Сырьевая смесь для изготовления древесного бетона

 

Изобретение относится к составам легкобетонных смесей на основе минерального вяжущего и органического заполнителя. С целью повышенияпрочности при сжатии сырьевая смесь для изготовления древесного бетона содержит мас.%: гидролизный лигнин 10-15, древеснал дробленка 20-35, молотый гранулированный пшак 50- 60, щелочной активизатор 5-7. Полу ченный материал имеет среднюю плотность 485-500 кг/м , предел прочности при сжатии через 28 сут 4,5- 5,0 МПа, предел прочности при изгибе 1,2-1,5 МПа, морозостойкость 35 циклов. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 04 В 28/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, и „"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Юли.;,,;, (56) Авторское свидетельство СССР

Р 545622, 4л. С 04 В 38/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Р 1024444, кл. С 04 В 28/08, 1982. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО БЕТОНА (21) 4034583/29-33 (22) 12.03.86 (46) 07.04.88.Бюл. 9 13 (71) Абаканский филиал Красноярского политехнического института (72) А.А.Тинников, В.М.Хрулев и В.M.Ñåëèâàíîâ (53) 666.973.2.15 (088.8) „„SU„„1386606 А 1 (57) Изобретение относится к соста» вам легкобетонных смесей на основе минерального вяжущего и органического заполнителя. С целью повышенияпрочности при сжатии сырьевая смесь для изготовления древесного бетона содержит мас.Х: гидролизный лигнин

l0-15, древесная дробленка 20-35, молотый гранулированный шлак 5060, щелочной активизатор 5-7. Полученный материал имеет среднюю плотность 485-500 кг/м, предел прочнос9 ти при сжатии через 28 сут 4,55 0 МПа, предел прочности при изгибе 1,2-1,5 ИПа, морозостойкость

35 циклов. 2 табл.

1386606

50

Изобретение относится к составам ,пегкобетонных смесей на основе минерального вяжущего и органического заполнителя и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления строительных изделий и конструкций.

Цель изобретения — повышение прочйости при сжатии.

Гидролизный лигнин с объемнонасыпной массой 190 кг/м при влажности 6-10% получают на виброгрохоtax на фракции от 0,14 до 2,5 мм и в бункер. Через дозатор лигнин поступает в бетоносмеситель. Измельчение кусковых отходов древесины и получение дробленки необходимой фракции от 2,5 до 40 мм происходит в узле дробления на рубительной машине ДУ-2 с ленточным конвейером и полотковой дробилке ДМ-1. Кондиционную дробленку влажностью 20-30% подают в бункер, затем через дозатор в бетоносмеситель.

Гранулированный доменный шлак размалывают на шаровой мельнице до

2 удельной поверхности 3500-4000 см /г.

Щелочный активизатор -- едкий, натр или натриевое жидкое стекло

Вводят с водой затворения в виде ще1 лочного раствора плотностью 1,221,24 г/см . Последовательно через э дозаторы производится подача из расходных емкостей молотого шлака, щелочного раствора и песка. Песок служит в качестве заполнителя шлакощелочного раствора для фактурных слоев изделия.

Пример 1. Дпя изготовления

1 м смеси берут, кг: гидролизный

Лигнин 60 (15%), древесная дроблен— ка 80 (20X), молотый шлак 240 (60%), кристаллический едкий натр 20 (5X).

Затем смесь затворяют водой, укладывают в формы и уплотняют. Твердение в нормальных условиях. В результате получается материал с объемной массой 495 кг/м и прочностью при э сжатии 4,7 MIa. Пример 2. Для изготовления

1 м смеси берут, кг: гидролизный лигнин 40 (10%), древесная дробленка

140 (35X). молотый шлак 200 (50%);

Затем 20 кг (5X) едкого натра растворяют в 240 л воды. Полученным раст вором затворяют смесь лигнина, дробленки и шлака. В результате твердения в нормальных условиях получается материал с объемной массой э

485 кг/м и прочностью при сжатии

4,5 МПа.

JT p и м е р 3. Для изготовления м смеси берут, кг: лигнин 60 э (15%), древесная дробленка 80 (20X), молотый шлак 230 (58X) . Готовят водный раствор натриевого жидкого стекла плотностью 1,24 г/см (7%), Этим раствором затворяют смесь лигнина, дробленки и шлака. Твердение в нормальных условиях. В результате получается древесный бетон с объемной

Ъ массой 500 и маркой 50.

