Сборочно-сварочная клеть трубоэлектросварочного стана

 

Изобретение относится к трубосварочному производству и может быть использовано при изготовлении труб дуговой и высокочастотной сваркой. Целью изобретения является повышение качества труб. Обжатие трубной заготовки 13 производят самоустанавливающимися валками 5, установленными в обоймах 3. Изменение овальности калибра осуществляют изменением взаимного расположения полуобойм относительно шарниров 9. Степень обжатия трубной заготовки регулируют приводом 12 перемещения обойм 3. Устройство позволяет равномерно распределить напряжения и деформации по периметру заготовки и исключить местные потери устойчивости профиля заготовки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. (О (Л 72 /J со 00 4 СО ел со г./

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄ SUÄÄ1384353 д11 4 В 21 С 37/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

j$,„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/;„: "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4146638/23-27 (22) 04.10.86 (46) 30.03.88. Бюл. № 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) А. P. Петров, В. Г. Фурса, П. Н. Калинушкин, Ю. И. Райчук, Н. Ф. Ярмыш, С. Л. Мандельберг, Ю. Н. Кузьмин, С. Е. Семенов, И. И. Сергеев, С. А. Калинин, Б. И. Несмеянов, Н. Л. Кокорев, А. М. Земченко, В. М. В.олков и В. Ф. Разин (53) 621.774.21 (088.8) (56) Розов Н. В. Производство труб. М.:

Металлургия, 1974, с. 478. (54) СБОРОЧНО-СВАРОЧНАЯ КЛЕТЬ

ТРУБОЭЛЕКТРОСВАРОЧНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к трубосварочному производству и может быть использовано при изготовлении труб дуговой и высокочастотной сваркой. Целью изобретения является повышение качества труб. Обжатие трубной заготовки 13 производят самоустанавливающимися валками 5, установленными в обоймах 3. Изменение овальности калибра осуществляют изменением взаимного расположения полуобойм относительно шарниров 9. Степень обжатия трубной заготовки регулируют приводом 12 перемещения обойм 3. Устройство позволяет равномерно распределить напряжения и деформации по периметру заготовки и исключить местные потери устойчивости профиля заготовки.

1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1384353

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к конструкциям трубоэлектросварочных станов, и может быть использовано при изготовлении труб дуговой и высокочастотной сваркой.

Целью изобретения является повышение качества труб за счет обеспечения равномерного распределения деформации по периметру трубы.

На фиг. I и 2 представлены конструктивные схемы предлагаемой клети.

Клеть содержит станину I, опорную балку 2, обоймы 3, общую ось поворота обойм, самоустанавливающиеся валки 5, кассеты 6, оси 7 кассет, механизм 8 фиксации, шарниры 9, балки 10, винты 11, привод 12.

Трубоэлектросварочный стан с предлагаемой клетью работает следующим образом.

Трубная заготовка 13 в процессе движения поступает в сборочно-сварочную клеть. С помощью самоустанавливающихся валков 5, расположенных в нескольких парах поперечных обойм 3, производится сборка, обжатие трубной заготовки и соединение ее продольных кромок. Вследствие того, что валки 5 при помощи кассет 6 установлены на осях 7, происходит самоустановка валков 5 по фактическому профилю каждой трубной заготовки. Размеры валков при этом подбираются таким образом, чтобы промежутки между ними составляли не более 2 — 3 толщин стенок трубы. При таких зазорах между валками, расположенными в поперечных обоймах, невозможна потеря устойчивости стенки трубы.

Самоустановка валков в замкнутом калибре равномерно распределяет давление на стенку трубы и, следовательно, ее деформацию по периметру. Это гарантирует точность сборки кромок под сварку без выпучивания стенки трубной заготовки 13. После соединения кромок в зоне сварки производится их сварка.

Регулирование степени обжатия трубной заготовки 13 и сборка кромок производится при помощи привода 12, действующего через винты 11 и балки 10 на обоймы 3.

При этом наличие единой общей оси 4 поворота обойм, расположенной в плоскости симметрии калибра, исключает возможность заклинивания какой-либо из обойм 3 и тем самым также способствует равномерному распределению по периметру давления и деформации.

Последующие после зоны 14 сварки обоймы удерживают трубную заготовку в сваренном состоянии до полного остывания шва и предохраняют его от появления трещин.

После окончания сварки трубная заготовка !3 выходит из сборочно-сварочной клети и передается на другие участки технологического передела.

При переходе на сварку труб с другой толщиной стенки и овальностью производят

10 изменение овальности сварочного калибра.

Для этого полуобоймы освобождают из механизма 8 фиксации и производят их поворот вокруг шарнира 9. Вновь полученные размеры сварочного калибра фиксируют с помощью того же механизма 8. Благодаря настройке сварочного калибра на требуемую овальность, соответствующую овальности трубной заготовки 13, и применению самоустанавливающихся валков 5 происходит перераспределение зоны контакта трубной за20 готовки с валками также до равномерного распределения деформации по периметру, Таким образом, использование предлагаемой сборочно-сварочной клети по сравнению с известной обеспечивает более равномерное распределение деформации по пе25 риметру трубной заготовки, а следовательно, и повышает качество труб.

При использовании изобретения повышается качество сварных швов труб за счет возможности создания требуемых схем деформации в сварочной клети.

Формула изобретения

1. Сборочно-сварочная клеть трубоэлектросварочного стана, содержащая станину и обоймы с установленными в кассеты образующими калибр валками, выполненные с возможностью перемещения в радиальном направлении, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества труб за счет обеспечения равномерного распределения де40 формации по периметру трубы, каждая из обойм состоит из двух полуобойм, шарнирно связанных между собой, кассеты с установленными в них валками смонтированы в полуобоймах шарнирно.

2. Сборочно-сварочная клеть по п. 1; отли45 чающаяся тем, что обоймы имеют общую ось поворота в плоскости симметрии калибра и обоймы, расположенные по каждую сторону от этой плоскости, объединены продольными балками, снабженными приводом. взаимного синхронного перемещения

5О друг относительно друга.

1384353

Составитель Э. Ветрова

Реда кто р Э. Сл и га н Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 105/7 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, угк Проектная, 4