Лабораторная установка для культивирования микроорганизмов

 

Изобретение относится к лабора торным установкам для вьфащивания микроорганизмов. Цель - уменьшение потерь компонентов питательной среды и повьшение точности дозирования. Установка содержит ферментер 1, систему дозирования компонентов питательной среды, включающую дозаторы 2 и 3 и подключенные к ним выпускные патрубки 4 и 5, конусообразную каме

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1388419 А 1 (51) 4- С 12 М 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

КупродлЯе- f ром «nona«o$

1! — — — -1 !!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4022230/31-13 (22) 25.11.85 (46) 15.04.88. Бюл. и - 14 (71) Специальное конструкторское бюро биологического приборостроения

АН СССР (72) В.И.Горячев, Ф.В.Горячев, Г.В.Котельников и Е.В.Межбурд (53) 663.132.033.8 (088.8) (56) Проспект аппарата АК-10 Специального конструкторского бюро биологического приборостроения АН СССР.

М.: Наука, 1982. (54) ЛАБОРАТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КУЛЬТИВИРОВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ (57) Изобретение относится к лабора" торным установкам для выращивания микроорганизмов. Цель — уменьшение потерь компонентов питательной среды и повышение точности дозирования.

Установка содержит ферментер 1, систему дозирования компонентов питательной среды, включающую дозаторы

2 и 3 и.подключенные к ним выпускные патрубки 4 и 5, конусообразную каме138841 ру 6 с установленным внутри нее соплом 7, трубопровод 9 с клапаном 10, клапаны 11, 12, 13, 14,15, 16 и 17, связанные с блоком управления 18, датчики давления 19,20, баллон с газом

21, ресивер 22, коллектор 23, мешалку 24, аэратор 25 с клапаном 26, пеногаситель 27, конденсатор с дросселем 29 и фильтром 30. В предложенной установке обеспечивается подача всей отдозированной питательной среды в культуральную жидкость с предварительным смешиванием питательных компонентов и их аэрацией. 1 ил.

Изобретение относится к лабораторным установкам для выращивания микро организмов.

Целью изобретения является уменьшение потерь компонентов питательной 5 среды и возможность повышения точности определения влияния этих компонентов на рост микроорганизмов.

На чертеже изображена установка для культивирования микроорганизмов, продольный разрез.

Установка содержит ферментер 1 и систему дозирования компонентов питательной среды, включающую дозаторы

2 и 3 и подключенные к ним выпускньж патрубки 4 и 5 для отдельных компонентов питательной среды, герметичную конусообразную камеру б для предварительного смешивания компонентов питательной среды, снабженную расположенным внутри нее соплом 7 для подачи газа, при этом выпускные патрубки 4 и 5 размещены внутри камеры

6 таким образом, что их выходные отверстия расположены нод соплом 7 напротив друг друга с образованием эжектора 8, причем камера 7 связана с корпусом ферментера 1 посредством трубопровода 9 с клапаном 10. Кроме того, установка содержит клапаны 11- 30

17, связанные с блоком 18 управления, датчики 19 и 20 давления, баллон 21 с газом и связанный с ним ресивер 22, коллектор 23, установленный в нижней части камеры 6, мешалку 24 и аэратор

25 с обратным клапаном 26, размещенные в нижней части ферментера 1, пеногаситель 27, конденсатор 28 с дрос" селем 29 и фильтром 30, размещенные в верхней части ферментера 1, 40

Установка работает следующим образом.

По сигналу управления блока 18 клапан 10 закрывается, а клапан 17 открывается. Клапан 13 открывается и газ из баллона 21 через ресивер

22 подается в сопло 7, которое формирует газовую струю. Дозаторы 2и 3 подают питательные компоненты через обратные клапана 11 и 12 в патрубки

4 и 5. Из патрубков 4 и 5 отдозированная жидкость поступает в камеру б. Под действием струи газа, сформированной соплом 7, капля жидких питательных компонентов полностью удаляется с выходных отверстий патрубков 4 и 5. Струя газа диспергирует и перемешивает капли жидких питательных компонентов. Двигаясь в струе газа, капли жидкости насыщаются газом. Попадая на конусную стенку камеры 6, капли укрупняются и стекают к выходному отверстию камеры б в область расположения коллектора 23.

