Окомкователь

 

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии и предназначено для использования в производстве окатъшей. Целью изобретения является повышение производительности окомкователя за счет устранения циркуляционной иагрузки. Окомкователь содержит внутренний цилиндрический барабан 1, внешний цилиндрический барабан 2, конический барабан 3, барабанный грохот 4 внутреннего цилиндрического барабана, барабанный грохот 5 конического барабана, загрузочный узел 6 вщ треннего цилиндрического барабана и внешнего цилиндрического барабана с дополнительным питателем 7, разгрузочный узел 8 внутреннего цилиндрического барабана, разгруз очньш узел 9 конического барабана , разгрузочный узел 10 внешнего цилиндрического барабана, опоры 11, привод врагщния 12, очистной узел 13, ребра жесткости 14. Повьш1ение производительности окомкователя достигается за счет того, что он дополнительно снабжен -внутренним цилиндрическим барабаном, размещенным внутри конического барабана и жестко связанным с ним, разгрузочным узлом на внешнем цилиндрическом барабане, барабанным грохотом и разгрузочным узлом на внутреннем цилиндрическом барабане, расположенньши со сторо1Ш меньшего основания конического барабана, при зтом загрузочный узел дополнительно снабжен питателем , направленным на внутреннюю поверхность внутреннего цилиндрического барабана. 3 ил. сл оо 00 00 05 00 О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д1) 4 F 27 В 21/06

3CF<(, ".щц у Й, Ji (ЬР .. .; (((,ф 1 %.+

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4050394/31-02 (22) И,03.86 (46) 15,04,88. Бюп. М 14 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) В.Х.Павловец (53) 622,785,5,002.5 (088,8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

М 916941, кл, Р 27 В 21/00, 1980, (54) ОКОИКОВАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к области черной и цветной металлургии и предназначено для использования в производстве окатышей. Целью изобретения является повышение производительности окомкователя за счет устранения циркуляционной нагрузки. Окомкователь содержит внутренний цилиндрический барабан 1, внешний цилиндрический барабан 2, конический барабан 3, барабанный грохот 4 внутреннего цилиндрического барабана, барабанный грохот 5 конического барабана, загрузочный узел 6 внутреннего цилиндрическо„„SU„„1388686 А1 го барабана и внешнего цилиндрического барабана с дополнительным питателем 7, разгрузочный узел 8 внутреннего цилиндрического барабана, разгрузочный узел 9 конического барабана, разгрузочный узел 10 внешнего цилиндрического барабана, опоры 11, привод вращения 12, очистной узел 13, ребра жесткости 14. Повышение производительности окомкователя достигается эа счет того, что он дополнительно снабжен внутренним цилиндрическим барабаном. размещенным внутри конического барабана и жестко связанным с ним, разгрузочным узлом на внешнем цилиндрическом барабане, барабанным грохотом и разгрузочным узлом на внут реннем цилиндрическом барабане, расположенными со стороны меньшего основания конического барабана, при этом загрузочный узел дополнительно снабжен питателем, направленным на внутреннюю поверхность внутреннего цилиндрического барабана. 3 ил.

1 388686

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и предназначено для использования в производстве окатьппей из концентратов черных и цветных металлов.

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет устранения циркуляционной нагрузки.

На фиг ° 1 представлен окомкователь, продольный разрез; на фиг.2 — вид А на фиг,1; на фиг.3 — схема материальных потоков окомкователя, Окомкователь содержит внутренний

1 и внешний 2 цилиндрические барабаны, конический барабан 3, барабанный грохот 4 внутреннего цилиндрического барабана, барабанный грохот

5 конического барабана, загрузочный узел 6 внутреннего и внешнего цилиндрических барабанов с дополнительным питателем 7, разгрузочный узел 8 внутреннего цилиндрического,барабана, разгрузочный узел 9 конического барабана, разгрузочный узел 10 внешнего цилиндрического барабана, опоры 11, привод 12 вращения, очистной узел 13, ребра 14 жесткости, Окомкователь работает следующим образом.

После дозирования и смешения большая часть шихты в количестве 8085 от исходной через загрузочный узел 6 по питателю 7 подается на поверхность внутреннего цилиндрического барабана 1. При. вращении барабана со скоростью 5-9 об/мин и угле наклона его оси к горизонту 2-8 увлажненный-с помощью брызгал материал 40 комкуется в режиме переката. В результате окомкования образуются зародыши, на которые налипает влажная шихта и они увеличиваются в размерах: к барабанному грохоту 4 материал под-45 ходит в виде окатьппей кондиционных фракций +12 мм, окатышей класса

-12 мм и неокомкованной шихты. Кондиционные окатьппи класса +12 мм проходят через барабанный грохот 4 внут- 50 реннего цилиндрического барабана к разгрузочному узлу 8. Недоокомкованные окатыши, зародьппи и шихта (класс -12 мм) просыпаются через отверстия грохота и попадают на поверх- 55 ность конического барабана 3. Здесь на поверхность недоокомкованных окатышей налипает влажная шихта в виде просыпи и окатьппи укрупняются с образованием кондиционных гранул класса +12 мм, недоокомкованных окатышей (класс — 12 мм).

