Центробежная мельница
Изобретение относится к центробежным мельницам для тонкого измельчения различных материалов и проведения комбинированных массообменных процессов и может быть использовано в химической, металлургической промышленности и других отраслях. Целью изобретения является повышение ка - чества готового продукта и улучшение условий труда. Мельница содержит загрузочный 1 и разгрузочньм 2 патрубки , корпус 3, дисковьм ступенчатьм ротор 8 с билами 9, причем ступени ротора расположены в радиальном направлении и отделены друг от друга концентрическими кольцевыми вставками 5 с отбойниками 6, а била ротора на каждой последующей ступени выполнены большей длины, при этом на корпусе 3 смонтированы отбойные планки 4, установленные между двумя соседними отбойниками в плоскости, перпендикулярной плоскости отбойников,кольвставки снабжены теплообменниками 7, а периферийная часть дисков ротора имеет выступ конической формы с размещенными на нем разгонными лопатками 10. 2 ил. С/)
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
COLlVIAËÈÑÒÈ×ÅÑÍÈÕ
РЕСПУБЛИК
Д1) 4 В 02 С 13/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
rlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ л -!
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, "
H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА (21) 4124321/31-33 (22) 10.06.86 (46) 30.03.88. Бюл. Р 12 (7 1) Ивановский химико-технологический институт (72) Н,В.Клочков, В.Н.Блиничев, A.Â.Ïèñêóíîâ, Т.В.Тарасова, Л.K.Ãàжур и В.Д.Руденко (53) 621.926.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 350510, кл. В 02 С 13/20, 1970.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1235524, кл. В 02 С 13/ 14, 1985. (57) Изобретение относится к центробежным мельницам для тонкого измельчения различных материалов и проведения комбинированных массообменных процессов и может бьгть использовано в химической, металлургической про„„SU, 1 84330 А1 мышленности и других отраслях. Целью изобретения является повышение ка чества готового продукта и улучшение условий труда. Мельница содержит загрузочный 1 и разгрузочный 2 патрубки, корпус 3, дисковый ступенчатый ротор 8 с билами 9, причем ступени ротора расположены в радиальном направлении и отделены друг от друга концентрическими кольцевыми вставками 5 с отбойниками 6, а била ротора на каждой последующей ступени выполнены большей длины, при этом на корпусе 3 смонтированы отбойные планки 4, установленные между двумя соседними отбойниками в плоскости, перпендикулярной плоскости отбойников,кольцевые вставки снабжены теплообменниками 7, а периферийная часть дисков ротора имеет выступ конической формы с размещенными на нем разгонными лопатками 1О. 2 ил.
1384330
Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов и проведения комбинированных процессов таких как измельУ
5 чение — сушка, измельчение — твердофазные реакции, и может быть использовано в химической, металлургической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. 10
Целью изобретения является повышение качества готового продукта и улучшение условий труда.
На фиг. 1 схематически изображена центробежная мельница, общий вид; 15 на фиг.2 — схема расположения отбойных планок.
Мельница содержит загрузочный 1 и разгрузочный 2 патрубки, корпус 3 с отбойными планками 4, концентричес- 20 кие кольцевые вставки 5 различной высоты с отбойниками 6 и теплообменниками 7, ротор 8, состоящий из дисков различного диаметра с билами 9, имеющих выступы конической формы на 25 периферийной части с размещенными на ней разгонными лопатками 10.
Устройство работает следующим образом.
Исходный материал через загрузочный патрубок 1 поступает внутрь корпуса 3, попадает на первый диск ротора 8, за счет центробежных сил перемещается по нему к его периферии, поднимается по конической поверхности, захватывается разгонными лопатками 10 и с их помощью отбрасывается на отбойные планки 4, где,происходит его первичное разрушение. Далее разрушен- 40 ные частицы вместе с воздушным потоком проходят через зазор между билами 9 первого диска ротора 8 и отбойниками 6 кольцевой вставки 5, в результате удара об них происходит их . тонкое измельчение. Затем материал поступает на второй диск ротора, где процесс измельчения частиц повторяется, но до более тонких частиц за счет более высоких скоростей нагружения, после чего продукт поступает на последнюю ступень, где процесс разрушения частицы повторяется. Тонкодисперсный материал вместе с воздушным потоком удаляется из корпуса через разгрузочный патрубок 2.
Применение центробежной мельницы для тонкого измельчения, например поливинилхлорида (ПВХ), позволяет получать готовый продукт с размером частиц не более 0,1 мм, в результате чего отпадает необходимость процесса классификации тонкодисперсного продукта, повышается производительность и улучшаются условия труда работающих за счет полного исключения выделения пылевидных продуктов. Использование мельницы в производстве катализаторов для. активации гидроксида алюминия позволяет практически полностью растворить его в .растворе 20Х-ной азотной кислоты, в результате чего также улучшаются условия труда, уменьшаются энергозатраты, снижается выход вредных окислов азота, а в конечном итоге повышается производительность.
Формула из обретения
Центробежная мельница, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками,. дисковый ступенчатый ротор с билами, ступени которого рас.положены в радиальном направлении и разделены между собой концентрическими кольцевыми вставками с отбойниками, а била ротора на каждой последующей ступени выполнены большей длины, о т .л и ч а ю щ а я с я тем,что с целью повышения качества готового продукта и улучшения условий труда, она снабжена отбойными планками, каждая из которых закреплена на корпусе между двумя смежными отбойниками кольцевых вставок в плоскости, перпендикулярной плоскости отбойников, на кольцевых вставках смонтированы теплообменники, а периферийная часть дисков ротора снабжена выступами конической формы, имеющими разгонные лопатки, 1384330
Составитель В.Губарев
Техред А.Кравчук
Корректор М,Шароши
Редактор Э.Слиган
Заказ 1364/6
Тираж 582
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä,óë.Ïðoåêòíàÿ, 4
