Устройство для выпуска силикатного расплава из ванной печи

 

Изобретение относится к производству минеральной ваты, в частности к устройствам для выпуска минерального расйлава из ванной печи, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - экономия энергозатрат и обеспечение регулирования расхода расплава, а также повышение качества расплава. Для выработки расплава 1 печь оборудована фидером 3 с подвесным сводом и сменной подиной из высокоглиноземистого огнеупора или в комбин фованном исполнении - из .штучных изделий и глиняной набивки . С наружной стороны фидера 3 выполнена обшивка, в которой выполнены прорези для установки электропитателя и разгрузочной трубы 4. Фасонная летка выполнена сборной и состоит из опорного плоского кольца 5 и стакана 7, являющегося нагревательным элементом летки. Токоподводы 10 и 11 подключены к донной части стакана 7, который центрируется в посадочном пазу по периметру отверстия опорного кольца 5. 5 з.п. ф-лы, 5 ил. 3 сл с:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 03 В 37 09

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, :, ч д L

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

М А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4169667/29-33 (22) 17.10.87 (46) 23.04.88. Бюл. ¹- 15 (71) Всесоюзный научно-исследова— тельский и проектный институт Теплопроект (72) P.Ä.Òèõîíîâ, Ю.Я.Сардаковский, . В.П. Гаврилюк и Н.Г.Коновалов (53) 666.1.031.8(088.8) (56) Горяйнов К.Э., Горяйнов С.К.

Технология теплоизоляционных материалов и изделий. — М.: Стройиздат, 1982, с.155.

Патент ГДР ¹ 221727, кл. С 03 В 5/26, опублик.26.09.85. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПУСКА СИЛИ—

КАТНОГО РАСПЛАВА ИЗ ВАННОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к производству минеральной ваты, в частности к устройствам для выпуска минерального рас)1лава из ванной печи, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения — экономия энергозатрат и обеспечение регулирования расхода расплава, а также повышение качества расплава. Для выработки расплава

1 печь оборудована фидером 3 с подвесным сводом и сменной подиной из высокоглиноземистого огнеупора или в комбинированном исполнении — из .штучных изделий и глиняной набивки. С наружной стороны фидера 3 выполнена обшивка, в которой выполнены прорези для установки электропитателя и разгрузочной трубы 4. Фасонная летка выполнена сборной и состоит из опорного плоского кольца 5 и стакана 7, являющегося нагрева— тельным элементом летки. Токоподводы 10 и 11 подключены к донной части стакана 7, который центрируется в посадочном пазу по периметру отверстия опорного кольца 5. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

1390204

Изобретение относится к t. оизводдтву минеральной ваты, в частности

ic устройствам для выпуска силикатНого расплава из ванной печи, и может быть использовано в промьш|ленноСти строительных материалов.

Цель изобретения — экономия энерГозатрат и,обеспечение регулирования расхода расплава, а также повышение го качества.

На фиг.1 схематически представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1; на иг.3-5 — варианты выполнения устрой- 15 ства.

Устройство для выпуска силикатного расплава 1 содержит ванную печь 2, размещенную в днище фидера 3, разгрузочную трубу 4, в торце которой 20

ico стороны расплава установлена лет а, выполненная составной в виде пло"

e«oro опорного кольца 5 и установенного на нем соосно. отверстию 6 в разгрузочной трубе опрокинутого ста- 25 ана 7 с выпускным очком 8. Устрой1 ство также содержит. о гн еу пор ный ди электрик 9, токоподводы 10 и 11 и

:систему 12 водяного охлаждения; вставленный в стакан формиров..тель струи, вь|полненный в виде соосной со стаканом тонкостенной втулки 13, изготовленной, например, из дисилицидмолибдена, или в виде перфорированного патрубка 14, верхний конец 15 ко. 35 торого расположен выше зеркала расплава 1.

Силикатный расплав 1 готовится из подваграночных отходов минерало- 40 ватного производства, содержащих в своем составе корольки, шлаковые на— стыли, обрези плитных изделий с тех— нологических линий, а также куски несгоревшего кокса и бой огнеупор- 45 ной футеровки подины. Из ванной печи 2, выполненной с прямым нагревом шихты, расплав попадает в фидер 3.

