Порошковый материал на основе железа
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым антифрикционным материалам на основе железа. Целью изобретения является повьшение антифрикционных свойств при сухом трении.Для этого предложенный порошковый антифрикционный материал на основе железа содержит компоненты в следующем соотношении , мас.%: медь 1,5-2,5; марганец 2,8-3,2; никель 2,4-3,2; графит 0,6-1,0; фтористый кольций 9,0-18,0; железо - остальное. Материал имеет следующие свойства: коэффициент трения 0,18-0,25; износ 5-185 при нагрузках 2-6 МПа. 1 табл.
СООЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУ БЛИН
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4090441/31-02 (22) 06.05.86 (46) 23,04.88. Бюл. Ф 15 (71) Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) Ю.Г. Дорофеев, В.А. Гейдаров, С.Н. Егоров, А.Т. Мамедов, Г.Ш. Мусаэлов, С.Н. Сергеенко н Б ° М. Симилейский (53) 621..762:669,018.24(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР
1114704 кл. С 22 С 33/02, 1984 °
Авторское свидетельство СССР
У 394450, кл, С 22 С 38/16, 1973. (54) ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ
ЖЕЛЕЗА
„„SU„„ I 39()252 А 1 (51)4 С 22 С 32/00 33/02 38/16 (57) Изобретение относится к порошI ковой металлургии, в частности к порошковым антифрикционным материалам на основе железа. Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств при сухом трении.Для этого предложенный порошковый антифрикционный материал на основе железа содержит компоненты в следующем соотношении, мас,X медь 1,5-2,5; марганец 2,8-3,2; никель 2,4-3,2; графит
0,6-1,0; фтористый кольций 9,0-18,0; железо — остальное. Материал имеет следующие свойства: коэффициент трения 0,18-0,25; износ 5-185 при нагрузках 2-6 MIIa. 1 табл.! 390752 нове железа. !!ель изобретения — повышение анти- 5 фрикционных свойств при сухом трении °
Порошковый антифрикционный материал на основе железа содержит компоненты в следующем соотношении, мас.X:
Медь 1,5-2,5
Г1ар гане ц 2,8-3,2
Никель 2,4-3,2
Графит . 0,6 — 1,0
Фтористый кальций 9,0-18,0 !!(еле з О Остальное
Пример ° Материал получают горячей штамповкой предварительно спеченных заготовок по следующей технологии. Исходные по2G рошки компонентов в указанных соотношениях перемешивают в течение 2 ч в конусном смесителе. Из полученной шихты на гидравлическом прессе изготавливают порошковые формовки с ис25 ходной пористостью 20-257 при давлении прессования 400-500 МПа. Спекание пористых заготовок производят в камерной электропечи в среде осушенного водорода с температурой точки росы — 35 С. Температура спекания о 30
1180 С, продолжительность 2 ч, Кратковременный нагрев спеченных заготовок перед горячим доуплотнением проводят при 1100 ОС в течение 7 мин в атмосфере осушенного водорода. Горя1,5-2,5
2,8-3,2
294-3,2
0,6-1,0
9,0-18,0
Остальное мас,X
Содержание компонентов, Состав
I з1 1
С Си
Мп СаЕ
6,0
4,0 т
2,0 о-!
К н (Износ К Износ
К, Износ
0,7 2 8 2,0 1,5 4,0 Остань- 0,32 268 О 31
360 0,36 Более
100
76 0 24 145
НОЕ
9,0
0,21 15 0,20
2 1,0 2,5 3,2 392
3 0,8 2,0 2,8 3 О
4 0,6 1,5 2,4 2,8
504102026
61,2303634
13 5
18,0
13,5
13 5
ВНИИПИ Заказ 1736/28 Тираж 594
Поппис ное
Произв.-полигр.. пр-тие. r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение ОтнОсится Ic порошкОЯОй металлургии, в частности к порошковь|м антфрикционным материалам на осчее доуплотнение до остаточной пористости менее 17. осуществляют на быстроходном кривошипном прессе по схеме беэоблойной штамповки.
В таблице приведены составы и антифрикционные свойства известного материала (состава 1) и предлагаемого материала,с нижним,срепним и верхним предельными значениями ингредиентов (составы 2-4), а также с эапредепьными значениями компонентов при среднем значении содержания фтористого кальция (состава 5 и 6).
KBIc следует из представленных данных, предлагаемый материал обеспечивает повышение антрифрикиионных .; ойств при сухом трении„
Формула и з о б р е т е и и я
Порошковый материал на основе железа, содержащий медь, марганец, никель, графит и фтористый кальций, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств при сухом трении, он содержит компоненты в следующем coOtíoøåнии, мас,7.:
Медь
Марганец
Никель
Графит
Фтористый кальций
Железо
Коэффициент трения Ктр и износ, мкм/км, при, нагрузках, МПа
0 18 5 О 18 48 0 22 116
0,19 20 0,21 95 0,25 185
0,25 69 0,26 106 0,28 1100
0,29 95 0932 101 0,36 15?
