Устройство для сгущения и классификации суспензий

 

Изобретение касается разделения суспензий на твердую и жидкую фазы и классификации твердых частиц и может быть использовано в химической, пиш,евой, нефтехимической и других отраслях промышленности . Цель изобретения - снижение влажности твердых частиц продукта и повышение качества классификации твердой фазы. В корпусе 1 под питаюш,ей коробкой 5 с направляюш,ей поверхностью 6 расположена камера 9, примыкаюидая к стенке корпуса 1 со стороны загрузочного отверстия 8 и разделенная на две части перфорированной решеткой (Р) 10, под которой находится штуцер 11 для отвода жидкости со средством 12 для регулирования количества отводимой жидкости. Верхний торец Р 13 находится на уровне боковой стенки камеры 9. Под Р 13 расположена пластина 14, наклонная в одном направлении с Р 13 и противоположном с Р 15. На направляющей поверхности 6 установлены горизонтальные пластины 7. В отсеке 17 на стенке корпуса 1 жестко закреплена пластина 18, верхний торец которой отстоит от стенки корпуса 1, а в стенке корпуса 1 в месте крепления пластины 18 выполнены отверстия 19. Использование устройства позволяет уменьшить влажность частиц твердого материала в 2,5-2,6 раза и значительно улучшить классификацию. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. : СуспЕнзал УС. I (О оо 00 со 00 ч, -т5ер9ые частицы Стандартные mSspdbie vor- тищ/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 B 01 D 21/00 С 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ц епензия

HbIb тйерРые vacmubbbg.«т Nuhrocmb и мелют т3ербь и иаетицм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4087691/31-26 (22) 26.05.86 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (71) Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова (72) А. С. Селиванов, В. И. Лобачевский и Э. И. Левданский (53) 628.334 (088.8) (56) Сапожников М. Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций.— М.; Высшая школа, 1971, с. 212. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СГУЩЕНИЯ И

КЛАССИФИКАЦИИ СУСПЕНЗИЙ (57) Изобретение касается разделения суспензий на твердую и жидкую фазы и классификации твердых частиц и может быть использовано в химической, пищевой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель изобретения — снижение влажности твердых частиц продукта и повышение качества классификации твердой фазы. В

„,Я0„„1389810 А1 корпусе 1 под питающей коробкой 5 с направляющей поверхностью 6 расположена камера 9, примыкающая к стенке корпуса 1 со стороны загрузочного отверстия 8 и разделенная на две части перфорированной решеткой (P) 10, под которой находится штуцер 11 для отвода жидкости со средством 12 для регулирования количества отводимой жидкости. Верхний торец P !3 находится на уровне боковой стенки камеры 9. Под P 13 расположена пластина 14, наклонная в одном направлении с P 13 и противоположном с

Р 15. На направляющей поверхности 6 установлены горизонтальные пластины 7. В отсеке 17 на стенке корпуса 1 жестко закреплена пластина 18, верхний торец которой отстоит от стенки корпуса 1, а в стенке корпуса 1 в месте крепления пластины 18 выполнены отверстия 19. Использование устройства позволяет уменьшить влажность частиц твердого материала в 2,5 — 2,6 раза и значительно улучшить классификацию. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1389810

Изобретение относится к разделению суспензий на твердую и жидкую фазы и классификации твердых частиц и может быть использовано в химической, пищевой, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является снижение влажности твердых частиц и повышение качества классификации твердой фазы.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство для сгущения и классификации суспензий состоит из корпуса 1, в верхней части которого имеется штуцер 2 для подачи суспензии, а в нижней — расположены штуцеры для отвода жидкой фазы 3 и для отвода стандартных твердых частиц 4.

Внутри корпуса 1 под штуцером 2 имеется питающая коробка 5 с направляющей поверхностью 6, на которой закреплены горизонтальные пластины 7. Направляющая поверхность 6 образует с задней стенкой корпуса 1 загрузочное отверстие 8. К стенке корпуса 1 со стороны загрузочного отверстия 8 жестко прикреплена камера 9, разделенная на две части перфорированной решеткой 10.

В нижней части камеры 9 имеется штуцер 11 для отвода жидкой фазы со средством 12 для регулирования количества отводимой жидкости (вентиль, задвижка и т. п.). К боковой стенке камеры 9 прикреплен верхний торец решетки 13. Нижний торец решетки 13 закреплен на стенке корпуса l. Под решеткой 13 с наклоном в одном направлении с ней расположена пластина 14. Ниже пластины 14 расположена решетка 15, наклоненная относительно пластины 14 в противоположном направлении. Верхний торец решетки 15 закреплен на боковой стенке корпуса 1 и образует с нижним торцом пластины 14 горизонтальную щель 16 размером не менее трех диаметров наибольших стандартных частиц твердой фракции. Нижний торец решетки 15 соединен со штуцером 4.

К корпусу 1 со стороны нижнего торца решетки 13 жестко присоединен отсек 17 для отвода крупных агрегатов. В отсеке 17 на стенке корпуса 1 жестко закреплена пластина 18, верхний торец которой отстоит от стенки корпуса на расстояние, меньше наибольшего размера стандартной твердой частицы, а в стенке корпуса 1 в месте крепления пластины 18 имеются отверстия 19.

