Устройство для калибровки трубчатых оболочек

Авторы патента:

Изобретение относится к области переработки полимерньш материалов в изделия и может быть использовано при изготовлении трубчатых оболочек из гидратцеллюлозы, которые используются как упаковочный материал в пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и качества получаемой трубчатой оболочки. Для этого устройство содержит корпус с входными и выходным отверстиями. В корпусе размещены кольцевая камера и средство для транспортирования трубчатой оболочки. Камера выполнена в виде насйдки с острыми кромками и отверстиями для в.акуумирования. Диаметр кромок насадки выполнен меньше внутреннего диаметра корпуса, но больше диаметров его входного и выходного отверстий. Устройство дополнительно снабжено смонтированной в корпусе кольцевой шайбой. Она установлена соосно корпусу с образованием кольцевой рабочей камеры с торцовой поверхностью корпуса . На наружной поверхности корпуса в зоне кольцевой рабочей камеры выполнен штуцер для сообщения ее с источником вакуума. Диаметр отверстия кольцевой шайбы больше диаметра входного отверстия корпуса, но меньше диаметра кромок насадки. Оболочка пропускается через входное отверстие, кольцевую шайбу, кольцевую камеру и выходное отверстие корпуса. Затем оболочка раздувается сжатьм воздухом, 1 ил. « &д

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5ц 4 В 29 С 55/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1229065 (21) 4162738/23-05 (22) 15. 12. 86 (46) 15. 04. 88. Бюл. М- 14 (72) И, И. Петросюк, В.М. Ирклей и Э.Д.Тихонов (53) 678.057(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1229065, кл. В 29 С 55/29, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ТРУБЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК (57) Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в иэделия и может быть использовано при изготовлении трубчатых оболочек иэ гидратцеллюлозы, которые используются как упаковочный материал в пищевой промышленности. Цель изобретения вЂ” повышение надежности работы устройства и качества получаемой трубчатой оболочки. Для этого устройство содержит корпус с входными и выходным отверстиями. В корпусе разме„.SU» 1388311 А 2 щены кольцевая камера и средство для транспортирования трубчатой оболочки.

Камера выполнена в виде насадки с острыми кромками и отверстиями для вакуумирования. Диаметр кромок насадки выполнен меньше внутреннего диаметра корпуса, но больше диаметров его входного и выходного отверстий.

Устройство дополнительно снабжено смонтированной в корпусе кольцевой шайбой. Она установлена соосно корпусу с образованием кольцевой рабочей камеры с торцовой поверхностью корпуса. На наружной поверхности корпуса в зоне кольцевой рабочей камеры выполнен штуцер для сообщения ее с источником вакуума. Диаметр отверстия кольцевой шайбы больше диаметра входного отверстия корпуса, но меньше диаметра кромок насадки. Оболочка пропускается через входное отверстие, кольцевую шайбу, кольцевую камеру и выходное отверстие корпуса. Затеи оболочка раздувается сжатым воздухом.

1 ил.

1388311

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и может быть использовано при изготовлении трубчатых оболочек из гидрат- 5 целлюлозы, которые используются как упаковочный материал в пищевой промьппленности, и является усовершенствованием устройства по авт. .св.

N - 1229065. 1Р

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и качества получаемой трубчатой оболочки

На чертеже изображено устройство 15 для калибровки трубчатых оболочек, разрез.

Устройство для калибровки трубчатых оболочек содержит цилиндрический корпус 1, имеющий соосно расположен- 20 ные в его торцовых поверхностях входное 2 и выходное 3 отверстия, размещенную в цилиндрическом корпусе 1 кольцевую камеру 4 и средство для транспортирования трубчатой оболоч- 25 ки, состоящее иэ вращающихся роликов

5, расположенных перед входным отверстием 2, и вращающихся роликов 6, расположенных за выходным отверстием

3. Кольпевая камера 4 выполнена в ви- Зр де насадки с острыми кромками 7 и отверстиями 8 для вакуумирования.

