Гладильная машина

 

Изобретение относится к оборудованию гладильного производства и позволяет повысить удобство пользования гладильной машиной. Гладильная машина имеет две секции с цилиндрами 9, связанные мостком 13. Средство для смазки рабочих поверхностей машины выполнено в виде размещенной над лотком йолой наклонной трубки 7 с двумя рядами радиальных отверстий 8 и имеет устройство для распыления смазки. 5 з.п. ф-лы, 3 ИЛ1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 D Ob F 63/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.Ц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (89) DD 209085 (48) 18.04.84 (21) 7772546/28-12 (22) 07.07.82 (31) MP В 06 F/232916 (32) 01.09.81 (33) О1) (46) 07.04.88. Ъюл. Ó 13 (71) ФЭБ Комбинат Текстима (DD) (72) Готтхард Шэдлих (DD) (53) 648.43 (088.8) (54) ГЛАДИ)1ЬНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к оборудованию гладильного производства и позволяет повысить удобство пользования гладильной машиной. Гладильная машина имеет две секции с цилиндрами 9, связанные мостком 13. Средство для смазки рабочих поверхностей машины выполнено в виде размещенной над лотком Лолой наклонной трубки 7 с двумя рядами радиальных отверстий

8 и имеет устройство для распыления смазки. 5 s.ï. ф-лы, 3 ил»

1386684Изобретение относится к оборудоанию гладильного производства, а ,менно к гладильным машинам.

Известна гладильная машина, содер5 жащая по меньшей мере две секции с

1 цилиндрами, связанные гладильным остком и средство для смазки рабоих поверхностей машины. Порошковый оск наносится на воскопроницаемую кань, которая складывается и проодит лоткавый каток. На гладильной оверхности при нагревании воск плаится и через ткань передается на ладильную поверхность (полезный бразец ФРГ Р 700700?, кл. 8 d 20/24, 1970).

При этом воск с ткани неравномерно передается на гладильную поверхность: непосредственно на входе лота количество воска больше, чем на выходе. В лотковых катках с несколькими цилиндрами глажения количество воска в последующих лотках уменьшается ° В последних лотках, где белье 25 почти сухое и трение между материалом и гладильной поверхностью высокое, находится наименьшее количество воска на гладильной поверхности. При ,этом наблюдается неравномерное рас( пределение воска по всей ширине лотка.

Кроме того, находящийся на лотке воск испаряется, и отсасывается вентилятором цилиндра глажения. В тек стильном покрытии часть воска кон35, денсируется, что приводит к уменьше-! нию проницаемости текстильного покры, тия и, следовательно, количества отсасываемой жидкости. Эффект сушки кат40 ка снижается.

Недостатком также является то, что восковая ткань — относительно стабильный материал - не всегда гладко лежит на транспортерных лентах.

Имеющееся на входе катка предохрани- 45 тельное устройство пальцев приводится в действие, и привод лоткового катка выключается. Для прохода ткани через лотковый каток требуется определенное время. Особенно в линиях глаже- 50 ния, т,е, при включении дополнительных машин в линию, например подающей машины, время прохода восковой ткани увеличивается, что приводит к большим потерям .времени. Кроме того, 55 теряется время при переналадке подающей машины на подачу мелких деталей.

Для подготовки восковой ткани требуется определенное время. Одной из операций для обслуживающего персонала лоткового катка является снятие еще горячей восковой ткани на выходе лоткового катка, так как восковая ткань не может транспортироваться через машину для продольного складывания (частицы воска попадут на конвейерные ленты), что неудобно в обслуживании.

Цель изобретения — повышение удобства обслуживания.

В основу изобретения положена задача создания устройства для улучшения скольжения кусков белья на гла- . дильных поверхностях и обеспечение дисперсного распределения средства скольжения под давлением выше атмосферного одновременно по всей ширине лоткового катка.

Эта задача решается тем, что с целью повышения удобства обслуживания, средство для смазки рабочих поверхностей машины размещено внутри корпуса над гладильным мостком и имеет устройство для распыления смазки.

Средство для смазки рабочих поверхностей выполнено в виде полой наклонной в сторону устройства для распыления смазки трубки с осью, параллельной осям цилиндров, и с двумя рядами радиальных отверстий, обращенных в сторону цилиндров и симметричных относительно вертикальной оси, при этом длина трубки равна длине цилиндров, Устройство для распыления смазки рабочих поверхностей имеет резервуар для смазки и связанный с ним аэрозольный генератор и трубопровод для подачи смазки из генератора в трубку с наклонным и вертикальным участками трубопровода.

Трубка средства для смазки имеет ряды цилиндрических или щелевидных сопл.

Трубопровод для подачи смазки имеет в верхней части вертикального участка изгиб, верхняя часть которого расположена выше наклонного участка трубопровода.

Устройство для распыления смазки имеет узел сбора излишков смазки,. выполненный в виде трубки, с одной стороны связанной с резервуаром, а с другой — с наклонным участком. трубопровода.

