Гидравлический источник сейсмических сигналов

 

Изобретение относится к устройствам , предназначенным для возбуждения сейсмических волн, и может быть использовано при проведении сёйсморазведочных работ иа нефть и газ. Цель изобретения - повьшение надежности за счет промывки фильтрующих элементов обратным током жидкости и улучшение условий эксплуатации Для промывки фильтрующих элементов обратным током жидкости насос подпитки соединен линией нагнетания с выходом блока фильтрации. При работе насоса на минимальной подаче основная часть жидкости от насоса подпитки попадает в коллектор отвода очищенной жидкости блока фильтрации , отводящий патрубок, а затем в камеру сбора очищенной жидкости, иа которой поступает в фильтрующие элементы, пр9ходя через которые вымывает из пор частицы механических примесей, которые оседают на дно корпуса блока фильтрации и периодически удаляются. Через предохранительный клапан, установленный в верхней части блока фильтрации, рабочая жидкость поступает в сливную гидролинию . Воздух, собирающийся в верхней части корпуса блока фильтрации, также удаляется через предохранительный клапан. Замена фильтрующих элементов без отключения блока фильтрации из гидросистеьы позволяет улучшить условия эксплуатации источника. 2 з.п. ф-лы, 1 ил а (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

29 А1 (19) SU (и) 1 (511 4 6 01 Ч 1/133

@р„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ: ":

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABT0PCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3965972/22-25 (22) 18, 10 ° 85 (46) 23.0 3, 88, Бюл. М 1 1 .(71) Гомельское специальное конструкторское бюро сейсмической техники с опытньй производством (72) А,А.Певнев, А.В.Суворов, А.М.Гайдуков и Е.К.Антонец (53) 550,834 (088,8) (56) Сейсмический вибратор СВ-5-150:

Проспект ВДНХ СССР, Л,, 1982.

Источник сейсмических сигналов вибрационного типа СВ-10/100: Паспорт АСЯ 2.775.001 ПС, ИНП, 1977. (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК СЕЙСМИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ (57) Изобретение относится к устрой. ствам, предназначенным для возбуждения сейсмических волн, и может быть использовано при проведении сейсморазведочных работ на нефть и газ °

Цель изобретения - повышение надежности за счет промывки Фильтрующих элементов обратным током жидкости и улучшение условий эксплуатации.

Для промывки фильтрующих элементов обратным током жидкости насос подпитки соединен линией нагнетания с выходом блока фильтрации. При работе насоса на минимальной подаче основная часть жидкости от насоса подпитки попадает в коллектор отвода очищенной жидкости блока фильтрации, отводящий патрубок, а затем в камеру сбора очищенной жидкости, из которой поступает в фильтрующие элементы, проходя через которые вымывает из пор частицы механических примесей, которые оседают на дно корпуса блока фильтрации и периодически удаляются, Через предохранительный клапан, установленный в верхней части блока фильтрации, рабочая жидкость поступает в спивную гидролинию. Воздух, собирающийся в верхней части корпуса блока фильтрации, также удаляется через предохранительный клапан, Замена фильтрующнх элементов без отключения блока Фильтрации иэ гидросистемы позволяет улучшить условия эксплуатации источника.

2 э.п. Ф-лы 1 ил.

13832

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для возбуждения сейсмических волн, и может быть использовано при проведении сейсмораэ5 ведочных работ на нефть и гаэ, Целью изобретения является повышение надежности за счет промывки фильтрующих элементов обратным током жидкости и улучшение условий эксплу- 10 атации.

На чертеже представлена схема гидравлического источника сейсмических сигналов.

Гидравлический источник сейсми- . 15 ческих сигналов состоит из насоса 1, соединенного нагнетательной гидролинией 2 с гидрораспределителем 3 гидравлического исполнительного механизма 4, жестко связанного с опорной 20 плитой 5, и гидрораспределителем 6 гидроцилиндра 7 подъема-опускания опорной плиты . Слив из гидрораспре". делителей 3 и 6 осуществляется по гидролинии 8, через маслоохладитель 25

9„ на вход блока 10 фильтрации, состоящего иэ корпуса ll содержащего коллектор 12 отвода очищенной жидкости, крышки 13 с соединительным с.гержнем 14. В верхней части корпуса 30

11 расположено отверстие для подвода рабочей жидкости, в нижней - выход коллектора 12 отвода очищенной жидкости и .отверстие для отвода фильтрата, закрытое пробкой 15.

