Фильтрующий элемент

 

Изобретение относится к процессу очистки газового потока от капельной жидкости на вертикальном фильтрующем элементе из иглопробивного войлокао Цель - повышение эффективности работы по влагосодержанйю. При попадании капли на фильтрующий материал 1 она под действием сил тяжести стекает до Л -образной связки 3, выполненной из тканого синтетического материала и соединенной с фильтрующим материалом прошивкой 4„ Вследствие капиллярного эффект дальнейшее движение отделенной капли идет вдоль связки 3 до вертикальной полосы 2, нашнт.ой на фильтрующий материал со стороны выхода фильтруемого газа, по которой капля стекает в низ аппарата, В результате снижается вдагосодержание фильтрукяцого материала в нижних частях фильтрующего элемента и, как следствие , снижаются сопротивление фильтрации и генерация вторичного . 2 ил. 8 (Л

t (!9) (10

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Зри

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/ц

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ )АУ) г 1

F (21) 4011766/31-26 (22) 02.12.85 (46) 07.04.88. Бюл. N 13 (71) Московский институт химического машиностроения и Опытный завод

Научно-производственного объединения

"Минудобрения" (72) Г.А.Кесоян, Ю.Е.Ларченко, Г.Я.Рудов, Б.Г.Балдин, В.А.Сартаков и Е.Я.Ольшанов (53) 66.067.12:621.928.9 (088.8) (56) Ужов О.Н., Вайберг А.Ю., Мягков Б,И. и Решидов И.К. Очистка промышленных газов от пыли. — М.:

Химия, 1981, с.237 °

Газоочистное оборудование: Каталог ЦИНТИхимнефтемаш. — М., 1981. (54) ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ (57) Изобретение относится к процессу очистки газового потока от капельной жидкости на вертикальном (дц 4 В 01 D 29/08// В Ot D 39/00 фильтрующем элементе as иглопробивного войлока. Цель — повышение эффективности работы по влагосодержанию. При попадании капли на фильтрующий материал 1 она под действием

Сил тяжести стекает до Л -образной связки 3, выполненной из тканого синтетического материала и соединенной с фильтрующим материалом прошивкой 4. Вследствие капиллярного эффекта дальнейшее движение отделенной капли идет вдоль связки 3 до вертикальной полосы 2, нашитой на фильтрующий материал со стороны выхода фильтруемого газа, по которой капля стекает в низ аппарата. В результате снижается влагосодержание фильтрующего материала в нижних частях фильтрующего элемента и, как следствие, снижаются сопротивление фильтрации и генерация вторичного уноса.

2 ил.

1386240

Изобретение относится к процессу отделения капельной жидкости методом фильтрации газового потока при скорости газа до 0,2 м /м с.

3 2

Целью изобретения является повышение эффективности работы фильтрующего элемента по влагосодержанию капельной жидкости в проходящем потоке газа. 10

На фиг.1 изображен фильтрующий элемент, развертка; на фиг.2 — рукавный фильтрующий элемент.

Фильтрующий элемент состоит из фильтрующего волокнистого материала 15

1, на одной стороне которого размещены полосы 2 и соединительные связки 3, присоединенные к фильтрующему материалу прошивкой 4. В собранном виде кромки рукавного элемента 5 наложены друг на друга и соединены прошивкой б так, что соединенные кромки образуют дополнительную полосу 7, а ранее нашитые полосы 2 и связки 3 оказываются на внешней стороне рука- 25 ва.

Фильтрующий элемент работает следующим образом.

Очищаемый газ, содержащий капельную жидкость, поступает во внутрен- 30 нюю полость рукавного элемента и, проходя через волокнистый материал

1, выходит из фильтра. Капельная жидкость, содержащаяся в газе, вследствие эффекта смачивания при соударении

35 с волокнами задерживается на фильтрующем материале 1 и под действием сил тяжести стекает по материалу вниз. Стекание капель вниз определяет существенную особенность работы вертикального фильтрующего элемента, заключающуюся в том, что содержание жидкости в фильтрующем материале в рабочем состоянии в нижних частях оказывается более высоким, так как

45 оно определяется как количеством жидкости, отделенной в этих частях от газового потока, так и количеством жидкости, стекающей с верхних частей фильтрующего элемента. Увеличение содержания жидкостей в нижележащих частях ведет к тому, что доля пор, свободных для прохождения -газа в нижних частях фильтрующего материала 1, оказывается меньшей по сравнению с верхними его частями. Этим определяется предел по исходному содержанию капельной жидкости в очищаемом газе, так как при увеличении исходного содержания капель в по гоке относительная доля пор, свободных для прохождения газа, в фильтрующем материале уменьшается. Скорость прохождения газа через свободные поры увеличивается, что приводит к генерации вторичного уноса капельной жидкости с выходной стороны фильтрующеI го материала, следовательно, снижается эффективность газоочистки.

Стекающие капли попадают на 6 -образную связку 3, пришитую к фильтрующему материалу 1. Вследствие операции прошивания, предусмотренной при изготовлении фильтрующего элемента, размер пор в фильтрующем материале

1 и в самой связке 3 становится меньшим по отношению к исходному фильтрующему материалу. Таким образом, капли, подошедшие к связке 3, не проходят вертикально через нее, а вследствие капиллярного эффекта движутся по связке вдоль шва в направлении вертикальных полос 2.Попав на полосу, капли движутся вдоль нее в нижнюю часть фильтрующего элемента и вследствие того же капиллярного эффекта удерживаются на полосах без растекания по фильтрующему материалу. Таким образом, капли, отделенные в верхних частях фильтрующего элемента, не попадают на фильтруемый материал в нижних частях. Тем самым содержаниежидкости в нижних частях фильтрующего элемента уменьшается, а относительное содержание пор, свободных для прохождения газа, увеличивается, что обеспечивает при одинаковой концентрации жидкости в газовом потоке и расходе газа меньшее гидравлическое сопротивление и требует меньших энергетических затрат на очистку газа.

Формула изобретения

Фильтрующий элемент из иглопробивного войлока, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения эффективности работы фильтрующего элемента по влагосодержанию капельной жидкости в проходящем потоке газа, фильтрующий элемент снабжен вертикальными полосами из синтетического тканого материала, соединенными между собой Л -образными связками из того же материала и пришитыми к фильтрующему элементу со стороны выхода газового потока.

1386240

Составитель Т.Еловских

Техред А.Кравчук

Редактор О.Головач

Корректор С. Шекмар

Заказ 1445/10

Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4