Устройство работает следующим образом, Суспензия через штуцер 2 подается в питающую коробку 5 корпуса 1 на направляющую поверхность 6. При попадании суспензии на направляющую поверхность 6 происходит снижение скорости движения суспензии и распределение ее по ширине поверхности 6. Далее суспензия через загрузочное отверстие 8 вводится в камеру 9, заполненную суспензией. Частицы твердой фазы за счет подъемной силы (силы Архимеда) выталкиваются из жидкости и занимают!

О

l5

Зб

43

55 свободную поверхность жидкой фазы в камере 9. Поскольку скорость движения твердых частиц в камере 9 незначительная, они равномерно распределяются по всей свободной поверхности жидкости в камере 9. Часть жидкой фазы, находящейся в камере 9, через штуцер 1! со средством 12 для регулирования количества отводимой жидкости выводится из устройства. Количество отводимой жидкости через штуцер 11 подбирается таким образом, чтобы обеспечивался переток суспензии на решетку 13. Влажные твердые частицы с частью жидкости попадают на решетку 13 равномерно по всей ее ширине. 3а счет того, что решетка имеет наклон к горизонту, под действием силы тяжести происходит движение суспензии к отсеку

17, в результате которого частицы твердого материала, размер которых меньше наибольшего размера стандартных частиц, с жидкостью проходят через щели решетки 3 и падают на пластину 14. Поскольку суспензия подается на решетку 13 равномерно по всей ее ширине, снижается влажность крупных агрегатов, отводимых с решетки 13 через отсек 17, улучшается классификация твердых частиц. Пластина 14 также наклонена к горизонту в одном направлении с решеткой 13.

Благодаря этому суспензия, отделенная от крупных агрегатов, через щель 16 снова подается на начальный участок решетки 15

Решетка 5 наклонена относительно плас. тины 14 в противоположном направлении.

Суспензия движется по решетке 15 под действием силы тяжести вниз. В результате этого происходит отделение жидкой фазы и твердых частиц, размер которых меньше наименьшего размера стандартных частиц твердой фазы. Жидкость и мелкие твердые частицы подают вниз корпуса 1 и через штуцер 3 выводятся из устройства. Стандартные частицы твердой фазы продвигаются по решетке 15 вниз и выводятся из устройства через штуцер 4.

Установка под питающей коробкой 5 с направляющей поверхностью 6 камеры 9 позволяет подать суспензию равномерно по всей ширине верхней решетки 13, что улучшает классификацию твердой фазы и приводит к снижению влажности крупных агрегатов. уменьшает возможность забивки щелей решетки 13 и образование брызг жидкости.

Камера 9 разделена на две части решеткой 10. Это позволяет отводить часть жидкой фазы (чаще всего основную часть) и тем самым снизить нагрузку на решетки 13 и 15 устройства по жидкой фазе, что также улучшает классификацию твердых частиц и снижает их влажность. Устройство 12 для регулирования количества отводимой жидкости позволяет обеспечить оптимальный режим работы . устройства.

Целесообразно устанавливать верхний торец решетки 13 на уровне боковой стенки камеры 9. При этом суспензия при пере1 з ливе из камеры 9 сразу попадает на решетку 13. Исключается возможность образования брызг жидкости и забивки щелей. Увеличивается время движения твердых частиц Ьо решетке 13, что приводит к, уменьшению влажности крупных агрегатов и улучшению классификации твердой фазы. Расположение под решеткой 13 пластины 14, наклоненной в одном направлении с верхней решеткой 13 и противоположном с решеткой 15, позволяет подавать суспензию на решетку 13 с малой скоростью равномерно по всей ее ширине на начальный участок решетки 15. Это обеспечивает лучшее отделение жидкости от твердых частиц и улучшает классификацию твердой фазы за счет увеличения пути движения суспензии по поверхности решетки 15.

На направляющей поверхности 6 могут быть установлены горизонтальные пластины

7, которые позволяют лучше распределить суспензию по всей ширине камеры 9 и снизить скорость ее подачи.

В отсеке 17 для отвода крупных агрегатов на стенке корпуса может образовываться нисходящая пленка жидкости, отделяющаяся от крупных агрегатов при ударе о стенки отсека 17. Для сбора этой жидкости на стенке корпуса 1 закреплена пластина 18, верхний торец которой отстоит от стенки корпуса 1 на расстояние, меньше наибольшего размера стандартной твердой частицы. Для удаления жидкости из кармана, образованного пластиной и стенкой корпуса

1, в последней выполнены отверстия !9, через которые жидкость попадает в корпус 1 и выводится из него через штуцер 3.

Использование предлагаемого устройства позволяет уменьшить влажность частиц твердого материала в 2,5 — 2,6 раза, значительно улучшить классификацию твердого материала. Например, при сгущении суспензии полиэтилена влажность твердых частиц составляет не более 5 / по сравнению с 18Я у известного.

Формула изобретения

1. Устройство для сгущения и классификации суспензий, содержащее корпус со штуцерами подачи исходной суспензии, отвода жидкой фазы и твердых частиц, питающую коробку с направляющей поверхностью, решетку, отличающееся тем, что, с целью снижения влажности твердых частиц и повыше20 ния качества их классификации, оно снабжено расположенной под питающей коробкой камерой с перфорированной решеткой отвода жидкости со средством для регулирования количества отводимой жидкости, а также пластиной, расположенной под решеткой корпуса и наклоненной в одном с ней направлении.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено горизонтальными пласти30 нами, установленными на направляющей поверхности питающей коробки.

Составитель Л. Суханова

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

3а каз 1599/6 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4