Способ производства сварных труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на непрерывных трубосварочных агрегатах. Целью изобретения является повьшение качества сварных труб путем стабилизации процессов формовки и сварки труб. При производстве труб непрерывную полосу 8 после знакопеременного пластического изгиба в натяжном устройстве 1 прокатывают в валках 4 клети 3. Прокатку осуществляют с задним натяжением относительно клети 3. Натяжение полосы 8 автоматически регулирует изменение параметров прокатки и пластического изгиба-.полосы, предотвращая образование серповидности при прокатке полосы , имеющей поперечную разнотолщинность. 1 ил. (Л 00 а: о 00 NU гч

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,„, 1 0844 (5D 4 В 21 С 37/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1301516 (21) 4125961/22-27 (22) 25.07.86 (46) 23.12.87. Бюл. У 47 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промьппленности (72) Д.С.Фридман, Е.М.Халамез, В.Б.Буксбаум, В.M.Âëàñoâ, В.З.Гринберг, Р.В.Щептев и М.С.Овчаров (53) 621. 774.21(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1301516, кл. В 21 С 37/08, 29.10.85. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ

ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на непрерывных трубосварочных агрегатах. Целью изобретения является повьппение качества сварных труб путем стабилизации процессов формовки и сварки труб. При производстве труб непрерывную полосу 8 после знакопеременного пластического изгиба в натяжном устройстве 1 прокатывают в валках 4 клети 3. Прокатку осуществляют с задним натяжением относительно клети 3. Натяжение полосы 8 автоматически регулирует изменение параметров прокатки и пластического изгиба".полосы, предотвращая образование серповидности при прокатке полосы, имеющей поперечную разнотолщинность. 1 ил. ф

13608

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано на непрерывных трубосварочных агрегатах и является усовер- 5 шенствованием способа по авт. св.

Р 130151.6.

Целью изобретения является повышение качества сварных труб путем стабилизации процессов формовки и сварки 1р труб.

Сущность способа состоит в том, что, энакопеременный пластический изгиб полосы в вертикальной плоскости с натяжением одновременно с иэги- 15 бом в горизонтальной плоскости и последующей прокаткой позволяет как исправлять исходную серповидность полосы, так и предотвращать серповидность, наводимую при прокатке. При Zp этом .оба вида деформационных воэдей-! ствий на полосу (многоциклический изгиб и прокатка) взаимосвязаны через натяжение. B процессе многоциклического изгиба полосы, имеющей попереч- 25 ную разнотолщинность трапециевидного сечения, по ширине полосы изменяется как деформация, так и натяжение.

Изменение натяжения по ширине полосы (заданного относительно прокат- 30 ной клети) приводит к изменению критического угла прокатки по длине бочки валка, что, в свою очередь, оказывает влияние на скорости продольного перемещения кромок полосы. 35

На чертеже представлена сЪема осуществления способа.

Знакопеременный изгиб полосы осуществляется в .натяжном устройстве 1, содержащем неприводные ролики 2, оси 40 которых расположены в одной горизонтальной плоскости. Прокатка полосы производится в прокатной клети 3, содержащей рабочие 4 и спорные 5 валки.

Затем в формовочном стане 6 осуществ- 45 ляют формовку, а в сварочном узле 7— сварку кромок сформированной полосы 8.

При знакопеременном пластическом изгибе с натяжением происходит удлинение полосы 8. Если в линию трубосварочного агрегата поступает полоса 8, имеющая трапециевидное поперечное сечение (одна кромка толще другой), то при многоциклическом изгибе 55 в вертикальной плоскости более толстая кромка получает большую деформаh цию от изгиба (E =- где Ь вЂ” толщина иь D

44

2 полосы; D — - диаметр ролика натяжного устройства).

При этом со стороны более толстой кромки полосы увеличивается тормозящее действие натяжного устройства следовательно, возрастает величина заднего относительно прокатной клети натяжения. Увеличение последнего приводит к уменьшению критического угла у при прокатке полосы в прокатной клети 3 и скорости входа полосы в клеть 3 ° Поскольку более толстая кромка получает большее удлинение, а скорость ее перемещения уменьшается, время прохождения обеих кромок выравнивается. Таким образом, в натяжном устройстве происходит уменьшение поперечной разнотолщинности полосы (выравнивание толщин кромок по ширине полосы слева и справа), а в прокатной клети 3 уменьшение неравномерности обжатия полосы по ширине, что приводит к предотвращению искривления полосы в горизонтальной плоскости.