Жесткость формуемой смеси в пределах 80-100 с, т.е. смесь жесткая.

Продолжительность перемешивания компонентов 3-5 мин. В формы укладывают нижний фактурный слой иэ песчано-шлакощелочного раствора, устанавливают .арматурную сетку и закладные детали, укладывают древеснобетонную смесь, верхний фактурный слой уплотняют вибрированием. Параметры виброуплотнения: пригруз 100200 г/см ; амплитуда колебаний 0,50,8 мм; время вибрирования 1-2 мин.

Чтобы предотвратить разуплотнение смеси после виброуплотнения с пригрузом, необходимо фиксировать толщину изделия крышками, установленными на формах.

Твердение отформованной и уплотненной массы происходит в нормальо ных условиях при 20-22 С и относительной влажности воздуха 60-70Х с выдержкой 24 ч, после чего ее распалубливают и по истечении 7 сут набора прочности направляют на склад.

Составы сырьевых смесей для изготовления древесного бетона приведены в табл.1, физико-механические показатели — в табл.2.

Предел прочности при изгибе раваен 1,2-1,5 МПа, морозостойкость

35 циклов.

Формула. изобретения

Сырьевая смесь для изготовления древесного бетона, включающая гидролизный лигнин, древесную дробленку, гранудированный шлак и щелочной активизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.X:

1386606

Молотый гранулированный шлак

Щелочной активизатор

Гидролизный лигнин

Древесная дробленка

l0-15

20-35

50-60

5-7

Т а б л и ц а 1

Соотношение компонентов, мас.Х

Смесь

Гидролиз- Древесная Молотый граный лиг- дробленка нулированный нин шлак

20

50

10

60

57

12

Таблица2

Предел прочности при сжатии через 28 сут, MIIa

Средняя плоть ностьукг/м

Смесь

500

0,08

5,0

4,5

485

0,078

0,079

4,7

495

4,8

485

0,078

Известная 354-485

1,2-2,8

0,074-0,078

Составитель Н.Щекина

Редактор И.Николайчук Техред Л.Сердюкова Корректор B.Áóòÿãà

Заказ 1465/28 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óàãîðîä, ул. Проектная, 4

Коэффициент теплопроводности,Вт/м К

Щелочной активизатор (NaOH или Иа,ЯдО )

Сырьевая смесь для изготовления древесного бетона Сырьевая смесь для изготовления древесного бетона Сырьевая смесь для изготовления древесного бетона 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к легкобетонным .смесям, поризованным воздухововлекающими добавками на искусственных пористых заполнителях, и может быть использовано при производстве стеновых изделий для промьппленных, гражданских и жилых зданий

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для изготовления бетонных и железобетонных изделий

Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно к составам бетонных смесей

Изобретение относится к составу бетонной смеси и может найти применение Б промьппленности строительных материалов при изготовлении низкомарочных бетонов и для закладки выработанного пространства

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций из бетона и железобетона на шлакощелочном вяжущем

Изобретение относится к составу строительного раствора и может быть использовано при монтаже сооружений из глиняного и силикатного кирпича

Изобретение относится к составам легкобетонных смесей, применяемых для заделки стыков стеновых панелей, бетонирования оснований полов, а также для изготовления ограждающих конструкций

Изобретение относится к соста--

Изобретение относится к строи- - ельным материалам, а именно к легкобетонным смесям, поризованным воздухововлекающими добавками, на искусственных пористых заполнителях, и может быть использовано при производстве стеновых изделий для промышленных, гражданских и жилых зданий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение для изготовления штучных стеновых изделий для малоэтажных жилых и сельскохозяйственных зданий

Изобретение относится к дорожным строительным материалам, а именно к составам для устройства дорожного основания

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из бетона

Изобретение относится к металлургическому, литейному, строительному производствам, а именно к брикетированию материалов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления жаростойких изделий, предназначенных для футеровки конструкций промышленных печей, в частности для футеровки сводов печей и подов печных вагонеток туннельных печей
Изобретение относится к способам производства изделий из жаростойкой бетонной смеси и может быть использовано для футеровки промышленных тепловых агрегатов, работающих при температуре до 1300°С, в частности для футеровки вагонеток обжига кирпича
Изобретение относится к составу сырьевой смеси и может найти применение в строительстве
Изобретение относится к составу бетонной смеси и может найти применение в промышленности строительных материалов
Наверх