С псевдоожиженными частицами (B01J8/18)
B01 Способы и устройства общего назначения для осуществления различных физических и химических процессов (топки, обжиговые печи, печи, реторты общего назначения F27)
(53924)
B01J Химические или физические процессы, например катализ, коллоидная химия; аппараты для их проведения (способы или устройства специального назначения, см. соответствующие классы для этих способов или устройств, например F26B3/08).
(17244)
B01J8 Химические или физические процессы общего назначения, проводимые в присутствии жидкости или газа и твердых частиц; аппараты для их проведения (способы и устройства для гранулирования материалов B01J2; печи F27B)
(1871)
B01J8/18 С псевдоожиженными частицами(259)
Изобретение относится к способу полимеризации олефинов с применением антистатического агента для полимеризации олефинов в присутствии металлоценового катализатора. Способ полимеризации олефинов включает: образование смеси, в которой антистатический агент представляет собой олеат диглицерола, смешанный с низкомолекулярным углеводородом, подачу смеси, содержащую антистатический агент, и композиции катализатора на основе металлоценового катализатора и алюмоксана, в два реактора полимеризации, полимеризацию одного или более альфа-олефинов в присутствии смеси, при этом концентрация антистатического агента в полимерном продукте составляет от 1 до 2000 масс.
Устройство и способ расширения стояка // 2785852
Изобретение относится к способу каталитического крекинг-флюида, включающему пропускание потока углеводородного сырья и катализатора вверх в стояке при каталитическом превращении указанного углеводородного сырья в углеводородные продукты; направление указанного потока вниз в зоне нисходящего потока при каталитическом превращении указанного углеводородного сырья в углеводородные продукты для получения потока газообразных углеводородных продуктов и катализатора; направление указанного потока газообразных углеводородных продуктов и катализатора из указанной зоны нисходящего потока через изогнутый канал для протекания в угловом направлении для разделения указанных газообразных углеводородных продуктов и указанного катализатора.
Областью настоящего изобретения являются процессы и аппараты для отделения увлеченных газообразных углеводородных продуктов от частиц катализатора. Способ отделения частиц катализатора от потока газообразных продуктов включает: приведение потока углеводородного сырья в контакт с частицами катализатора в удлиненном стояке для получения газообразных продуктов; приведение частиц катализатора и газообразных продуктов в вихреобразное движение в угловом направлении при выходе из указанного стояка и входе в разделительную камеру для отделения частиц катализатора от указанного газообразного продукта; блокирование вихреобразного движения указанных частиц катализатора и газообразных продуктов при выходе из указанной разделительной камеры и входе в кольцевое пространство реактора.
Настоящее изобретение относится к группе изобретений, а именно к вариантам устройства для производства мультимодального полиэтилена. Устройство для производства мультимодального полиэтилена содержит: первый реактор, выполненный с возможностью производства первого полиэтилена; второй реактор, выполненный с возможностью производства второго полиэтилена и третьего полиэтилена, причем второй реактор содержит: восходящую трубу, выполненную с возможностью производства второго полиэтилена; верхний трубопровод, имеющий конец, соединенный по текучей среде с верхней частью восходящей трубы; сепаратор, соединенный по текучей среде с противоположным концом верхнего трубопровода; спускную трубу, выполненную с возможностью производства третьего полиэтилена, при этом верхняя часть спускной трубы соединена по текучей среде с сепаратором через жидкостный барьер в верхней части спускной трубы; нагревательное устройство, выполненное с возможностью добавления или отведения тепла из спускной трубы; и нижний трубопровод, имеющий конец, соединенный по текучей среде с нижней частью спускной трубы, и противоположный конец, соединенный по текучей среде с нижней частью восходящей трубы.