Если на отдельных участках полосы имеет место исходная серповидность, то в ребордах роликов 2 натяжного устройства 1 происходит ее исправле.ние за счет изгиба в горизонтальной плоскости, При этом полоса находится в пластическом состоянии за счет энакопеременного изгиба в вертикальной плоскости с натяжением. Изгиб полосы в горизонтальной плоскости осуществляется при воздействии на выпуклую часть серповидной полосы ребордами роликов 2.

Пример. При изготовлении трубы размером 60х3 мм иэ полосы размером 184х3,2 мм знакопеременный плас тический изгиб полосы осуществляют в натяжном устройстве 1, содержащем неприводные ролики 2, оси которых расположены в одной горизонтальной плоскости. Диаметр роликов 140 мм, высота буртиков-реборд 15 мм, расстояние между буртиками (длина рабочей части ролика) 185 мм, расстояние между осями роликов 200 мм. Прокатку полосы производят в прокатной клети 3 с рабочими валками 4 диаметром 150 мм.

Диаметр опорных валков 5-500 мм.

В натяжном устройстве непрерывную, сваренную встык из отдельных рулонов штрипса, полосу 8 подвергают пласти-. ческому энакопеременному изгибу в вертикальной плоскости, на осуществ.—

1360844

Формула изобретения

Составитель Э. Ветрова

Редактор О. Головач Техред М. Ходанич

Корректор В.Бутяга, Заказ 6178/13 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ление которого для полосы толщиной

3,2 мм затрачивают мощность около

25 кВт. Эта мощность затрачивается прокатной клетью, осуществляющей протягивание полосы через натяжное устройство. Следовательно, в полосе развивается. заднее относительно прокатной клети натяжение.

При отсутствии поперечной разнотол- 1р щинности натяжение и деформация полосы по ширине равномерны. В данном случае коэффициент пластического натяжения z=O 2, удлинение полосы в натяжном устройстве 2,5%. 15

При прохождении через натяжное устройство полосы, имеющей трапецевидное поперечное сечение (пусть левая кромка толще правой hÄ=3,3 мм, hä=3,2 мм, где hn и Ь „ — толщина ле- 2р вой и правой кромки соответственно) деформация от изгиба левой кромки больше, чем правой, и поперечная разнотолщинность полосы уменьшается

Ь .=3,2 мм, Ь =3,15 мм. Поперечная разнотолщинность уменьшается с

3,125% до 1,56% (в два раза), что обеспечивает отсутствие искривления полосы при прокатке. При этом натяжение со стороны левой кромки больше, 30 чем со стороны правой (H z=0,03), а скорость прохождения левой кромки соответственно меньше, чем правой (критический угол прокатки со стороны левой кромки уменьшается на d у=

02 о)

При наличии исходной серповидности полосы происходит ее исправление за счет изгиба полосы в горизонтальной плоскости в ребордах роликов натяжного устройства. Мощность, затраченная на исправление ребровой кривизны полосы с 30 мм до 2 мм на 1 м длины-полосы составляет 2,5-3,0 кВт.

В прокатной клети 3 осуществляют обжатие полосы, прокатываемой с задним натяжением. В данном случае это обжатие составляло около 4%. Общая вытяжка полосы в натяжном устройстве и прокатной клети 6,5%.

Затем в формовочном стане 6 формуют полосу в трубную заготовку, а в сварочном узле 7 обжимают .заготовку и сваривают кромки.

При использовании предлагаемого способа в формовочный стан поступает полоса, не имеющая серповидности и поперечной разнотолщиности. Натяжение полосы перед формовочным станом при этом или отсутствует, или имеет постоянную фиксированную величину, что повышает стабильность процессов формовки и сварки труб.

Способ производства сварных труб .. по авт. св. N - 1301516, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения качества сварных труб за счет стабилизации процессов формовки и сварки труб, после знакопеременного пластического изгиба полосы в вертикальной плоскости с одновременным изгибом в горизонтальной плоскости осуществляют прокатку полосы с задним натяжением.