежения в конфузоре 4 пневмосопло 8, подвижно соединенное с трубопроводом 12, устанавливают в выходном патрубке улитки

5 так, чтобы величина разрежения возросла в заданных пределах. Высушенный материал и отработанный теплоноситель в виде газовзвеси выходят иэ сушилки через патрубок 2 в систему сепарации.

Формула изобретения