Устройство и способ регулирования потока твердых частиц и реактор с псевдоожиженным слоем // 2779285
Изобретения относят к регулированию потоков твердых частиц. Описано устройство регулирования потока твердых частиц, которое содержит вертикальную впускную трубу для направления потока твердых частиц вниз по ней, и нижняя часть которой находится на уровне L0, первый выпускной желоб и второй выпускной желоб, находящиеся в соединении по потоку частиц с вертикальной впускной трубой, и средства псевдоожижения для направления регулируемых первого и второго субпотоков, образованных из потока твердых частиц, в первый и второй выпускные желоба, устройство содержит ответвление, находящееся в соединении по потоку частиц с отверстием в боковой стенке вертикальной впускной трубы, для направления первого субпотока твердых частиц в первый выпускной желоб, причем отверстие имеет нижний край, находящийся на уровне L1, который выше, чем L0, и ответвление содержит переливной барьер, через который должны пройти твердые частицы, чтобы попасть в первый выпускной желоб, и причем отверстие имеет верхний край, находящийся на уровне L4, и переливной барьер доходит до уровня L3, который выше, чем уровень L4, для создания газового затвора, формирующего слой частиц в ответвлении; расположенную горизонтально промежуточную трубу для направления второго субпотока твердых частиц во второй выпускной желоб, причем расположенная горизонтально промежуточная труба содержит по меньшей мере одно сопло для подачи в расположенную горизонтально промежуточную трубу псевдоожижающего газа и имеет первый конец, находящийся в соединении по потоку частиц с нижней частью вертикальной впускной трубы на уровне L0, и устройство содержит расположенную вертикально восходящую трубу, нижний конец которой по потоку частиц соединен со вторым концом расположенной горизонтально промежуточной трубы, при этом верхний конец расположенной вертикально восходящей трубы находится в соединении по потоку частиц со вторым выпускным желобом на уровне L2, который выше, чем L1.
Реактор для получения синтез-газа из топлива // 2775968
Изобретение относится к реакторам получения синтез-газа. Описан реактор для получения синтез-газа из топлива, содержащий кожух с частью для обеспечения сжигания, включающей первый флюидизированный слой при работе, стояк, проходящий вдоль продольного направления реактора и включающий второй флюидизированный слой при работе, опускную трубу, расположенную параллельно стояку и проходящую в первый флюидизированный слой, и один или более подающих каналов для предоставления топлива в реактор, при этом реактор содержит секцию воздушной камеры стояка, соединенную с нижней частью стояка, причем секция воздушной камеры стояка содержит цилиндрическую стенку с множеством расположенных по окружности сквозных отверстий.
Изобретение относится к области экзотермических реакций, более конкретно, реакций гидроочистки, гидродесульфирования, гидродеазотирования, гидрокрекинга, гидрирования, гидродеоксигенации, гидроизомеризации, гидродепарафинизации или же гидродеароматизации, осуществляемых в реакторе с неподвижным слоем.
Устройство для распределения многофазной смеси в камере, содержащей псевдоожиженную среду // 2771134
Изобретение относится к распределительным устройствам для распределения легкой текучей среды в реакционной камере, содержащей тяжелую текучую среду. Устройство для распределения легкой текучей среды в тяжелой среде в псевдоожиженном состоянии в реакционной камере (5) содержит подводящую трубу для подачи легкой текучей среды; первые и вторые окна (7 и 8), прорезанные в подводящей трубе, причем вторые окна выходят в реакционную камеру; отводы (6), идущие от каждого первого окна и разделяющиеся на центральный проход, входящий в реакционную камеру через промежуточное окно, прорезанное в верхней стенке отвода (6); по меньшей мере два отличающихся боковых отвода, образующих два боковых прохода, входящих в реакционную камеру через окна в периферийной части отводов.
Изобретение относится в целом к флюидизированному каталитическому крекингу углеводородов. Внешний охлаждающий сосуд катализатора для флюид-каталитического крекинга (FCC), содержащий i) по существу вертикальный цилиндрический сосуд охладителя катализатора, имеющий стенку сосуда, по меньшей мере одно впускное отверстие для катализатора и выпускное отверстие для катализатора, и по меньшей мере одно впускное отверстие для газа и выпускное отверстие для газа; ii) по меньшей мере один теплоотводящий блок, размещенный в сосуде охладителя катализатора, содержащий центральную подающую трубку, заключенную в центральный теплоотводящий канал и размещенную соосно с ним с образованием проточной области между центральной подающей трубкой и центральным теплоотводящим каналом, при этом центральная подающая трубка и центральный теплоотводящий канал проходят через верхнюю часть стенки сосуда, центральная подающая трубка имеет впускное отверстие для хладагента, внешнее по отношению к сосуду, которое не заключено в центральный теплоотводящий канал, и выпускное отверстие для хладагента на конце центральной подающей трубки, которое находится напротив впускного отверстия для хладагента и расположено вблизи нижней камеры центрального теплоотводящего канала, и центральный теплоотводящий канал имеет выпускное отверстие для пара, внешнее по отношению к сосуду и выполненное ниже впускного отверстия для хладагента; iii) причем теплоотводящий блок также содержит по меньшей мере одну внешнюю теплоотводящую трубку, сообщающуюся по текучей среде с центральным теплоотводящим каналом в нижней области канала, расположенной возле нижней камеры и над выпускным отверстием для хладагента центральной подающей трубки, и в верхней области канала, расположенной на удалении от нижней камеры теплоотводящего блока и ниже верхней части стенки сосуда.