При заполнении камеры б смесью жидких питательных компонентов воздух из камеры 6 вытесняется через клапан

17 в атмосферу. После того, как дозаторы 2 и 3 подадут необходимую дозу питательных компонентов в камеру б, блок 18 отключает дозаторы 2 и 3, закрывает клапаны 13 и 17 и открывает клапан 14. Газ через клапан 14 поступает в коллектор 23 и через отверстия в стенке камеры 6 барботируется в смесь питательных компонентов, дополнительно аэрируя ее и перемешивая. Отверстия в стенке камеры

6 выполнены с таким диаметром, при котором жидкая смесь не попадает в коллектор 23. Давление в камере 6 начинает расти. Избыточное давление в камере 6 закрывает обратные клапаны

1 1 и 12, что исключает действие избыточного давления на дозаторы 2 и 3.

При достижении давления в камере 6, определяемого по сигналу датчика 19, значения большего, чем давление в

1388419 формулаизобретения

Составитель Н.Осипов

Техред N.Õoäàíè÷ Корректор С.Шекмар

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 1548/27

Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ферментере, определяемое по сигналу датчика 20, блок 18 открывает клапан

13 и клапан 10. Под действием избыточного давления в камере 6 и струи газа из сопла 7 доза смеси питательных компонентов по патрубку 9 полностью вытесняется в культуральнуюжидкость в зону действия перемешивающего устройства 24. Струя газа, выходя- 10 щая из патрубка 9 вместе с дозой смеси питательных компонентов, nepeMetmвает культуральную жидкость и аэрирует ее потоком газа, поступающим из чэратора 25. 15

Попадая в ферментер 1 с давлением более низким, чем давление в камере

6, при котором 1Ipоисходило насыщение смеси жидких питательных компонентов газом, смесь жидких компонентов вскипает, выделяя газ, что обеспечивает дополнительную аэрацию и перемешивание культуральной жидкости со смесью питательных компонентов. При таком режиме работы установки дозирование жидких питательных компонентов производится дозаторами, работающими при нормальном давлении, а доза смеси питательных компонентов может подаваться в ферментер, работающий при повышенном давлении.

Для непрерывной подачи смеси питательных компонентов в ферментер

1 блок 18 закрывает клапан 17 и от- 35 крывает клапан 10 и 13. Диспергиро.ванная газожидкостная смесь по патрубкам 9 поступает в ферментер 1. Необходимый перепад давления газа между камерой 6 и ферментером 1 по сиг- 40 налам датчиков 19 и 20 обеспечивается блоком 18, который регулирует проходное сечение дросселя 29 и коммутирует клапаны 13 и 17.

Поток газа на аэрацию подается 45 через клапан 15 и обратный клапан

26 в аэратор 25. Отработанный газ через конденсатор 28, регулируемый дроссель 29 и фильтр 30 выходит в атмосферу.

Слив культуральной жидкости для поддержания заданного уровня обеспечивается через клапан 16. Пена гасится пеногасителем 27.

В данной лабораторной установке обеспечивается уменьшение потерь компонентов питательной смеси за счет подачи всей отдозированной жидкости в культуральную среду потоком газа с предварительным смешиванием питательных компонентов и их аэрацией.

Подача отдозированных питательных компонентов в культуральную среду без потерь повышает точность определения влияния этих компонентов на рост микроорганизмов, особенно при микродозировании.

Лабораторная установка для культивирования микроорганизмов, содержащая ферментер и систему для дозирования компонентов питательной среды, включающую дозаторы и подключенные к ним выпускные патрубки для отдельных компонентов питательной среды, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения потерь компонентов питательной среды и возможности повышения точности определения влияния этих компонентов на рост микроорганизмов, установка содержит герметичную конусообразную камеру для предварительного смешивания компонентов питательной среды, снабженную расположенным внутри нее соплом для подачи газа, при этом выпускные патрубки для отдельных компонентов питательной среды размещены внутри этой камеры таким образом, что их выходные отверстия расположены под соплом напротив. друг друга с образованием эжектора, причем камера связана с корпусом ферментера посредством трубопровода с клапаном.