Диаметр кромок 7 насадки выполнен меньше внутреннего диаметра цилиндрического корпуса 1,, но больше диаметров его входного 2 и выходного 3 отверстий, Перед вращающимися роликами

6 установлено сушильное устройство

9, а за вращающимися роликами 6 установлена бобина 10, Устройство допол- 4р нительно снабжено смонтированной в цилиндрическом корпусе 1, соосно ему, со стороны входного отверстия 2 с образованием кольцевой рабочей камеры

11 с торцовой поверхностью цилиндрического корпуса 1 кольцевой шайбой

12 и расположенным на наружной поверхности цилиндрического корпуса 1 в зоне рабочей камеры 11 штуцером 13 для сообщения кольцевой рабочей камеры 11 с источником вакуума (не показан). Диаметр отверстия кольцевой шайбы 12 больше диаметра входного отверстия 2 цилиндрического корпуса

1, но меньше диаметра кромок 7 насадки.

Внутреннее отверстие кольцевой шайбы 12 выполнено с острыми кромками 14 для контактирования с трубчатой оболочкой. Кромки 14 выполнены с закруглениями и с малым коэффициентом трения. Кольцевая шайба 12 по ее наружному диаметру герметически соединена с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса 1.

Устройство для калибровки трубчатых оболочек работает следующим образом.

Сплющенная оболочка 15 из гидратцеллюлозы после формования и обработки пропускается между вращающимися роликами 5 и заправляется во входное отверстие 2 и кольцевую шайбу 12 цилиндрического корпуса 1, далее оболочка 15 пропускается через кольцевую камеру 4, выходное отверстие 3, сушильное устройство 9 и заправляется во вращающиеся ролики 6, Затем при отжатых вращающихся роликах 6 ,оболочка 15, раздувается сжатым воздухом обычным способом до диаметров входного 2 и выходного 3 отверстий для осуществления герметизации цилиндрического корпуса 1 и вновь зажимается вращающимися роликами 6.

Воздушный пузырь в оболочке 15 поддерживается в фиксированном положении между вращающимися роликами 5 и

6, В загерметизированной раздутой оболочкой 15 цилиндрической камере 1 под действием разности давлений внутри оболочки, движущейся под натяжением вращающихся роликов 5, 6, и внутри цилиндрического корпуса 1, соединенного через кольцевые камеры

4 и 1 } с источником вакуума, оболочка 15 растягивается в поперечном направлении до внутреннего диаметра кольцевой шайбы 12 и острых кромок 7 кольцевой камеры 4, в результате чего полость цилиндрической камеры 1 отсекается от источника вакуума, Дальнейшее растягивание оболочки 15 в поперечном направлении прекращается.

При скачкообразном или постепенном уменьшении диаметра движущейся раздутой оболочки 15 во входном отверстии 2 устройства под действием вакуума в кольцевой рабочей камере 11 оболочка 15 мгновенно растягивается в поперечном направлении до внутреннего диаметра кольцевой шайбы 12, предотвращая таким образом разгерметизацию цилиндрического корпуса 1.

Дальнейшее растягивание оболочки 15 в поперечном направлении прекращается.

11 12 1Ф

Составитель В Докучаева

Техред Л.Олийнык

Корректор В, Бутяга

Редактор И.Рыбченко

Подписное

Заказ 1540/22 Тираж 559

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

f13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1388

Откалиброванная трубчатая оболочка 15, проходя через выходное отверстие 3 цилиндрического корпуса f, затем сушильное устройство 9, пропускается через вращающиеся ролики 6 и наматывается на бобину 10.

Процесс калибровки трубчатой оболочки 15 осуществляется непрерывно до окончания длины оболочки 15 следующая оболочка 15 заправляется во вращающиеся ролики 5, и цикл калибровки повторяется, Использование предлагаемого устройства в производстве гидратцеллюлозных оболочек обеспечивает повышение качества получаемых трубчатых оболочек, уменьшение отходов производства, автоматическое регулирова- 20 ние диаметра формуемой трубчатой оболочки при одновременном повышении надежности устройства в работе.