Изобретение относится к области нефтехимии и органического синтеза. Распределитель катализатора и транспортного газа в реакторе и/или регенераторе дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 или синтеза бутадиена из этанола с кипящим слоем катализатора и секционирующими решетками включает расположенную по оси ректора и/или регенератора вертикальную транспортную трубу, соединенную с установленным соосно на ее верхнем торце расширителем, соединенным со спускными стояками, нижние торцы которых расположены в верхней части кипящего слоя катализатора.
Сепараторная система лифт-реактора // 2762038
Группа изобретений относится к устройствам и способам для сепарации газообразной смеси от потока частиц. Устройство содержит реакционную и сепараторную емкости.
Группа изобретений относится к получению сухих клеточных культуральных сред или подпиток в формате гранул. Предложены способы получения гранул клеточной культуральной среды, модуля базового порошка или питательной среды путем прямого гранулирования.
Изобретение относится к устройству для приведения целевой среды в контакт с текучей средой-носителем. Устройство для приведения целевой среды в контакт с текучей средой-носителем в процессе, который требует интенсивного межфазного обмена импульсом, массой и/или энергией между текучей средой-носителем и целевой средой, причем устройство содержит: камеру, содержащую кольцевую стенку, нижнюю стенку и верхнюю стенку, выполненные таким образом, что упомянутая камера образует полость для вмещения целевой среды при контакте с текучей средой-носителем во время работы устройства, причем упомянутая камера по существу обладает вращательной симметрией относительно оси (А) симметрии и выполнена таким образом, что при работе упомянутого устройства остается механически неподвижной; по меньшей мере одно впускное отверстие для нагнетания текучей среды под давлением в указанную камеру, выполненное с возможностью нагнетания текучей среды-носителя в упомянутую камеру по существу в тангенциальном направлении относительно внутренней поверхности упомянутой кольцевой стенки; выпускное отверстие для выхода текучей среды-носителя из камеры, и распределитель текучей среды, расположенный в упомянутой камере, причем упомянутый распределитель текучей среды выполнен таким образом, что обеспечена возможность прохождения упомянутой нагнетаемой текучей среды-носителя через упомянутый распределитель по существу в радиальном направлении внутрь относительно упомянутой оси симметрии, причем упомянутый распределитель по существу обладает вращательной симметрией относительно упомянутой оси симметрии и выполнен с возможностью вращения вокруг упомянутой оси симметрии, причем такое вращение осуществляется посредством передачи импульса между нагнетаемой текучей средой-носителем и упомянутым распределителем при работе устройства.
Каталитические реакторы с псевдоожиженным катализатором, содержащие распределители потока // 2754860
Изобретение в целом относится к реакторным блокам для химического производства, а конкретнее к реакторам для проведения химических превращений с участием псевдоожиженного катализатора. Согласно одному или нескольким вариантам реализации настоящего изобретения каталитический реактор с псевдоожиженным катализатором может содержать райзер, нижнюю часть реактора, переходную часть и распределитель потока.
Новое устройство распределения многофазной смеси в камере, содержащей псевдоожиженную среду // 2753712
Изобретение относится к улучшению конструкций распределителей, предназначенных для распределения легкой фазы в тяжелой фазе. Изобретение относится к устройству распределения легкой фазы внутри тяжелой фазы в реакционной камере (5), где указанная тяжелая фаза присутствует в псевдоожиженном состоянии, при этом устройство включает трубопровод (1) для подвода легкой фазы, указанный трубопровод (1) является цилиндрическим и открытым в верхней части благодаря первым и вторым прямоугольным окнам (7, 8), расположенным в боковой стенке указанного трубопровода (1), при этом вторые окна (8) продолжаются ветвями (6), перпендикулярными оси симметрии реакционной камеры (5), при этом над верхней частью трубопровода (1) находится выпуклая головка (9).
Изобретение относится к химической промышленности и металлургии. Устройство для получения нанодисперсных оксидов металлов содержит линию 1 приготовления прекурсоров и линию 2 гидротермального синтеза, снабжённые реакторами, центрифугами и ёмкостями.
Опорно-распределительная тарелка // 2752351
Изобретение относится к опорно-распределительным устройствам для аппаратов с псевдоожиженным слоем твердых частиц, используемых для разделения систем жидкость-твердое или газ-твердое, а именно к конструкции колпачков для тарельчатых колонн, и может найти применение в установках очистки питьевой воды и сточных вод, в химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к вихревой камере для проведения химических реакций в псевдоожиженном слое частиц. Камера выполнена в виде двух соосных круговых усеченных конусов, образующих своими поверхностями кольцевой конический канал, стенки которого сходятся к верху к вертикальной оси камеры, а угол наклона канала равен углу между образующей конуса и его осью (осью камеры).