На коническом окомкователе вся шихта в виде просыпи расходуется на доокомковывание мелких окатышей и зародышей, образовавшихся во внутреннем цилиндрическом барабане 1 °

Кондиционные окатыши проходят барабанный грохот 5 конического барабана и поступают на разгрузочный узел

9 конического барабана. Некондиционные окатыши класса — 12 мм в виде просыпи барабанного грохота 5 поступают на поверхность внешнего цилиндрического барабана 2, где происходит окончательное доокомкование

1 1 окатышей. Этот процесс осуществляется за счет подачи исходной влажной шихты в количестве 15-20Х через загрузочный узел 6 внешнего цилиндрического барабана 2, Количество шихты подбирается таким, чтобы обеспечить доокомкование окатыш ей до размера, равного +12 мм с минимальными потерями сырья. Готовые окатыши иэ внешнего цилиндрического барабана 2 поступают на разгрузочный узел 10 внешнего цилиндрического барабана 2, Для очистки барабанных грохотов 4 и 5 внутренней поверхности окомкователя от налипающей шихты используется очистной узел 13, который может быть выполнен в виде пластинчатых скребков или планок с резцами. В качестве грохотов 4 и 5 используются барабанные колосниковые грохоты с колосниками из стальных прутков трапецеидального ипи круглого сечения с размерами ячеек 12-60, 12 70, 12 100 мм, Такая сетка имеет малую массу, долговечна, практически не эалипает влаж— ным материалом, либо используются сеточные элементы, щели размером

12.60, 12 70, 12 ° 100 мм, выполненные в шахматном, порядке непосредственно на разгрузочных узлах внешнего цилиндрического барабана и конического барабана.

Ребра 14 жесткости служат для скрепления внутреннего цилиндрического барабана, конического барабана и внешнего цилиндрического барабана в единую жесткую конструкцию.

Схема материальных потоков оком- кователя предполагает раздельную подачу влажной шихты во внутренний и внешний цилиндрический барабан, а так13886 86

35 же последовательное грохочение материала с выделением кондиционных окатышей класса +12 мм на внутреннем цилиндрическом барабане и подачу их на транспортер 17 подачи готовых окатышей. Вторичное грохочение происходит на коническом окомкователе с подачей готовых окатыш ей класса +12 мм на транспортер 15, который погружает 1р окатыши на транспортер 16, а он, в свою очередь, передает готовые окатыши на транспортер 17, В качестве транспортеров 15 и 16 используются транспортеры циркуляционной нагрузки 15 по способу-прототипу. Готовые окатыши класса +12 мм, полученные на внешнем цилиндрическом барабане, поступают также на транспортер 17 через разгрузочный узел 10 . В качестве 2р разгрузочных узлов 8 — 10 используются лотковые питатели с криволинейной поверхностью для уменьшения динамических нагрузок.

Все три комкующие поверхности 25 окомкователя: внешний цилиндрический барабан, конический барабан и внутренний цилиндрический барабан имеют общую ось. Внешний и внутренний цилиндрические барабаны имеют узлы 30 загрузки шихты, на конический барабан исходная шихта не поступает, а комкующийся материал представлен только просыпью внутреннего цилиндрическогого 6 араб ана, Во внешний цилиндрический барабан поступает просыпь конического барабана и часть исходной шихты через загрузочный узел 6. Плоскость кониче ского барабана 3 имеет наклон в сторону загрузочного узла 6 с дополнительным питателем 7 цилиндрических барабанов

1 и. 2 (фиг.3). Угол наклона поверхности конуса 3 к оси внутреннего цилиндрического барабана 1 составля- 45 ет 4-16 . Это означает, что если внутренний и внешний цилиндрические барабаны 1 и 2 наклонены к горизонту в стор о ну р аз груз очных у зло в н а угол 2-8, то аналогичный угол наклона будет иметь поверхность конического барабана 3 в сторону своего разгрузочного узла 9.

Применение изобретения по сравнению с прототипом повьш ает производительность окамкователя на 40-50Х, так как в результате его использования отпадает необходимость в грохочении продукта после окомкования, устраняется внешняя циркуляционная нагрузка, а на разгрузочных узлах окомкователя выгружаются кондиционные окатьппи класса +12 мм, Кроме того, предлагаемое устройство может быть легко реализовано на действующем оборудовании путем снабжения цилиндрического барабанного окомкователя дополнительным внутренним цилиндрическим барабаном, конусом и грохотами, а транспортер циркуляционной нагрузки переоборудуется для транспортирования готовых . окатьппей с узла разгрузки конического барабана, Формула и з обре т е н и я

Окомкователь, содержащий соосные внешний цилиндрический барабан с загрузочным узлом и внутренний конический барабан с разгрузочным узлом и барабанным грохотом, расположенные со стороны загрузочного узла, очистной узел, привод вращения, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения производительности устройства за счет устранения циркуляционной нагрузки, он дополнительно снабжен внутренним цилиндрическим барабаном, размещенным внутри конического барабана и жестко связанным с ним, разгрузочным узлом на внешнем цилиндрическом барабане, барабанным грохотом и разгрузочным узлом на внутреннем цилиндрическом барабане, расположенными со стороны меньшего основания кониче ского бар аб ана, при э том загрузочный узел дополнительно снабжен питателем, направленнъ1м на внутреннюю поверхность внутреннего цилиндрического барабана, 1388686

8udA

Ц3иг. 2 0èã. Ю

Составитель А.Ашихин

Техред Л. Олийнык

Редактор Н, Слободяник

Корректор С.Черни

Заказ 1569/41 Тираж 560 Подписное

ВНИ11ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4