В корпусе установлена камера 16 сбора очищенной жидкости, выполненная в виде полой шайбы с отводящим патрубком 17, соединенная с коллектором 12 отвода очищенной жидкости 40 посредством разъема, через осевое отверстие которой проходит соединительный стержень 14, на котором установлены два диска 18 контактирующие с фильтрующими элементами 19, установ- 45 ленными на торцах камеры 16 сбора очищенной жидкости. В верхней части корпуса 11 над верхним уровнем фильтрующих элементов 19 установлен предохранительный клапан 20, соединен-. ный сливной гидролинией 21 с гидробаком 22 ° Выход коллектора 12 отвода очищенной жидкости гидролинией 23 соединен с входом насоса 1. В цепи гидролинии 2 расположен предохранительный клапан 24, слив которого соединен с гидролинией 8, Ги 1робак 22 гидролинией 25 соединен с насосом

26 подпитки, выход которого линией

49 2

27 нагнетания через фильтр 28 соединен с гидролинией 23, В цепи гидролинии 27 расположен предохранительный клапан 29, слив которого соединен со сливной гидролинией 21, В спивную гидролинию 21 по гидролинии

30 поступает дренаж с насоса 1. Привод насоса 1 .и насоса 26 подпитки осуществляется двигателем 31, Устройство работает следующим образом. (Гидравлический источник сейсмических сигналов при работе на физической точке профиля приводится из транспортного положения в рабочее, Двигатель 31 приводит в движе. ние насос 1 и насос 26 подпитки, Рабочая жидкость от насоса 1 по нагнетательной гидролинии 2 подается в гидрораспределитель 6, который по команде с устройства управления включается на опускание опорной пли. ты 5, рабочая жидкость поступает к гидроцилиндру 7 подъема-опускания опорной плиты, опорная плита 5 с гидравлическим исполнительным механизмом 4 опускается на грунт и прижимается частью массы транспортного средства, Рабочая жидкость через гидрораспределитель 3 поступает в гидравлический исполнительный механизм 4, который вырабатывает колеба"> ния и передает их через опорную плиту 5 в грунт. Отработавшая жидкость по гидролинии 8 поступает в маслоохладитель 9, и охладившись, поступает через отверстие для подвода рабочей жидкости в блок 10 фильтрации. Проходя через фильтрующие элементы 19, она очищается, собирается в камере

16 сбора очищенной жидкости, через

„отводящий патрубок 17 поступает в коллектор 12 отвода очищенной жидкости и по гидролинии 23 подается к выходу насоса 1, Рабочее давление поддерживается предохранительным клапаном 24. Рабочая жидкость из гидробака 22 по гидролинии 25 подводится к насосу 26 подпитки, из не. го поступает по гидролинии 27 к фильтру 28, пройдя через который очищается и поступает в гидролинию

23, Давление подпитки в гидролинии

27 поддерживает предохранительный клапан 29, слив с которого поступает в сливную гидролинию 21, а по ней— в гидробак 22, Дренаж с насоса 1

1383249 поступает по гидролинии 30 в сливную гидролинию 21 и по ней в гидробак 22, Основной задачей устройства является промывка фильтрующих элементов обратным током жидкости, которая влияет на повьппение надежности источника, и непрерывное удаление воздуха во время работы источника, Попутно решается задача замены фильт- 10 рующих элементов беэ отключения блока фильтрации иэ гидросистемы, Промывка фильтрующих элементов обратным током жидкости осуществляется следующим образом. Насос 26 под- !5 питки обеспечивает одинаковую подачу рабочей жидкости при максимальной и минимальной подаче насоса 1. При максимальной подаче насоса 1 вся рабочая жидкость от насоса 26 подпит- 20 ки через фильтр 28 потребляется насосом 1, компенсируя утечки в гидросистеме. При минимальной подаче насоса 1 потребляется только часть рабо" чей жидкости, поступающей от насоса

26 подпитки. Остальная рабочая жидкость от насоса 26 подпитки через . фильтр 28 по линии 23 попадает в коллектор 12 отвода очищенной жидкости, отводящий патрубок 17, камеру 16 сбо- 30 ра очищенной жидкости, из которой поступает во внутреннюю полость фильтрующих элементов 19, и, пройдя через пористые стенки, попадает в корпус

11. При прохождении через пористые стенки фильтрующих элементов 19 рабочая жидкость вымывает из пор частицы механических примесей, которые оседают на дно корпуса 11 и периодически удаляются через отверстие для . 40 отвода фильтрата, закрытое пробкой

15 ° Рабочая жидкость через предохра нительный клапан 20 по сливной гидролинии 21 поступает в гидробак 22.