Изобретение относится к теплообменному устройству с твердым теплоносителем в псевдоожиженном состоянии, позволяющему контролированный теплообмен твердого теплоносителя, использующегося в эндотермическом или экзотермическом процессе, имеющем по меньшей мере одну реакционную зону, причем указанное устройство состоит из пучка теплообменных трубок, погруженных в псевдоожиженный слой твердой фазы, и указанный псевдоожиженный слой находится в камере, сообщающейся с реакционной зоной через по меньшей мере одну линию ввода твердой фазы, и причем указанный пучок теплообменных трубок состоит из совокупности продольных трубок, сгруппированных по 4: одна трубка (8)/(9) байонетного типа, содержащая центральную трубку и трубку, коаксиальную центральной трубке и окружающую ее, и 3 трубки, параллельные байонетной трубке (8)/(9) и расположенные симметрично относительно указанной байонетной трубки (8)/(9), образуя в виде сверху симметричную структуру в форме трилистника, называемую модулем пучка теплообменных трубок, причем различные модули, образованные байонетной трубкой (8)/(9) и тремя трубками (10), параллельными байонетной трубке (8)/(9), расположены с треугольным шагом, чтобы как можно полнее занимать сечение указанного теплообменного устройства, причем плотность модулей, образованных из байонетных трубок (8)/(9) и 3 трубок, параллельных байонетной трубке (8)/(9), составляет от 10 до 40 на 1 м2 поверхности теплообменного устройства, причем диаметр центральной трубки составляет от 30 до 150 мм, а диаметр трубок, коаксиальных трубке, и 3 трубок, параллельных байонетной трубке (8)/(9), составляет от 40 до 200 мм.
Группа изобретений относится к способам эффективной продувки полимерных частиц в газофазном реакторе с псевдоожиженным слоем. Способ включает полимеризацию олефиновых мономеров и необязательно сомономеров в первом сосуде реактора с образованием потока неочищенного продукта, содержащего полимеризованные твердые частицы, непрореагировавший мономер и необязательно сомономер, причем полимеризованные твердые частицы содержат олефиновый полимер, ЛОС и каталитическую систему, приведение полимеризованных твердых частиц в контакт с каталитическим ядом, выбранным из монооксида углерода, диоксида углерода, кислорода, воды, спиртов, аминов или их смесей, образуя таким образом пассивированный поток, при этом дезактивируют каталитическую систему, поддержание пассивированного потока в перемешенном состоянии во втором реакторе и приведение пассивированного потока во втором реакторе в контакт с циркулирующим газом, содержащим непрореагировавший мономер, присутствующий в количестве от 50,0 до 99,5% масc.
Изобретение относится к каталитическому реактору с применением катализатора в движущемся слое кольцевой формы, ограниченном на своей внешней периферии стенками, образующими цилиндрическую корзину (5), и на своей внутренней периферии центральным коллектором (3), при этом катализатор медленно перемещается за счет силы тяжести в пространстве, заключенном между корзиной (5) и центральным коллектором (3), и циркулирует вниз по циркуляционным стойкам (2), установленным на по существу полусферическом дне упомянутого реактора, при этом упомянутые корзины могут перемещаться вдоль по существу вертикальной оси на расстояние в несколько сантиметров, которое может достигать 10 см, при этом корзина (5) оснащена по существу вертикальными лотками (7), установленными в нижней части корзины (5), в продолжении стенки упомянутого лотка (7).
Предложен способ регенерации катализатора в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе реактор - регенератор, включающий подачу смеси отработанного в реакторе катализатора и транспортного газа на верх кипящего слоя регенератора, контактирование катализатора с подаваемым под кипящий слой кислородсодержащим газом при использовании секционирующих решеток с противоточным движением через них катализатора и газа, подогрев катализатора в зоне подогрева катализатора (10) в верхней части кипящего слоя путем сжигания кокса на отработанном катализаторе и подаваемого топливного газа, последующее окисление катализатора с десорбцией продуктов окисления подаваемым кислородсодержащим газом в зоне окисления катализатора (11) в нижней части кипящего слоя регенератора и дальнейший вывод регенерированного катализатора на восстановительно-десорбционную подготовку перед подачей его в реактор, где подогрев катализатора проводят в режиме рециркуляции части циркулирующего катализатора при использовании вертикальной перегородки, разделяющей кипящий слой зоны подогрева катализатора (10) на напорную (18) и подъемную (17) секции, и подачи смеси отработанного катализатора и транспортного газа в низ подъемной секции (17).
