Способ намотки равнодлинных паковок

Авторы патента:

D02H13/10 - конструктивно сопряженные с устройствами для измерения длины наматываемых нитей, например срабатывающие по достижении намотки основы требуемой длины

Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения - упрощение процесса намотки. Для намотки равнодлинных паковок формируют сначала контрольную паковку и регистрируют при этом фактическое время намотки, необходимое для намотки заданной длины, а партию паковок наматывают в течение полученного машинного времени.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51) 4 D 02 Н 13/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3985898/28-12 (22) 09,12.85 (46) 15.04,88. Бюл. ¹ 14 (72) А.A. Бондарев, M.Ш. Гиршгорн, Е.Ф,Ястреб и E.Ñ,Òàðòûíñêàÿ (53) 677.053.74(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1339171, кл. D 02 Н 13/10, 1985. (54) СПОСОБ НАМОТКИ РАВНОДЛИННЫХ

ПАКОВОК

„„SU„» 1388486 (57) Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения вЂ” упрощение процесса намотки.

Для намотки равнодлинных паковок формируют сначала контрольную паковку и регистрируют при этом фактическое время намотки, необходимое для намотки заданной длины, а партию паковок наматывают в течение полученного машинного времени.

1388486

Формула изобретения

Состав итель Л. Якутин а

Техред М.Ходанич Корректор С.Черни

Редактор И. Сегляник

Тираж 421 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 1554/31

Производственно-полиграфическое предприятие, r ° Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к процессу намотки волокнистых материалов, таких как нити, жгуты, пряжа, и может быть использовано при их под. готовке к переработке.

Цель изобретения вЂ” упрощение процесса намотки.

Пример. На многоместной пря- 10 дильной машине для производства вискозы типа ПЦ 250-И, имеющей 77 рабочих мест, выходная паковка вЂ” кулич содержит длину нити с линейной плотностью 13,3 текс, равную 40000 м.Ско- 15 рость намотки кулича составляет

100 м/мин. Следовательно, расчетное машинное время намотки составляет

400 мин. Для уточнения этого времени осуществляют намотку нити на конт- 20 рольную паковку на первом рабочем месте с заданной геометрией, которую регулируют механизмом раскладки с высотой кулича 150 мм и линейной, плотностью 13,3 текс 1%, установленнои

25 дозировкой прядильного раствора, количеством осадительной ванны на нити вЂ” 0,05%. За 400 мин машинного (фактического) времени наработки кулича намотано 40100 м. Из-за колебания ЗО скорости намотки разница установленной длины и заданной приводит к корректировке времени намотки. Так как длина кулича на 100 м больше заданной, необходимо скорректировать время на 1 мин, .е. 400 мин - 1 мин

=.399 мин. Полученное время (399 мин) задают таймерами, установленными на приводе каждой из партии паковок, По истечении 399 мнн загорается сигнальная зеленая лампочка и работница снимает паковку.

Если в процессе намотки происходит обрыв нити, загорается красная сигнальная лампочка, отключается таймер.

После ликвидации обрыва, таймер включается вновь до истечении машинного времени (399 мин).

Вследствие того, что на каждом рабочем месте производится намотка в течение запрограммированного времени (399 мин) все паковки имеют равную длину 40000 м. При обрыве элементарных нитей в комплексной в случае налетов и шишек из-за заваров фильер имеется возможность ликвидировать эти участки нити, причем время, необходимое для ликвидации этих дефектов, не входит в общее машинное время.

Способ намотки равнодлинных паковок путем формирования контрольной паковки с регистрацией параметра, характеризующего длину, с учетом которого наматывают партию паковок заданной длины, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения про- цесса намотки, при формировании контрольной паковки в качестве параметра, характеризующего длину, используют фактическое время намотки паков-, ки а партию паковок заданной длины

1 наматывают в течение полученного фактического времени намотки.

Изобретение относится к текстильной промьшшенности

Устройство для регулирования усилия прижима нитей к мерильному валику // 1141123

Способ управления процессом партионного приготовления основ к ткачеству на сновальной и шлихтовальной машинах // 945630

Счетное устройство сновальной машины // 571533

Счетный мех.лнизм к сновальной ленточной машине // 183676

Электрический прибор для контроля вытяжки обрабатываемого материала // 170455

Сновальная машина для изготовления основ бесконечных ремней, лент и т.п. // 60491

Устройство для контроля процесса намотки длинномерного материала в паковку // 1440972

Изобретение относится к автоматическим устройствам для контроля процесса намотки длинномерного материала и может быть использовано в отделах подготовки к ткачеству на сновальных машинах

Сновальная машина // 1622444

Изобретение относится к сновальным машинам и позволяет путем использования малоинерционного чувствительного элемента повысить точность измерения длины длинномерного материала - основных нитей, нарабатываемых на сновальный валик, и уменьшить влияние чувствительного элемента счетА-А чика на качество намотки

Способ управления намоткой паковок с одинаковой структурой и устройство для его осуществления // 1631923

Устройство для измерения длины нити // 1652395

Изобретение относится к текстильной промышленности

Способ намотки равнодлинных паковок на многоместной текстильной машине // 1747559

Устройство управления формированием сновальных валов // 2537145

Изобретение относится к оборудованию текстильной промышленности и может применяться в приготовительном отделе ткацкого производства на сновальных и перегонных машинах. Устройство управления формированием сновальных валов содержит сновальный и укатывающий валы, электропривод укатывающего вала, датчик числа оборотов сновального валов, дополнительно содержит мерильный вал, датчик числа оборотов мерильного вала, блок умножения, блок задания радиуса мерильного вала, блок вычисления длины наматываемой основы, блок вычисления площади поперечного сечения намотки, первый и второй блоки деления, блок задания толщины наматываемой основы и сумматор, причем выход датчика числа оборотов мерильного вала подключен к первому входу блока умножения и первому входу блока вычисления длины наматываемой основы, вторые входы которых соединены с выходом блока задания радиуса мерильного вала, выход блока умножения подключен к первому выходу первого блока деления, ко второму входу которого подключен датчик числа оборотов сновального вала, выход первого блока деления соединен с входом блока вычисления площади поперечного сечения намотки сновального вала, связанного своим выходом со вторым входом второго блока деления, первый вход которого подключен к выходу блока вычисления длины наматываемой основы, а выход соединен с первым входом сумматора, соединенного своим вторым входом с выходом блока задания толщины основы, а выходом с входом электропривода укатывающего вала. Изобретение направлено на повышение точности поддержания параметров намотки сновального вала, а именно плотности и длины наматываемой основы. 1 ил.