При промывке фильтрующих элементов

19 обратным током рабочей жидкости во внутренней полости фильтрующих элементов 19 давление превышает давление В корпусе ll блока фильтрации.

Возникает сила, стремящаяся сорвать фильтрующие элементы 19 с камеры 16 сбора очищенной жидкости. Этой силе противодействуют диски 18 установленные на соединительном стержне 14, проходящем через осевое отверстие камеры 16 сбора очищенной жидкости, с которыми контактируют фильтрующие элементы 19.

Удаление воздуха во время работы источника происходит следующим образом. Воздух из гидросистемы собирается в верхней части корпуса ll блока фильтрации и с рабочей жидкостью уходит через предохранительный клапан 20, установленный в верхней час-. ти корпуса 11 блока фильтрации, в гидробак 22, Попутно с основной задачей решается задача замены фильтрующих элементов без отключения блока фильтрации из гидросистемы, что позволяет улучшить условия эксплуатации источника.

При замене фильтруюших элементов давление в гидросистеме сбрасывается, Крьппка 13 с соединительным стержнем 14 выкручивается из корпуса 11 блока фильтрации и вынимается с ка- мерой 16 сбора очищенной жидкости, на торцах которой размещены фильтрующие элементы 19, Весь пакет, т.е. камера 16 сбора очищенной жидкости и фильтрующие элементы 19, вынимают вместе с крышкой 13 с соединительным стержнем 14 за счет того, что фильтрующие элементы 19 контактируют с дисками 18, установленными на соединительном стержне 14, проходящем через осевое отверстие камеры

16 сбора очищенной жидкости, а отводящий патрубок 17 соединен с коллектором 12 отвода очищенной жидкости посредством разъема. Рабочая жидкость остается в корпусе ll блока фильтрации, так как отверстия подвода и отвода рабочей жидкости в блок фильтрации расположены. ниже верхнего края корпуса 11. Диск 18 снимается с соединительного стержня 14 и освобождает камеру 16 сбора очищенной жидкости с фильтрующими элементами

19. После чего фильтрующие элементы

19 заменяются на новые. Процесс сборки идет в обратном порядке.

Таким образом, указанная конструкция позволяет повысить надежность источника за счет промывки фильтрующих элементов обратным током жидкости и улучшить условия эксплуатации источника путем замены фильтрующих элементов без отключения блока фильтрации иэ гидросистемы, Формула изобретения

1, Гидравлический источник. сейсмических сигналов, содержащий исполниСоставитель Н,Позднякова

Редактор С.Пекарь Техред М.Дидык

Корректор Г.Решетник

Заказ 1292/42

Тираж 522 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4

5 13832

Ь тельный механизм с опорной плитой и гидроцилнндр подъема-опускания опорной плиты, соединенные с системой гидропитания, включающей насос, насос подпитки, распределительную аппаратуру, нагнетательную и сливную гидролинии и блок фильтрации, снабженный предохранительным клапаном, состоящий из корпуса, крышки с соединитель- 1О ным стержнем, камеры сбора очищенной жидкости с фильтрующими элементами, соединенной с коллектором отвода очищенной жидкости, связанного с входом системы гидропитания, выход которой соединен с входом блока фильтрации, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности за сче г промывки фильтрующих элементов обратным током жидкости, камера сбо- 2р ра очищенной жидкости через коллектор отвода очищенной жидкости соединена с линией нагнетания насоса под49 6 питки, а через предохранительный клапан соединена со сливной гидролинией, при этом фильтрующие элементы размещены на торцах камеры сбора очищенной жидкости и контактируют с установленными на соединительном стержне дисками, 2. Источник сейсмических сигналов по п.1, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, камера сбора очищенной жидкости соединена с коллектором отвода очищенной жидкости посредством разъема, а соединительный стержень проходит через осевое отверстие камеры сбора очищенной жидкости, 3. Источник сейсмических сигналов по п,1, отличающийся тем, что предохранительный клапан установлен в верхней части блока фильтрации.