Изобретение относится к устройству и способу получения пара-ксилола (РХ) и совместного получения низших олефинов. Представлен реактор с турбулентным кипящим слоем для получения пара-ксилола и совместного получения низших олефинов из метанола и/или диметилового эфира и бензола, причем указанный реактор с турбулентным кипящим слоем включает распределитель первого сырья для реактора и множество распределителей второго сырья для реактора, и распределитель первого сырья для реактора и множество распределителей второго сырья для реактора расположены последовательно снизу вверх в реакционной зоне реактора с турбулентным кипящим слоем; при этом количество распределителей второго сырья для реактора составляет от 2 до 10, при этом реактор с турбулентным кипящим слоем включает первый сепаратор твёрдой и газовой фаз реактора, при этом первый сепаратор твёрдой и газовой фаз реактора расположен в зоне разбавленной фазы или за пределами корпуса реактора, при этом первый сепаратор твердой и газовой фаз реактора обеспечен отверстием для подачи регенерированного катализатора, при этом отверстие для выгрузки катализатора из первого сепаратора твердой и газовой фаз реактора расположено в нижней части реакционной зоны, и отверстие для выхода газа из первого сепаратора твердой и газовой фаз реактора расположено в зоне разбавленной фазы.
Группа изобретений относится к получению мультиматериальных порошков, которые применяют в различных областях (металлургия, пластмассовая промышленность) в технологиях аддитивного синтеза и обработки поверхности напылением.
Способы проектирования масштабированных каталитических реакторов с псевдоожиженным катализатором // 2741553
Группа изобретений относится к реакторным блокам для химического производства, в частности к вариантам способа масштабирования каталитического реактора с псевдоожиженным катализатором. Способ включает один или несколько этапов, выбранных из установки, эксплуатации, наблюдения за рабочим процессом или получения данных и относящихся к базовому каталитическому реактору с псевдоожиженным катализатором, содержащему базовый райзер, базовую нижнюю часть реактора и базовую переходную часть, соединяющую базовый райзер и базовую нижнюю часть реактора, и один или несколько этапов, выбранных из установки или эксплуатации масштабированного каталитического реактора, выполненного на основе базового каталитического реактора с псевдоожиженным катализатором, при этом масштабированный каталитический реактор с псевдоожиженным катализатором содержит масштабированный райзер, масштабированную нижнюю часть реактора и масштабированную переходную часть, соединяющую масштабированный райзер и масштабированную нижнюю часть реактора.
Группа изобретений относится к газовому распределителю в кипящем слое, реактору, содержащему такой распределитель, и способу получения пара-ксилола и совместного получения низших олефинов. Распределитель содержит первый распределитель, расположенный в нижней части кипящего слоя, и второй распределитель, расположенный по меньшей мере в одной области газового потока на пути его движения из первого распределителя, при этом второй распределитель содержит впускную трубу, микропористую трубу и впускную кольцевую трубу, причем боковая и задняя поверхности микропористой трубы имеют однородную микропористую структуру и один конец микропористой трубы соединен с впускной кольцевой трубой, а второй ее конец закрыт.
Система камеры сгорания топливного газа с кипящим слоем для процесса каталитической дегидрогенизации // 2736375
Предоставлена система камеры сгорания топливного газа с кипящим слоем для процесса каталитической дегидрогенизации, содержащая корпус, имеющий нижнюю часть и верхнюю часть; множество диффузоров для впрыска воздуха, расположенных в нижней части этого корпуса; множество диффузоров для впрыска топливного газа, расположенных на распределителях топливного газа, расположенных в указанном корпусе на расстоянии от множества диффузоров для впрыска воздуха и над ними, причем диффузоры для впрыска топливного газа размещены таким образом, чтобы максимизировать равномерное распределение массы топливного газа, выпрыскиваемого через диффузоры топливного газа в указанном корпусе; причем каждый топливный распределитель содержит трубу, имеющую множество диффузоров для впрыска топливного газа, один или более опциональных узлов решетки, расположенных в указанном корпусе на расстоянии от множества диффузоров для впрыска воздуха и над ними, и расположенных на расстоянии от распределителей топливного газа и под ними для максимизации равномерного распределения массы воздуха; и один или более узлов решетки, расположенных в указанном корпусе на расстоянии над распределителями газового топлива.