С наружной стороны фидер обшит металлическим листом 16, в котором выпол— иены прорези 17 для установки токоподводов 10 и 11 и разгрузочной трубы 4, причем последняя может крепиться к фидеру 3 на фланцевом соединении или же привариваться. Разгрузочная труба выполнена из конс трук цио нной стали или чугуна, а стакан 7 — из электропроводногo материала, например желез охромистого сплава.

Токоподводы 10 и 11 подключены к донной части опрокинутого стакана, Для концентрации нагрева донной части стакана 7 в нем выполнены на 2/3 по высоте вертикальные отверстия 18. Стакан 7 плотно центрируется в кольце 5 во избежание протечки расплава. 1 ольцо 5 и стакан 7 электрически разобщены с разгрузочной трубой 4 огнеупорным диэлектриком 9, который может быть выполнен в виде готового изделия из керамики, либо формоваться непосредственно при MOH таже устройства из шамотной.глины с обжигом в процессе разогрева.

Торцовая сторона разгрузочной трубы и обращенная к ней сторона опорного кольца выполнены в виде симметрично расположенных углублений 19 и выступов 20, взаимодействующих через диэлектрик 9 и образующих лабиринтное уплотнение, исключающее прорыв расплава. Площадь поперечного сече— ния каждого из токопоцводов 10 и

11 равна или несколько больше площади поперечного сечения активного участка нагрева, т.е. днища стакана, рав— ного 600 мм . С целью снижения влия— ния водоохлаждения на температуру выпускного очка, токоподводы со сто— роны примыкания к летке по крайней мере на 1/3 своей длины расположены в высокотемпературной зоне фидера и омываются расплавом. Верхняя часть разгрузочной трубы 4 после монтажа замоноличивается в подине фидера 3 с помощью огнеупорной обмуровки. Она сушится горячими газами до появления усадочных трещин, после чего прома— зывается и наращивается вторым слоем вровень с токоподводами 10 и 11, причем в дополнительный слой вводят крупнозернистый высокоогнеупорный наполнитель, например дробленый бакор.

При заменах летки дополнительный слой набивки частично или полностью разрушают с последующим восстановлением. Температурная компенсация из— менения длины токоподводов при разогреве — охлаждении обеспечивается центральным расположением их опоры и отсутствием жестких защемлений в стенах фидера, а также гибким подсоединением к силовому трансформатору (не показан). Благодаря съемной конструкции подовой части фидера предоставляется возможность быстрой замены

139020- ) 1 устройства выпуска расплава с минимальной потерей времени на монтаж.

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства заключа5 ются в возможности замены элементов устройства для выпуска расплава из платины на элементы из более дешевого жаростойкого сплава, в снижении потерь расплава при получении волокна fр многовалковыми центрифугами благодаря возможности регулирования расхода расплава, а также в экономии энергозатрат при нагреве летки.

f5

Формула изобретения

1. Устройство для выпуска силикатного расплава из ванной печи, содержащее размещенную в днище печи раз- 2п грузочную трубу, в верхнем торце которой установлена летка, токоподводы, систему охлаждения, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью эко— номии энергозатрат и обеспечения 25 регулирования расхода расплава, лет— ка выполнена составной в виде кольца и установленного на нем соосно опро— кинутого стакана с очком, к которому присоединены токоподводы, размещен— ные в и» и, а м»жду ко.,)ьцс м ll трубой размещен дпэп»ктрик.

2. Устp()IICTBO TT(1 IT. 1, C) т л ч а ю ш е с с я тем, что в »1акане выполнены вертикальные cl;pc)зн)» lfpo рези.

3. Устройство Ilo IIII. 1 If 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что торцы кольца и разгрузочной трубы, обращенные друг к другу, выполнены н виде симметрично расположенных углублений и выступов, образующих лаби— ринтное уплотнение.

4. Устройство по пп.1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что стакан снабжен формировател»м струи.

5. Устройство по пп.1-4, о т л и ч а ю щ е-е с я тем, что формиро- ватель струи выполнен в вице соосной со стакано" изготовленным пз железохромистого сплава, втулки из дисилипидмолибдана.

6. Устройство по пп.1 — 4, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью поьышения качества стекломассы, формирователь струи выполнен в виде перфорированного патрубка, верхний конец которого открыт и расположен выше уровня стекломассы.

1390204

l390204

Составитель В.Юдина

Техред М.Ходанич Корректор А. Обручар

Редактор Н.Яцола

Заказ 1733/26 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4