Способ формирования резьб в полых заготовках

 

Изобретение относится к области металлов давлением и может быть использовано при изготовлении внутренних резьб на длинных тонкостенных деталях . Для этого полую заготовку насаживают на резьбообразующую оправку и перемещают их в осевом направлении относительно качающейся матрицы.Матрица расположена в плоскости, перпендикулярной оси заготовки, и совершает качательные движения на угол, равный углу подъема формируемой резьбы, что обеспечивает перемещение очага деформации по витку резьбы и полное заполнение профиля резьбообразующей оправки . При этом оправка с заготовкой перемещается через матрицу с подачей, равной или меньшей шага формируемой резьбы, на каждое качательное движение матрицы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (50 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,," g

Н А BTQPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ @(ГВЫ (21) 4112648/25-27 (22) 22 ° 08. 86 (46) 07.04. 88. Бюл. Р 13 (72) В.M.Àëåêñååâ, В.П. Гордий, Г.С.Арафалов и А.Г.Сагутдинов (53) 621.735(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 113682А, кл. В 21 Н 3/08, 1982. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЗЬБ В ПОЛЫХ ЗАГОТОВКАХ (57) Изобретение относится к области металлов давлением и может быть использовано при изготовлении внутренних резьб на длинных тонкостенных деталях. Для этого полую заготовку насаживают на резьбообразующую оправку и перемещают их в осевом направлении относительно качающейся матрицы. Матрица расположена в плоскости, перпендикулярной оси заготовки, и совершает качательные движения на угол, равный углу подъема формируемой резьбы, что обеспечивает перемещение очага деформации по витку резьбы и полное заполнение профиля резьбообразующей оправки. При этом оправка с заготовкой перемещается через матрицу с подачей, равной или меньшей нага формируемой резьбы, на каждое качательное движение матрицы. 1 ил.

1 13863

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис-. пользовано при изготовлении внутренних резьб различного профиля в полых

5 заготовках.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения внутренней резьбы в длинных тонкостенных деталях. 10

На чертеже показана схема способа формирования внутренней резьбы в полых заготовках.

Заготовка 1 в виде стакана или трубы надевается на резьбообраэующую оправку 2 и проталкивается через качающуюся матрицу 3. Проталкивание заготовки типа стакана с дном осуществляется нижним торцом резьбообразующей оправки через дно стакана. В . 20 случае изготовления резьбы в трубной заготовке на оправке выполняется выступ по диаметру после резьбообразующей части оправки, посредством которого заготовка проталкивается через 25 обкатывающуюся матрицу (не показано) °

При качании матрицы вокруг заготовки с оправкой очаг деформации перемещается по спирали вокруг заготов- gp ки с оправкой, имеющей поступательное движение. При этом угол наклона матрицы равен углу подъема резьбы. В этом случае очаг деформации перемещается по витку резьбы, а очаг деформации

35 распространяется на всю толщину стенки, что обеспечивает полное и качественное заполнение резьбового контура оправки.

45 тем> что с целью Расширения техноло гических возможностей эа счет получе50

Движение оправки с заготовкой должно быть равным mary резьбы на один цикл качания матрицы. Если подача будет более шага резьбы на один цикл, то некоторые витки окажутся вне зоны воздействия очага деформации на металл и полного заполнения резьбы не произойдет. Для надежного заполнения всего контура резьбообраэующей оправки подачу заготовки в матрицу задают меньшей шага нитка.

После обжима заготовки на необходелия. Цикл повторяется вновь на слелующей заготовке.

Пример. В заготовке трубы с наружным диаметром 127 мм и толщиной стенки 5 мм иэ стали ЗОХГСА на длине

67 мм изготавливают резьбу СПМ117х . х1,5. Заготовку-трубу длиной 367 мм надевают на оправку, имеющую на конце длиной 67 мм обратный профиль резьбы СПМ117х1,5. На длине 367 мм оправка имеет кольцевой выступ диаметром 127 мм, которым заготовку проталкивают через качающуюся матрицу, имеющую угол качания 2 . Число качания — 250 в минуту. Подача на одно качание 1 мм. При движении заготовки с оправкой через матрицу последняя обкатывается беэ вращения по наружному контуру трубы. Благодаря малой толщине стенки трубы (5 мм) очаг деформации распространяется на всю глубину и металл заготовки затекает в резьбовой профиль оправки. По мере поступательного перемещения за-, готовки в матрице постепенно заполняется весь профиль резьбы на высоту

67 мм. После формирования резьбы заготовка с оправкой обратным ходом извлекается из неподвижной матрицы.

Затем оправка вывинчивается из заготовки

Способ дает возможность получать резьбу на длинных тонкостенных деталях;

Ф о р м у л а и з о б р е т.е н и я

Способ формирования резьб в полых заготовках, включающий обжатие заготовки в матрице на резьбообразующей оправке, ее осевое перемещение с последующим вывинчиванием иэ готового изделия, отличающийся ния резьбы на длинных полых заготовках, матрице сообщают качательное движение в плоскости, перпендикуляР ной оси заготовки, на угол равный углу подъема формируемой резьбы, а осевое перемещение оправки осуществляется совместно с заготовкой с по55 димую длину последняя извлекается вместе с оправкой. из матрицы и оправка вывинчивается иэ готового издачей, равной или меньшей шага резьбы на каждое качательное движение матрицы.

1386342

Составитель Ю.Жарченков

Тех е И П р д . оповнч, Корректор Н. Король

Редактор Е.Папп

Заказ 1452/15

Тираж 589

ВНИИПИ

НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое е п и кое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4