Изобретение относится к способу загрузки катализатора в реактор синтеза (40) типа барботажной колонны, содержащей контур разделения (21). Способ включает следующие стадии: a) заполнение по меньшей мере части реактора синтеза (40) растворителем S1; b) заполнение по меньшей мере части контура разделения (21) указанного реактора синтеза (40) указанным растворителем S1; c) указанный растворитель S1 подвергают циркуляции от реактора синтеза (40) к контуру разделения (21) и от контура разделения к реактору синтеза (40); d) нагревание реактора (40) до температуры меньше или равной 100°C; e) введение в нижнюю часть реактора синтеза (40) инертного газа и повышение давления в реакторе синтеза (40) до достижения абсолютного давления в интервале от 0,1 до 0,6 МПа; f) смешивание указанного катализатора с растворителем S2 в резервуаре (30), с получением смеси твердое/жидкое; g) повышение давления в резервуаре (30) до давления по меньшей мере на 0,2 МПа выше давления в реакторе синтеза (40), затем направляют смеси твердое/жидкое, полученной на стадии f), в реактор синтеза (40); h) отведение по меньшей мере части указанного растворителя S1 и/или S2, содержащегося в реакторе синтеза (40) и/или в контуре разделения (21).
Изобретение относится к колонне подачи катализатора, предназначенной для подачи отработавшего катализатора в регенератор, содержащей горизонтальный участок, поворотный участок и вертикальный участок. Причем внутри вертикального участка расположена одна или большее количество кольцевых частей.
Изобретение относится к способу запуска многозонального циркуляционного реактора без частиц полиолефина. Способ включает перенос газа через реактор и рециркуляционный трубопровод газа.
Изобретение относится к устройству для направления и поддержки райзера, используемому в псевдоожиженном реакционном процессе. Устройство содержит резервуар, райзер, расположенный в резервуаре, и множество наклонных направляющих опор, каждая из которых содержит трубчатую секцию, имеющую первый конец и второй конец, первый шарнир, первый конец которого соединен с первым концом трубчатой секции, второй шарнир, первый конец которого соединен со вторым концом трубчатой секции, при этом второй конец первого шарнира соединен с внутренней поверхностью резервуара, а второй конец второго шарнира соединен с направляющим устройством райзера, которое включает непрерывную по окружности конструкцию вокруг внешней стороны райзера.
Изобретение относится к технической области полимеризации олефинов, в частности к устройству для полимеризации олефинов и к способу полимеризации олефинов для получения полиолефинов. Устройство включает реактор-полимеризатор для осуществления реакции гомополимеризации и/или сополимеризации олефинов, конденсационный блок для конденсации газообразного материала, выходящего из реактора-полимеризатора, блок разделения газа и жидкости для осуществления разделения газа и жидкости на материале из конденсирующего блока с получением газа и конденсата, резервуары-накопители для приема конденсата, выходящего из блока разделения газа и жидкости, и блок управления, под действием которого газ из блока разделения газа и жидкости подают в реактор-полимеризатор и конденсат из резервуаров-накопителей выборочно подают в реактор-полимеризатор для достижения переключения между гиомополимеризацией и сополимеризацией олефинов в реакторе-полимеризаторе.
Изобретение относится к области трехфазных реакторов, работающих с кипящим слоем. Предлагается устройство для ограничения уноса твердых частиц, выполненное с возможностью установки внутри реактора с трехфазным псевдоожиженным слоем, имеющим первый уровень твердой фазы, соответствующий расширению этой твердой фазы внутри жидкой фазы, и второй уровень жидкой фазы, расположенный над первым уровнем, который по существу не содержит твердых частиц, при этом устройство выполнено с возможностью расположения между двумя упомянутыми уровнями и образовано набором плоских или усеченных конусных пластин, расположенных вертикально друг над другом в несколько рядов, при этом максимальное сечение устройства составляет от 1-кратного до 10-кратного сечения патрубка выхода исходящего потока реактора с псевдоожиженным слоем.
Изобретение относится к устройству для контактирования текучей среды с твердыми частицами. Устройство содержит резервуар, решетчатую сборочную секцию, которая содержит множество горизонтальных хордовых балок, разнесенных друг от друга в горизонтальном направлении, и множество решетчатых платформ, вставленных между горизонтальными хордовыми балками, при этом каждая горизонтальная хордовая балка содержит конструктивный элемент, имеющий достаточную механическую прочность для выдерживания псевдоожижающих сил, действующих в резервуаре, и каждая решетчатая платформа прикреплена к одной или более горизонтальным хордовым балкам способом, обеспечивающим возможность предотвращения восходящего перемещения решетчатой платформы, и множество кронштейнов, прикрепленных непосредственно или опосредованно к внутренней поверхности резервуара и разнесенных по окружности, для поддержки конструктивного элемента, при этом каждый конструктивный элемент поддерживается одним или более из множества кронштейнов.