311 4

Формула изобретения

Устройство для калиброки трубчатых оболочек по авт.св, Р 12290б5, отличающееся тем,что, с целью повышения надежности работы устройства и качества получаемой трубчатой оболочки, устройство дополнительно снабжено смонтированной в цилиндрическом корпусе, соосно с ним, со стороны входного отверстия и с образованием кольцевой рабочей камеры с торцовой поверхностью цилиндрического корпуса кольцевой шайбой и расположенным на наружной поверхности цилиндрического корпуса в зоне кольцевой рабочей камеры штуцером для сообщения кольцевой рабочей камеры с источником вакуума, причем диаметр отверстия кольцевой шайбы больше диаметра входного отверстия цилиндрического корпуса, но меньше диаметра кромок насадки,

Устройство для калибровки трубчатых оболочек

Способ двухосной ориентации труб из термопластических материалов // 149558

Способ и устройство для изготовления двухосно- ориентированного трубопровода // 2135359

Изобретение относится к способу изготовления двухосно ориентированного трубопровода или тюбинга из термопластичного материала

Способ и устройство для изготовления двухосно ориентированного трубопровода из термопластичного материла // 2135361

Способ и устройство для изготовления двухосно ориентированного трубопровода из термопластичного материала // 2142362

Способ непрерывного изготовления трубы из ориентированного пластика и технологическая линия для его осуществления // 2167058

Изобретение относится к способу и оборудованию для изготовления труб из ориентированного пластика, в частности к изготовлению труб, подвергнутых растяжению как в радиальном, так и в аксиальном направлениях для ориентации материала в направлении растяжения и улучшения его механических свойств

Способ и устройство для управления процессом ориентации пластмассовых труб // 2321493

Изобретение относится к способам и устройству для изготовления ориентированных пластмассовых труб и касается непрерывного способа изготовления ориентированной пластмассовой трубы, имеющего операции изготовления трубы экструзией с исходным диаметром, полученным экструзией, создания необходимого температурного режима, расширения в диаметральном направлении и охлаждения

Способ изготовления биаксиально тянутых труб из термопласта // 2011528

Изобретение относится к переработке полимеров и к изготовлению биаксильно тянутых труб из термопласта, в частности поливинилхлорида

Пластиковая труба, ориентированная по окружности или по двум осям, и способ ее формования // 2037081

Изобретение относится к трубам из пластмасс, имеющим молекулярную ориентацию, и в частности к изготовлению ориентированных пластиковых труб с муфтами, образованными заодно с ними

Устройство для калибрования трубчатых оболочек // 1659219

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении упаковки в пищевой промышленности

Расширяемый полимерный рукав и способ его использования // 2548302

Группа изобретений относится к области создания и использования расширяемых полимерных изделий для изоляции или иной защиты внутренних поверхностей изделий или устройств, таких как трубы, внутренние стыки труб, внутренние полости устройств, в том числе нецилиндрические. Расширяемый полимерный рукав содержит опорный разрушаемый каркас и полимерный рукав в упругосжатом по диаметру состоянии, размещенный внутри опорного разрушаемого каркаса. Опорный каркас с размещенным в нем полимерным рукавом совместно выполнены с возможностью размещения их во внутренней полости защищаемого изделия или устройства, при этом полимерный рукав выполнен с возможностью плотного прилегания к внутренним поверхностям полого изделия после разрушения опорного разрушаемого каркаса. Способ использования указанного расширяемого полимерного рукава заключается во введении во внутреннюю полость изделия или устройства описанного выше расширяемого полимерного рукава, после чего разрушают разрушаемый опорный каркас для освобождения упругосжатого по диаметру полимерного рукава таким образом, что рукав упруго расширяется по диаметру и плотно прилегает к внутренней поверхности полости изделия или устройства. В качестве материала расширяемого полимерного рукава могут быть использованы каучуксодержащие материалы, а также термопластичные эластомеры. В качестве материала опорного разрушаемого каркаса могут быть использованы полимерные, металлические, текстильные или композитные материалы, преимущественно ленточной формы. Технический результат, достигаемый при использовании рукава и способа по изобретениям, заключается в упрощении конструкции рукава и способа его использования при одновременном снижении энергозатрат и обеспечении качественного прилегания рукава к внутренним поверхностям различных изделий или устройств. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.