Устройство для псевдоожижения дисперсных материалов

 

Изобретение относится к устройствам для псевдоожижения дисперсных материалов и позволяет повысить производительность устройства за счет обеспечения равномерной структуры псевдоожиженного слоя. Каждый из раз дающих патрубков 4 на выходе выполнен в виде пакета спиралеобразных труб 1 1. Ожижающий агент подается через параллельно раздающие патрубки 4 в надподовуго зону 7, псевдоожижая слой дисперсного материала 2, а затем поступает через зону 9 успокоительного объема в отводящие патрубки 10. Для получения равномерной структуры псевдоожиженного слоя материала 2 раздаю щие патрубки 4 благодаря пакету спи-- ралеобразных труб 11 обеспечивают равномерное распределение сжижающего агента по высоте псевдоожиженного слоя. 2 ил. с (g (О

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 В 01 J 8/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 1

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМУС ЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 l ) 4 l 27445/3 l -26 (22) 02.10,86 (46) 07.04.88. Бюл. Й 13 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М.И.Арсеничева (72) В.Т.Тучин, И.С.Долгополов, Л.В.Дранишников и И.Н.Дорохов (53) 66.096.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 797756, кл. В 01 J 8/ 18. 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПСЕВДООЖИЖЕ1Ц1Я

ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для псевдоожижения дисперсных материалов и позволяет повысить производительность устройства за счет

„.ЗС„„ЦМ2ЩА1 обеспечения равномерной структуры псевдоожиженного слоя. Каждый из раздающих патрубков 4 на выходе выполнен в виде пакета спиралеобразных труб 11.

Ожижающий агент подается через параллельно раздающие патрубки 4 в надпо довую зону 7, псевдоожижая слой дисперсного материала 2, а затем поступает через зону 9 успокоительного объема в отводящие патрубки 10 ° Для получения равномерной структуры псевдоожиженного слоя материала 2 раздаю. щие патрубки 4 благодаря пакету спиралеобразных труб 1! обеспечивают равномерное распределение ожижающего агента по высоте псевдоожиженного слоя. 2 ил.

1386286

Изобретение относится к устройствам для термообработки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, металлургической и других

5 отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение производительности устройства. за счет обеспечения равномерной структуры псевдоожиженного слоя. 10

На фиг.1 показана схема устройства для псевдоожижения дисперсных материалов, разрез; на фиг.2 - пакет спиралеобразных труб, аксонометрия.

Устройство содержит камеру 1, в которой находится дисперсный материал 2, в верхнюю часть камеры 2 вводится газораспределительное устройство — коллектор 3 с раздающими патрубками 4. Камера 1 закрыта герметично 20 крышкой 5, снизу ее ограничивает под

6, над которым расположена надподовая зона 7, выше которой - зона 8 ре" гулирования, а над ней зона 9 успокоительнбго объема, где установлены 25 патрубки 10 для отвода отработанного сушильного агента. Каждый иэ раздающих патрубков 4 на выходе выполнен в, виде пакета спиралеобразных труб 11.

Устройство работает следующим образом.

Ожижающий агент подается через параллельно раздающие патрубки 4 гаэораспределительного устройства в надподовую зону 7, псевдоожижая слой дисперсного материала 2 с полной высотой А, а затем поступает через зону 9 успокоительного объема в отводя-. щие патрубки 10. Для получения равно- 40 мерной структуры псевдоожиженного . слоя материала 2 подводящие патрубки

4 благодаря пакету спиралеобразных труб 11 обеспечивают равномерное распределение ожижающего агента по высо- 4> те псевдоожиженного слоя. Кроме того, газораспределительные устройства перемещаются в вертикальном направлении в крышке 5, подводя ожижающий агент в зону 8 регулирования слоя дисперсного материала 2 и псевдоожижая его по высоте А-В.

Выполнение разд чщих патрубков в виде пакета спиралеобразных труб поз" воляет, организуя при выходе из них вращательное движение газовой фазы, достигнуть более равномерное распределение газового потока по сечению псевдоожиженного слоя, приводящее к равномерному распределению в пространстве и времени концентрации одной фазы в другой,. т.е. к равномерной структуре слоя, повышающей эффективность процесса в целом. При этом в зависимости от степени крутки затопленных закрученных струй в предлагае" мом устройстве можно управлять соотношением аксиальной и тангенциальной составляющих скоростей струи, что позволяет избежать фонтантирующего действия прямоточных затопленных струй и добиться равномерного распределения в пространстве и времени концентрации одной фазы в другой, т.е. добиться равномерной структуры слоя.

Формула изобретения

Устройство для псевдоожижения дисперсных материалов, включающее камеру, в верхней части которой установлено газораспределительное устройство, выполненное в виде коллектора с параллельно раздающими патрубками с возможностью перемещения в вертикальном направлении, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыше» ния производительности устройства за счет обеспечения равномерной структуры псевдоожиженного слоя, каждый из раздающих патрубков на выходе выполнен в виде пакета спиралеобразных труб.

1386286

Составитель Л. Лазаренко

Текред Л.Олийнык Корректор М.Демчик

Редактор Л.Лангазо

Подписное

Тираж 519

Заказ 1447/12

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с

Устройство для псевдоожижения дисперсных материалов Устройство для псевдоожижения дисперсных материалов Устройство для псевдоожижения дисперсных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аппаратам для псевдоожижения и позволяет повысить производительность аппарата

Изобретение относится к аппаратам для псевдоожижения и позволяет повысить надежность работы

Изобретение относится к устройствам для обработки твердых частиц в псевдоожиженном слое и может быть использовано, в частности, для обработки микробиологических препаратов

Изобретение относится к конструкции аппарата для получения хлорсиланов в псевдоожиженном слое, может быть использовано для процессов обжига, восстановления, селективного извлечения металлов, сушки и позволяет повысить надежность и долговечность аппарата, включающего вертикальный корпус 1 с устройством для вывода продуктов реакции, в нижней части которого расположена решетка 2, сопло 3 для подвода газа, находящуюся над соплом рабочую часть колонны , ограниченную снизу решеткой, и газораспределительное устройство

Изобретение относится к способу управления процессом пуска агрегата обжига в блоке параллельных агрегатов, может быть использовано в химической промышленности и позволяет снизить расход топлива

Изобретение относится к устройству для стабилизации процесса псевдоожижения, может быть использовано в приборостроении и позволяет повысить однородность псевдоожиженного слоя

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для разделения катализатора и продуктов реакции

Изобретение относится к области отделения твердых частиц от газов и, в частности, к циркуляционному реактору с псевдоожиженным слоем, в котором центробежный сепаратор для отделения твердых частиц от газов содержит вихревую камеру, которая снабжена по меньшей мере одним входом для газов, которые необходимо очистить, расположенным в его верхней секции по меньшей мере одним выходом для очищенных газов, расположенным в его верхней или нижней секциях, и по меньшей мере одним выходом для отделенных частиц, расположенным в его нижней секции

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое и может быть использовано в кремнийорганической промышленности для получения органохлорсиланов прямым синтезом из кремнийсодержащей контактной массы под воздействием хлористого алкила в кипящем слое, а также в других отраслях промышленности для проведения процессов с использованием кипящего слоя

Изобретение относится к обезвреживанию органических отходов, содержащих радионуклиды, и может найти применение на предприятиях ядерного цикла

Изобретение относится к области химической промышленности, к производству специализированной технологической техники, используемой в технологических линиях производства аммиака
Наверх