Полимеризация полиолефина, осуществляемая посредством приведения в контакт в реакторе олефинового мономера и необязательно сомономера с каталитической системой в присутствии индуцированных конденсирующих агентов (ICA) и необязательно водорода.
Настоящее изобретение относится к области химической технологии. Описано сепарационное устройство для реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, используемого для получения олефинов или ароматических углеводородов, содержащее: сепаратор предварительной очистки для первичной очистки газа от твердых частиц, сообщающийся с выходом реактора; вертикально расположенную демпферную емкость, имеющую нижнюю область, с которой сообщается выход твердых частиц сепаратора предварительной очистки, и верхнюю область, с которой сообщается выход газа сепаратора предварительной очистки; и сепаратор окончательной очистки для тонкой очистки газа от твердых частиц, имеющий вход, сообщающийся с верхней областью демпферной емкости, и выход твердых частиц, сообщающийся с нижней областью демпферной емкости; причем сепарационное устройство выполнено так, что продукт, содержащий частицы катализатора, унесенные им из реактора, подается в сепаратор предварительной очистки, где большинство твердых частиц катализатора отделяется от газа и отправляется в нижнюю область демпферной емкости, а продукт, уносящий оставшиеся частицы катализатора, направляется в верхнюю область демпферной емкости и в сепаратор окончательной очистки, где оставшиеся частицы катализатора отделяются от газа и отправляются в нижнюю область демпферной емкости, с получением на выходе сепаратора окончательной очистки конечного продукта; причем верхняя область демпферной емкости снабжена входным каналом для сообщения с выходом газа сепаратора предварительной очистки, причем входной канал выполнен тангенциально по отношению к боковой стенке верхней области.
Изобретение относится к области химической технологии. Описан реактор с псевдоожиженным слоем катализатора для получения олефинов или ароматических углеводородов, имеющий расположенную внизу входную зону, расположенную вверху выходную зону и реакционную зону, расположенную между входной и выходной зонами, причем в реакционной зоне расположена направляющая решетка, имеющая область с меньшей долей свободного сечения, т.е.
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к установкам дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды. Изобретение касается распределителя катализатора и транспортного газа для систем циркуляции реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с секционированным решетками кипящим слоем, содержащего подводящую транспортную трубу 19, соединенную с расположенной по оси реактора и/или регенератора вертикальной транспортной трубой 1 с восходящим или нисходящим потоком катализатора и транспортного газа, установленную открытым торцом 2 соответственно вверх или вниз, расположенный соосно с ней расширитель, содержащий дно, соединенное с торцом 2 транспортной трубы 1, и крышку.
Изобретение относится к форсуночному узлу, используемому для впрыска текучих сред, а именно тяжелых масел, таких как остатки от перегонки нефти и битумы, в реакторы с циркулирующим псевдоожиженным слоем, а также к реактору коксования в псевдоожиженном слое, содержащему такую форсунку, и установке коксования содержащей такой реактор.
Изобретение относится к способу изготовления противоэрозионного покрытия на внутренней или наружной стенке камеры установки флюид-каталитического крекинга. Способ включает: (i) крепление множества металлических анкерных элементов на указанной металлической стенке, причем каждый анкерный элемент закрепляют по отдельности изолированным образом к указанной металлической стенке или закрепляют к указанной металлической стенке в сборе с другими идентичными анкерными элементами посредством приварки крепежного края каждого анкерного элемента к металлической стенке, при этом каждый анкерный элемент содержит крепежный край, прикрепленный к металлической стенке, и анкерное тело, жестко соединенное с крепежным краем, имеющее верхний край, который расположен в стороне от крепежного края и определяет плоскость, при этом по меньшей мере одна секция верхнего края, которая не расположена рядом с верхним краем другого идентичного анкерного элемента и не собрана с ним, имеет ограничивающий выступ для ограничения высоты композитного материала, который должен покрывать верхний край анкерного элемента, и ограничивающий выступ имеет ограничивающий край, расположенный на заданном расстоянии от плоскости, определяемой верхним краем анкерного элемента, (ii) нанесение слоя композитного материала на металлическую стенку, толщину которого выбирают таким образом, чтобы композитный материал покрывал или находился заподлицо с ограничивающим краем ограничивающих выступов каждого анкерного элемента, а оставшаяся часть верхнего края каждого анкерного элемента была покрыта слоем композитного материала, толщина которого, по меньшей мере, равна заданному расстоянию.
