Мукомольный валец

 

Использование: помол зерна, Сущность изобретения: мукомольный валец включает полый цилиндр с рабочей поверхностью, установленные в нем цапфы с центральными отверстиями и охладителепроводящими каналами на торцах, охлйдителеподводящий патрубок в одном из центральных отверстий , полый теплосъемник с ребристой внешней поверхностью, запрессованный в полостях цапф, В центральные отверстия цапф устанавливаются заглушки, не перекрывая охладителепроводящих каналов. Валец снабжен регулятором уровня жидкости в полости цилиндра, установленным в центральном отверстии на охладителеподводящем патрубке. Ширина канала составляет 4 - 6% диаметра цилиндра. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК (si>s В 02 С 4/44

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4917720/13 (22) 12,03,91 (46) 30,03.93. Бюл. N 12 (76) Н,В.Тимушкин (56) Патент США N. 3771591, кл. В 02 С 4/44, 1973, Патент Германии N 620040, кл, В 02 С

4/44, 1935. (54) МУКОМОЛЬНЫЙ ВАЛЕЦ (57) Использование: помол зерна, Сущность изобретения; мукомольный валец включает полый цилиндр с рабочей поверхностью, установленные в нем цапфы с центральными

Изобретение относится к устройствам для измельчения, помола зерна и других злаков и может быть применено в мукомольной, комбикормовой и другой промышленности;

Целью изобретения является повышение эффективности и универсальности охлаждения вальцов.

На фиг.1 показан мукомольный валец, разрез по осй; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез.Б — Б на фиг.1.

Мукомольный валец состоит из чугунной двухслойной бочки 1, стальной цапфы 2, полого теплосъемника 3, охладителеподводящего патрубка 4, регулятора уровня жидкого охладителя 5, канала выхода охладителя 6. заглушки 7, охладителетранспортирующих каналов 8.

Двухслойная чугунная бочка 1 с нанесенной рабочей поверхностью изготавливается центробежным способом литья и потом механическим способом наносится рабочая поверхность. Цапфа 2 изготавливается из стали 45 механической ог-,работкой на то„> 5iJ „„1806010 А3 отверстиями и охладителепроводящими каналами на торцах, охладителеподводящий патрубок в одном из центральных отверстий, полый теплосъемник с ребристой внешней поверхностью, запрессованный в полостях цапф, В центральные отверстия цапф устанавливаются заглушки, не перекрывая охладителепроводящих каналов. Валец снабжен регулятором уровня жидкости в полости цилиндра, установленным в центральном отверстии на охладителеподводящем патрубке; Ширина канала составляет 4 — 6% диаметра цилиндра. 3 ил. карных станках, В цапфе 2 просверливаются каналы прохода охладителя 6 и 8, а также устанавливается заглушка 7 таким образом, чтобы не за кры вать отверстия — ка нал ы 8.

Теплосьемник 3 изготавливается из хорошо проводящего тепло материала, например, из алюминия. Теплосьемник имеет ребристую поверхность, например, как один из вариантов, показанных на фиг.2, ОО

Мукомольный валец работает в вальцо- С) вом мукомольном станке, Продукт поступает «р в межвальцовое пространство, где этот продукт в результате вращения вальцов с разной скоростью, разрывается и размалывается, Ф о р мул а изобретен и я

Мукомольный валец, включающий полый цилиндр с рабочей поверхностью, установленные в цилиндре цапфы с центральными отверстиями и охладителепроводящими каналами на торцах в количестве более четырех; охладителеподводящий патрубок, установленный в центральном отверстии одной из цапф, отличающийся тем, 3

1806010

Составитель E. Сафронов

Техред М.Моргентал Корректор Й.Король

Редактор

Заказ 956 ., Тираж Подписное

ЬНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 что, с целью повышения эффективности и универсальности охлаждения вальца, он снабжен полым теплосъемником с ребристой внешней поверхностью и регулятором уровня жидкости в полости цилиндра в виде 5 втулки, плотно посаженной на охладителеподводящем патрубке и в центральном mверстии цапфы с патрубком, цапфы выполнены с полостями, в которых запрессован теплосъемник, и снабжены заглушками. устанавливаемыми s центральные отверстия цапф таким образом, чтобы они не закрывали охладителепроводящие каналы в торцевых стенках цапф, при этом ширина канала составляет 4-6 диаметра цилиндра.