Мукомольный валец

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения злаков и может быть нри менено в мукомольной, комбикормовой и другой промьинленности. Целью изобретения является снижение энергозатрат на номол. АДукомольный валец содержит трубонрОЕЮД газообразного охладителя с регулятором 2, устройство 3 для распределения газообразного охладителя с отверстиями 4, цанфы 5 с каналами 6 для подвода охладителя, а также углублениями в нолости рабочего органа. 1 3. п. ф-лы, 3 ил.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 1 4 В 02 С 4/44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

®ср.,).„, I 3 ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ g

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг. 1 (21) 3977096/31-13 (22) 19.11.85 (46) 30.04.88. Бюл. М 16 (71) Могилев-Подольский машиностроительный завод им. С. М. Кирова и Воронежский технологический институт (72) Н. В. Тимушкин, А. A. Владимирский, А. М. Вайсман, H. Н. Бунеева, Ю. А. Ударов и В. В. Морозовский (53) 664.733.05 (088.8) (56) Соколов А. Я. Комбикормовые заводы.

М.: Колос 1970, с. 189.

„„SU„„1391701 А1 (54) МУКОМОЛЬНЫ)1 ВАЛЕЦ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения злаков и может быть применено в мукомольной, комбикормовой и другой промышленности. Целью изобретения является снижение энергозатрат на помол.

Мукомольный вален содержит трубопровод газообразного охладителя с регулятором 2, устройство 3 для распределения газообразного охладителя с отверстиями 4, цапфы 5 с каналами 6 для подвода îiëàдителя, а также углублениями в полости рабочего органа. 1 3. II. флы, 3 ил.

1391701

Изобретение относится к устройствам для измельчения зерна и других злаков и может использоваться в мукомольной, комбикормовой и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на помол.

Мукомольный валец включает полый рабочий орган бочкообразной формы, в который запрессованы с торцов стальные цапфы, устройство для распределения газообразного охладителя, которое представляет собой полую обечайку с отверстиями в средней части и расположено в полости между цапфами, которые имеют каналы дчя прохода газообразного охладителя, причем сВободная часть полости рабочего органа выполнена с углублениями в виде равномерно распределенных равносторонних треугольников с длинной стороны 1,0- 1,5Я от внешнего диаметра вальца.

На фиг. 1 показан валец, общий вид; на фиг. 2, 3 разрез А — -А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б — Б на фиг. 1.

Трубопровод 1 для подачи охладителя изготавливается из металлической или пластмассовой трубы, в которую вмонтируется регулятор 2, представляющий собой заслонку с автоматизированным электроприводом.

Устройство 3 для распределения газообразного охладителя выполнено в виде полой обечайки с отверстиями 4, изготавливается из металла или пластмассы и запрессовывается в полости цапф 5.

Отверстия 4 расположены по образующей полого цилиндра в его средней части.

В цапфе делают специальные каналы 6 для прохода охладителя.

Двухслойный чугунный рабочий орган 7 изготавливается центробежным способом и состоит из внешнего рабочего слоя — белого чугуна и внутреннего демпферного слоя, отливаемого из серого чугуна. В свободной от цапф части полости бочки делают треугольное равномерно расположенно» углубление с длиной стороны 1,0 — 1,5ОО от внешнего диаметра вальца. Величина углубления колеблется от 2,2 до 3,75 мм, что составляет 1- 1,5Я, от внешнего диаметра вальца. Если величина углубления будет больше, чем 2 2 — 3 75 мм, то будет снижена прочность и увеличен прогиб рабо.

30 чего органа мукомольного вальца, что отрицательно сказывается на технологии помола злаков. Если величина углублений будет меньше указанных пределов, то будет повышен вес вальца, что невыгодно при эксплуатации из-за более высокого расхода электроэнергии.

В результате помола злаков часть энергии переходит в тепловую, которая нагревает валец. Если нагрев вальца превышает 60 С, то часть белка, нагревшись до 60 С, переходит в формы, которые не усваиваются организмом. Для того чтобы валец не нагревался, его охлаждают. Отбор тепла производят из полости вальца газообразным охладителем.

Газообразный охладитель поступает через трубопровод 1 в необходимом количестве в полость цапфы 5, которая частично охлаждается. Поступивший в полость цапфы охладитель далее транспортируется в устройство 3 для распределения газообразного охладителя, через отверстия 4, омывая углубления 8, поступает в каналы 6 и, отбирая тепло от рабочего органа и цапфы, выходит в окружающую среду.

Мукомольный валец собирается следуюгцим образом: подвергают механической обработке полость рабочего органа и всю цапфу, запрессовывают цапфы в рабочий орган, подвергают механической обработке весь валец.

Формула изобретения

1. Мукомольный валец, содержащий полый рабочий орган и установленные в нем цапфы, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатраг на помол, он снабжен устройством для распределения газообразного охладителя, состоящим из полой обечайки с отверстиями, расположенными по образующей обечайки в его средней части, и трубопровода с регулятором, а цапфы имеют каналы для подвода охладителя, при этом на внутренней поверхности рабочего органа равномерно расположены углубления.

2. Валец по п. 1, отличающийся тем, что углубления рабочего органа выполнены в виде равносторонних треугольников с длиной стороны, равной 1,0 — 1,5ОО от внешнего диаметра рабочего органа.

1391701 б-Б

Фиг. Г

Фиг. Я (.оставите Ih М. Панкина

Редактор М. Циткина Текред И. Верее Корректор М. Шароши

Заказ 1789! 0 Тираж 5<32 (1o.III è ñ í

ВгтИИПИ Государственно<о I

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра1шская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфи <еское предприятие, г. 1 жгород, ул. Пр<н лтная, 4