Способ получения высушенного порошка // 2673556
Изобретение относится к способу получения высушенного порошка из смеси разбавителя и порошка в установке. Установка содержит первую сушильную камеру, представляющую собой сушильную камеру обратного смешения, содержащую один или несколько нагревательных элементов; и вторую сушильную камеру.
Изобретение относится к области производства удобрений, в частности к реактору для производства гранул азотсодержащего удобрения, способу предотвращения образования отложений азотсодержащего удобрения на твердой поверхности реактора и способу нанесения покрытия на твердые поверхности реактора.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Пентоксид ванадия промышленной категории превращают в окситрихлорид ванадия низкотемпературным хлорированием в псевдоожиженном слое.
Изобретение относится к способу электротермической переработки дисперсного материала в псевдоожиженном слое и устройству для его осуществления. Способ включает подачу через слой дисперсного материала газа в восходящем потоке, обеспечивая псевдоожижение слоя, и пропускание через него электрического тока, при этом дополнительно осуществляют перемешивание дисперсного материала в псевдоожиженном слое путем разделения подаваемого потока газа на струи, которые направляют под углом друг к другу, или путем изменения пространственного распределения плотности электрического тока.
Способ остановки работающей трехфазной барботажной реакторной колонны суспензионного типа // 2663166
Изобретение относится к способу остановки работающей трехфазной барботажной реакторной колонны суспензионного типа. Способ остановки колонны, включающей направленные вниз газораспределительные форсунки, погруженные в основную часть суспензии из твердого материала в виде частиц, суспендированного в жидкости суспензии, содержащейся внутри реакторной емкости, находящиеся в жидкостной связи с линией подачи газа, по которой газ подают в газораспределительные форсунки, посредством которых газ впрыскивается вниз в основную часть суспензии, и имеющие выпускные отверстия, которые находятся на одной высоте, предусматривает внезапную остановку потока газа из линии подачи газа в газораспределительные форсунки путем активации быстродействующего клапана на линии подачи газа для перекрытия линии подачи газа к газораспределительным форсункам, чтобы таким образом удерживать газ в газораспределительных форсунках для предотвращения попадания суспензии вверх в газораспределительные форсунки, при этом быстродействующий клапан характеризуется временем отклика от 1 до 5 секунд от момента активации до полного закрытия клапана.
Настоящее изобретение относится к способу облагораживания кубовых остатков углеводородов (варианты) и к вариантам системы для его осуществления. Один из способов включает контактирование первой порции фракции кубовых остатков углеводородов и водорода с первым катализатором для гидроконверсии в первой реакторной системе гидроконверсии с кипящим слоем; извлечение первого эффлюента из первой реакторной системы гидроконверсии; фракционирование первого эффлюента из первой реакторной системы гидроконверсии с кипящим слоем и второго эффлюента из второй реакторной системы гидроконверсии с выделением одной или нескольких углеводородных фракций, включая фракцию остатка вакуумной дистилляции нефти в стандартной системе для фракционирования; деасфальтизацию растворителем фракции остатка вакуумной дистилляции нефти, получая фракцию деасфальтизированного масла и обработанную фракцию битума; контактирование обработанной фракции деасфальтизированного масла и водорода со вторым катализатором гидроконверсии во второй реакторной системе гидроконверсии; извлечение второго эффлюента из второй реакторной системы гидроконверсии; контактирование обработанной фракции битума, второй части фракции кубовых остатков углеводородов и водорода с третьим катализатором гидроконверсии в третьей реакторной системе гидроконверсии с кипящим слоем; извлечение третьего эффлюента из третьей реакторной системы гидроконверсии и фракционирование третьего эффлюента из третьей реакторной системы гидроконверсии с выделением одной или нескольких углеводородных фракций.
Изобретение относится к способу прогнозирования объемного содержания газа в колонне в зависимости от условий эксперимента. Способ заключается в определении объемного содержания газа в трех зонах в колонне с выявлением средневзвешенного значения для каждой зоны и применении алгоритма, описывающего объемное содержание газа внутри барботажного колонного суспензионного реактора.
Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для распределения катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды.
Изобретение относится к нефтехимии, в частности, к установкам дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды, используемые для получения основных мономеров для синтетического каучука, а также при производстве полипропилена, метилтретичнобутилового эфира и др.
Система и способ хранения полимера // 2643813
Изобретение относится к системам и способам хранения полимеров. Способ включает транспортировку полимера в контейнер для хранения полимера по подающей линии с использованием среды-носителя.