На фиг.1 изображена схема гладильной машины; на фиг.2 — разрез

1386684

А-А на фиг,1;на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Гладильная машина имеет резервуар

I с жидким средством для смазки„ 5 например силиконовым песком или его эмульсией. К резервуару 1 присоединен аэрозольный генератор с помощью провода 3, К аэрозольному генератору 2 присоединен трубопровод 4 с запорной арматурой 5, выполненной, например, в виде клапана. Трубопровод для подачи смазки имеет вертикальный участок 6 и изгиб 6а, верхняя часть которого расположена выше наклонного участка трубопровода.

Средство для смазки рабочих поверхностей машины размещено внутри корпуса машины и выполнено в виде полой наклонной трубки 7 с двумя рядами радиальных отверстий 8, об- ращенных в сторону цилиндров 9 машины.

Трубка 7 наклонена в сторону устройства для распыления смазки и 25 имеет закрытый конец 7 а. У нижнего конца трубки 7 выполнено ответвление 10 к трубопроводу 11 обратного . потока, который связан с резервуаром

1. Внутри трубопровода 11 установленаЗ0 запорная арматура 12. Трубка 7 размещена внутри корпуса над гладильным мостком 13.

Резервуар 1, аэроэольный генератор 2 и запорную арматуру 5 и 12 расположены в центральном пункте лоткового катка. Арматура 5 и 12 управляется так,. что при. открытой арматуре 5, арматура 12 закрыта, и наоборот.

Машина работает следующим образом.

Из резервуара 1 через провод 3 в аэрозольный генератор 2 поступает средство для смазки из трубопровода

4 и разбрызгивается так что созда-, У 45 ется туман средства скольжения в виде мельчайших капель. Этот туман поступает через трубопровод 6 в трубку 7 и через отверстия

8 попадает на обкладку 14 цилиндров

9. Туман средства для смазки в связи с избыточным давлением внутри цилиндров 9 прилипает к поверхности обкладки 14. При вращении цилиндров 9 смазочное вещество попадает на гладильную поверхность лотков 15 и они таким55 образом смазываются., Оседающие в трубке 7 капли смазки собираются в нижней части сегмента 7Ь (фиг,3) пою лости трубки, текут из трубки 7 в трубопровод 6 и через ответвление

10 в трубопровод 11 обратного потока и собираются там. При открытии запорной арматуры 12 смазка попадает обратно в резервуар 1, Для создания тумана целесообразно использовать сжатый воздух.

Средство для смазки рабочих поверхностей гладильной машины работает по заданной программе, например, перед подачей белья.

При использовании в машинах с четырьмя цилиндрами указанное средство устанавливается перед первым и вторым, а также третьим и четвертым цилиндрами. Ответвление для второй трубки 7 размещают в этом случае между генератором 2 и изгибом ба трубопровода. Каждая трубка может быть снабжена аэрозольным генератором 2.

Предусмотрена также возможность использования другой газовой среды, например водяного пара.

Количество и величина отверстий

8 в трубе 7 зависят от соотношений давления в трубе 7. Отверстия 8 расположены так, чтобы выходящий из них туман средства скольжения в зоне гладильных поверхностей 13 и 15 попадал на цилиндры 9 глажения.

Формула и з обретения

1. Гладильная машина, содержащая размещенные в корпусе по меньшей мере две секции с цилиндрами, связанные гладильным мостком, и средство для смазки рабочих поверхностей машины, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, средство для смазки рабочих поверхностей машины размещено внутри корпуса над гладильным мостком и имеет устройство для распыления смазки.

2. Машина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что средство для смазки рабочих поверхностей выполнено в виде полой наклонной в сторону устройства для распыления смазки трубки с осью, параллельной осям цилиндров, и с двумя рядами радиальных отверстий, обращенных в сторону цилиндров и симметричных относительно вертикальной оси, при этом длина трубки равна длине цилиндров.

1386684

70

Pap. 3

Техред А.Кравчук Корректор М. Демчик т

Редактор В.Петраш

Заказ 1473/32 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r„ Ужгород, ул. Проектная, 4

3. Машина по пп.1 и 2, о т л и— а ю щ а я с я тем, что устройство ля распыления смазки рабочих поверх остей имеет резервуар для смазки и (! связанный с ним аэрозольный генера,тор и трубопровод для подачи смазки нз генератора в трубку с наклонным вертикальным участками трубопроада.

4. Машина по пп,1 и 2, о т л и— а ю щ а я с я тем, что трубка средства.. для смазки имеет ряды цииндрических или щелевидных сопл.

5. Машина по пп.1-4, о т л и ч аю щ а я с я тем, что трубопровод для подачи смазки имеет в верхней части вертикального участка изгиб, верхняя часть которого расположена выше наклонного участка трубопровода.

6, Машина по пп. 1-6, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что устройство для распыления смазки имеет узел сбора излишков смазки, выполненный в виде трубки, с одной стороны связанной с резервуаром, а с другой— с наклонным участком трубопровода.;